Нет ржавчине − красим металл раз и навсегда!

Как устранить ржавчину

Среди множества способов удаления коррозийных пятен в домашних условиях используют чаще всего следующие:

1. Механический. В процессе работы удаляют ржавчину, зачищая поверхность до металла наждачной бумагой, в сложном случае используют болгарку. Впоследствии проблемное место грунтуют, шпаклюют, а затем красят ремонтируемую зону авто. Достоинство способа заключается в простоте. В результате устраняются большие и глубокие пятна, повреждения, которые скрываются под вспучившейся краской. Стоит работа экономически выгодно, необходимые материалы без проблем можно достать. Недостаток состоит в длительности процесса.
2. Химический. Удаляются пятна ржавчины с помощью разнообразных агрессивных средств, которые представлены на российском рынке в ассортименте. Используя этот метод можно избавиться от коррозии, возникшей в труднодоступных местах. При этом проблема устраняется быстро.

Теперь более подробно рассмотрим, как устранить и подкрасить ржавчину на авто выше представленными методами.

Термообработка

Эффективный способ повести тепловую очистку – это использовать парогенератор промышленный. Но, в рамках данной статьи, лучшим вариантом станет строительный фен. Горячая воздушная струя изначально будет размягчать поверхность ржавчины, которая затем будет дробиться на мелкие фрагменты и без проблем удаляться потом воздуха. Способ актуален в местах, где демонтаж предметов невозможен или затруднителен: короба вентиляции, стальная дверь и т.д.

Еще один вариант термообработки металла – кислородно-ацетиленовая горелка. Один из нюансов такой обработки – яркое пламя, через которое невозможно увидеть уцелевшие остатки ржавого пятна. Поэтому процедуру выжигания коррозии необходимо повторять до полного исчезновения последней.

С умеренной ржавчиной, при желании, можно справиться путем:

• Обработки предмета кипятком. Потом дать выстояться и удалить рыхлую часть.
• Нагрева над конфоркой (газовой). По ходу дела постепенно снимать налет. Катализатором может выступить перекись водорода.
• Использования паровой швабры или отпаривателя. В дело вступает сильная паровая струя.

Разновидности коррозии

Перед тем как защитить металл от ржавчины, следует узнать о существующих видах. Способ обеспечения антикоррозийной защиты находится в прямой зависимости от условий применения деталей. Потому принято выделять следующие типы:

• коррозия, которая связана с явлениями атмосферного характера;
• разрушение структуры металла в воде из-за наличия в ней солей и бактерий;
• деструктивные процессы, происходящие в грунте (почвенная коррозия).

Способы антикоррозионной защиты при этом должны подбираться в индивидуальном порядке, руководствуясь тем, в каких условиях будет эксплуатироваться изделие из металла.

Что касается типов поражения конструкций, то они могут быть следующими:

• ржавчина находится на всей поверхности изделия отдельными участками или сплошным покрытием;
• имеет вид пятен и проникает вглубь элемента;
• разрушает молекулы металла, приводя к трещинам;
• масштабное ржавление, при котором разрушается не только поверхность, но и более глубокие слои.

Типы разрушения бывают и комбинированными. В некоторых ситуациях их очень сложно определить на глаз, особенно при точечном ржавлении.

Принято выделять химическую коррозию. При контакте с нефтяными продуктами, спиртами и иными агрессивными веществам происходит особая реакция, которая сопровождается высокой температурой и выделениями газа.

При электрохимической коррозии поверхность металлического сплава соприкасается с водой (электролитом). При этом осуществляется диффузия материала. Электролит обуславливает появление электротока, а электроны металла замещаются и приходят в движение, в результате чего возникает ржавчина.

Обеспечение защиты от коррозии и выплавка стальных изделий — две взаимосвязанные вещи. Коррозия причиняет существенный ущерб постройкам хозяйственного или промышленного назначения. Кроме того, этот процесс может привести к катастрофе, если говорить, например, об опорах электропередач, мостах, заграждениях и т. д.

Чем красить металл?

Подходящая продукция – залог успеха, поэтому при работе с металлическими основаниями именно данному фактору отводится важнейшая роль.

Универсальные материалы

Покраска может осуществляться следующими распространенными видами продукции:

1. Эпоксидные. Для изготовления таких составов используются силиконовые смолы, которые дополняются отвердителем. Из-за высокой токсичности их применяют только для работ снаружи. Отличаются сложностью нанесения.
2. Масляные. Традиционный вариант, в основе которого лежит органическое вещество. Перед обработкой таким составом металл предварительно покрывают грунтом. Из-за токсичности и едкого запаха окрасить детали получится только при хорошей вентиляции.
3. Алкидные. Обладают устойчивой востребованностью в случаях, когда нужно обработать металлоизделие. Подходят для внутренних и внешних мероприятий. Если основа хорошо подготовлена и не имеет проблем, то состав может наноситься без предварительного грунтования.
4. Акриловые. Современная разновидность на основе полимеров. Нетоксичность и легкость нанесения обеспечивают популярность материала. Состав подходит для покраски металлических поверхностей при условии тщательной подготовки.
5. Резиновые. Применяются для наружных работ, отлично подходят для крыш или участков, подвергающихся воздействию атмосферных осадков.

Резиновая краска по металлу часто используется для отделки оцинкованной кровли

Эти растворы считаются классическими и применяются повсеместно. Отдельно стоит порошковый метод окраски. Он сложен тем, что требует задействования специального оборудования и инструментов.

Специализированые варианты

Для обеспечения надежности и долговечности в некоторых случаях требуются специальные материалы:

1. Составы, используемые при наличии ржавчины. Представляют собой эпоксидную разновидность с особыми добавками. Создают надежную пленку, предотвращая дальнейшее разрушение. Их наносят без предварительной обработки основания прямо на ржавые участки.
2. Для предупреждения коррозии. Такие материалы дают поверхности дополнительную защиту от влаги и кислорода, то есть не позволяют деталям ржаветь.
3. Молотковые составы. Образуют интересное декоративное покрытие, напоминающее следы множественных ударов молотка. Обладают хорошей устойчивостью. Для производства применяются различные варианты основы: эпоксидная, акриловая, алкидная.
4. Грунт-эмаль. Универсальная разновидность продукции, которая совмещает в себе грунт, защиту от коррозии и краску.
5. Кузнечные смеси. В их изготовлении участвуют полимерные соединения, что придает покрытиям прекрасную износоустойчивость. Демонстрируют хорошую адгезию.
6. Нитрокраска. Продается в баллончиках. Обладает высокой токсичностью.

Существуют и другие виды красящих смесей – лак и эмаль, которые используются при обработке печей и прочих подобных изделий. Они относятся к термостойким материалам.

Подготовка деревянной поверхности под окрашивание: грунтование и шпатлевание

При подготовке деревянных поверхностей под окраску, после того как шлифование окончено, поверхность очищается от пыли. Обычно для этого используется ткань, пропитанная составом, притягивающим пыль. Если такой состав отсутствует, можно воспользоваться уайт-спиритом.

Затем наносится грунт. Детали, изготовленные из мягкой древесины, покрываются масляной грунтовкой. Можно использовать акриловый состав, разбавленный водой. Грунтовку необходимо наносить обильно и тщательно обрабатывать все торцевые поверхности, поскольку именно на них волокна лучше всего поглощают грунт.

Следующий этап подготовки деревянной поверхности под окрашивание – шпатлевание. Шпатлевка наносится после того, как грунт высохнет. Если обнаружены мелкие дефекты (вмятины, щели, трещины), их заделывают мягкой шпатлевкой. После высыхания шпатлевки поверхность обрабатывается мелкозернистой наждачной бумагой.

Дефекты, обнаруженные на этапе окрашивания, заделывают быстросхватывающейся шпатлевкой.

Если на поверхности древесины есть участки, выделяющие смолу, их необходимо обработать определенным образом, иначе смола будет выступать под краской и это приведет к ее вздутию и разрыву. Засохшую смолу нужно счистить, а смолистый участок покрыть шеллаковым грунтом. Для достижения максимального эффекта процедура повторяется два раза. Также можно использовать специальную грунтовку для сучков, окрашенную в молочно-белый цвет.

Если предполагается, что древесина впоследствии будет контактировать с землей или очагами сухой гнили, ее перед окрашиванием обрабатывают специальной бесцветной жидкостью для предупреждения гнилостных процессов, предварительно проверив, совместимо ли это средство с используемым для финишной окраски лакокрасочным покрытием.

Деревянную поверхность, на которой остался слой прежнего покрытия, перед очередной покраской необходимо промыть 2%-м водным раствором соды.

После этого поверхность рекомендуется зачистить с помощью пемзы, смешанной с водой. Если исходное красочное покрытие отслаивается, на нем есть трещины, сколы и другие повреждения, старую краску обязательно нужно удалить вплоть до самого деревянного основания. Зачищенные от краски места необходимо обработать олифой, а затем зашпатлевать и загрунтовать.

Выбор грунта

Оцинковка – строительный материал из металла с нанесенным на него тонким слоем цинковым напылением. Такой металл требует предварительной защиты от различных атмосферных явлений (промышленные газы, осадки, попадания водорастворимых солей, которые могут стать причиной коррозии). Оцинковку без защитного покрытия со временем «подъедает» ржавчина – процесс проявляется в виде белых пятен. Поверхность металлических листов приобретает блеклый вид, образуются грязно-размытые светлые пятна и, естественно, повреждается верхний слой покрытия.

Практика показывает, что оцинковку красят не сразу, а по истечении года. Но если необходимо произвести покраску оцинкованных элементов сразу после монтажа, поверхности придают шероховатость с помощью шлифовальной бумаги с различной степенью зернистости или металлических щеток-насадок. Процедура позволит улучшить сцепление краски с оцинкованным металлом.

Но перед основным процессом выберем подходящий состав для покраски, чтобы изделие из оцинковки служило много лет, не меняясь внешне и не теряя функциональность. И подходящий инструмент – тогда мероприятие не станет утомительным.

4 Как покрасить оцинкованный лист – применяемые технологии

Сейчас произвести окраску оцинковки можно следующими методами:

• пневматическая покраска;
• комбинированная;
• электростатическая;
• безвоздушная.

Пневматический способ подразумевает применение особого пневматического распылителя, который использует для своей работы сжатый воздух. Если грамотно подобрать скорость подачи краски, форму распыляющего факела, соотношение скорости воздуха и потока окрашивающего состава, можно добиться идеальной поверхности. Но далеко не всегда все эти факторы может правильно учесть даже опытный профессионал. Кроме того, пневматический способ считается малоэкономичным и не экологичным, так как при распылении краски формируется плотный лакокрасочный туман.

Безвоздушная методика с этой точки зрения более выгодна – расход материала минимальный, коэффициент производительности достаточно высок, краска на поверхность накладывается равномерным слоем. Но данный вариант подходит только для конструкций плоского вида. Если нужно окрасить более сложные поверхности, лучше прибегнуть к комбинированной методике, осуществляемой под высоким давлением, либо электростатической. Последняя, заметим, с трудом справляется с впадинами на конструкции, острыми углами и поверхностями.

Средства по покраске металлических конструкций

Антикоррозийная краска (защищает изделие от пагубного воздействия кислорода и влаги).

Краска по ржавчине (такая краска содержит в своем составе ортофосфорную кислоту, что позволяет создавать защитный слой и не давать ржавчине распространяться).

Молотковая краска (особый вид растворов по металлу имеют очень красивые цвета из-за содержания в краске алюминиевой пудры, обеспечивает эффектный вид и защиту от коррозии).

Краску можно наносить любым способом, который удобен. Главное чтобы смесь равномерно ложилась на изделие, не создавая подтеков и сгустков

Можно воспользоваться краскопультом, но тогда важно выбрать модель без пластиковых деталей, так как пластик разрушается под воздействием антикоррозийных компонентов. Покрывать ограду стоит на несколько слоев, как минимум два максимум четыре

Все остальные нюансы, такие как время нанесения, сколько будет высыхать все индивидуально, зависит от производителя и указывается на банке.

Как покрасить металл

Ржавление стальных конструкций — многоступенчатый процесс, включающий до десятка химических реакций, перетекающих одна в другую. Обязательных условий для появления ржавчины три: наличие кислорода, воды в любом виде и определённых примесей в стальном расплаве. Именно наличие углерода или серы в составе стали способствует разрушению слоя образовавшейся ржавчины и оголению всё более новых слоёв металла. Процесс может сильно ускоряться в присутствии солей или при повышенной кислотности. Источниками последней могут быть растворы карбонатной и сернистой кислоты в атмосферной влаге.

В отличие от пассивации, ржавчина не препятствует дальнейшему окислению стали. Структура у ржавчины — рыхлая и гигроскопичная, что способствует быстрому накоплению влаги и её удержанию. Таким образом, при нарастании ржавого слоя протекание окислительных процессов ускоряется: как из-за снижения условной толщины металла, так и из-за увеличения продолжительности контакта с водой и кислородом.

Обычно, покраска металла по ржавчине не имеет смысла. Внутри пор накапливается некоторое количество влаги и воздуха, которого достаточно, чтобы ржавление протекало и после обработки. Плотность ржавчины ниже, чем у стали, поэтому под слоем краски образуются высокие напряжения — преобразованный металл непрерывно расширяется. Покрытие быстро покрывается сетью сквозных кракелюр и облетает, достаточно повреждения слоя краски хотя бы в одном месте.

Краскопульт и окраска лакокрасочными составами

Начнем с популярного способа покраски — напыления с помощью краскораспылителя или иначе — краскопульта.

Существует три вида окраски краскопультом:

1. Безвоздушный.

Давление краски при этом процессе в сто раз сильнее, чем давление воды в кране домашнего водопровода. Вырываясь из сопла краскопульта, краска мгновенно распыляется, образуя конус или «факел» который направляют на деталь. Лишь немного затормозившись воздухом частицы краски буквально «вбиваются» в окрашиваемую поверхность.

2. Воздушный.

Краска вводится в струю воздуха, образуя воздушную смесь за счет вихревых процессов (турбулентности). Этот коктейль направляется на деталь, покрывая ее гладким, красивым и равномерным защитным слоем.

Давление при этом гораздо меньше, но наряду с рабочим факелом краски из ее мельчайших капель образуется туман. Это повышает расход состава и требует гораздо более дорогостоящих мер по защите работников и окружающей среды, чем при способе безвоздушном.

3. Комбинированный способ.

Краска выбрасывается под давлением порядка 20-30 атмосфер, а в ее факел дополнительно вводится сжатый воздух. Благодаря этому покрытие получается более равномерным, причем вредный туман не образуется.

Натуральная ржавчина

В данной статье не берется в расчет естественное ржавление металла, которое постепенно происходит с ним под действием окружающей среды. Ускорить появление натуральной ржавчины можно путем химической реакции, которая вызовет коррозию металла.

Прежде всего, нужно убедиться, что металл, который нужно заржавить, подвержен коррозии. Ржавлению подвержены металлы с содержанием железа. Однако многие материалы устойчивы к появлению ржавчины, например, нержавейка или хромовые сплавы. Хорошо поддаются коррозии кованое железо и чугун.

Медно-кислотный раствор

Инструкция:

1. Заливаем в емкость 60 миллилитров хлористоводородной кислоты (соляная кислота). В процессе обязательно используем защитные перчатки и очки.
2. Растворяем в кислоте немного меди (медный провод, монеты и т.п.). Емкость не нужно закрывать слишком плотно, так как в результате реакции внутри образуются газы. Таким образом, примерно через 7 дней получаем раствор, провоцирующий коррозийные процессы.
3. Удаляем остатки меди из кислоты. Разводим медно-кислотный раствор с водой в такой пропорции: на 1 часть кислоты добавляем 50 частей воды.
4. Зачищаем металл, который будем ржавить, от краски. Промываем поверхность водой с мылом.
5. Наносим на металл тонкий слой кислоты. Сделать это можно при помощи пульверизатора или кисточки. Даем материалу просохнуть на свежем воздухе. При этом, как и ранее, не забываем о мерах защиты (перчатки и очки), а также хорошей вентиляции помещения.
6. Примерно через час на металлической поверхности появится видимая ржавчина. Раствор смывать нет необходимости, так как он постепенно улетучится естественным образом. Если образовавшаяся ржавчина кажется недостаточной, можно обработать поверхность вновь.

Раствор уксуса и отбеливателя

Данная методика лучше всего подходит для металлов на основе железа или олова. Обязательное условие: поверхность не должна быть прогрунтованной или покрытой герметиком.

Инструкция:

1. Перемешиваем в емкости часть уксуса с двумя частями хлорной извести.
2. Размещаем металл в емкости так, чтобы он был полностью погружен. Ждем примерно полчаса. По истечении этого срока на поверхности появится ржавчина.
3. Обтираем материал тряпкой.
4. Пока предмет не высохнет полностью, следует избегать прямых контактов с ним, чтобы не повредить кожу хлором.
5. Закрепляем ржавчину с помощью грунтовки. Проще всего будет применить грунтовочный состав в аэрозольном баллончике.

Другие способы

Выше перечислены наиболее распространенные методы ускорения коррозийных процессов. Однако существуют и другие способы.

Ржавление с помощью перекиси водорода и соли:

1. Заливаем перекись в емкость. Желательно использовать бутылку с распылителем, так как подобным способом легче всего наносить жидкость на материал.
2. Хорошо опрыскиваем металл.
3. Посыпаем мокрую поверхность солью. Металл начнет ржаветь почти сразу. Интенсивность ржавления зависит от количества соли.
4. Даем высохнуть металлу на свежем воздухе. Поверхность нельзя вытирать до ее высыхания, иначе ржавление будет очень неравномерным. Протереть поверхность можно только после ее полного высыхания.

Ржавление с помощью перекиси водорода и уксуса:

1. Зачищаем поверхность (в случае надобности).
2. Распыляем перекись по поверхности из пульверизатора.
3. Распыляем уксус по металлу.
4. Ждем несколько часов, пока появится ржавчина.

Ржавление с помощью лимонного сока и соли:

1. Смешиваем 4 части лимонного сока с 1 частью поваренной соли.
2. Обрабатываем раствором зачищенную поверхность. Вскоре появятся следы ржавления.

Выбираем материал

Долгое время для окрашивания металлов применялись именно масляные типы красок, такое окрашивание даже приобрело статус традиционного.

Сегодня благодаря превосходным свойствам современных грунтовок появилась возможность использовать для окрашивания таких основ материалы следующих типов:

• Акриловые (водорастворимые и не водорастворимые);
• Алкидные;
• Материалы, созданные на основе из эпоксидных смол.

Цена материалов с антикоррозийными добавками и преобразователями ржавчины непременно будет больше, чем у обычных эмалей, но вы сможете сэкономить на ремонтных работах благодаря их долговечности.

Кроме того вы сэкономите силы и время на зачистку поверхности от ржавчины. Покрытие, созданное такими материалами, обладает эластичностью, которая остается неизменной все время эксплуатации отделки.

Виды красящих составов

Как правильно красить металл, чтобы добиться ожидаемого результата, рассказано ниже. Сначала о достоинствах и недостатках ЛКМ, представленных на строительном рынке. Это всевозможные эмали и специальная краска по металлу с молотковым или противопожарным эффектом. Выпускают быстро и долго сохнущие составы. Покрытия классифицируются по базовой основе и наполнителям. Виды красящих смесей, их характеристики:

• Масляные делаются на основе олифы. Экологичные, но недолговечные, склонны к выгоранию и растрескиванию. В микротрещины проникает влага, появляется ржавчина, желтые подтеки. Наносятся на загрунтованную поверхность в два или три слоя.
• Эпоксидные двухкомпонентные содержат органические смолы и отвердитель. После полимеризации образуют плотную эластичную пленку, надежно защищающую сталь. Устойчивы к воздействию агрессивных паров и повышенной влажности, сохраняют свойства в широком температурном диапазоне. Из-за токсичности применяются только для наружных работ. Технология нанесения довольно сложная, требует определенных навыков.
• Алкидные на основе пентафталевого лака бывают матовыми, полуматовыми и блестящими. Характеризуются хорошей укрывающей способностью, легко наносятся. Не требуется предварительного грунтования обработанной поверхности. Применяются для внутренних и наружных работ. Существуют ограничения по горючести.
• Резиновые изготавливаются на базе битумной смолы, разработаны для наружных работ, обработки фальцевой и металлочерепичной кровли, стенового профиля. Декоративный слой устойчив к истиранию, ультрафиолету, низким температурам. Надежно защищает стальной прокат от осадков.
• Нитроэмаль на основе органического растворителя быстро сохнет, ровно ложится, легко удаляется с поверхности. Минусы: плохая адгезия, неустойчивость к УФ-излучению, характерный запах.
• Молотковая на основе полимерных смол формирует эластичную пленку. Покрытие с эффектом шероховатости устойчиво к повышенной влажности, низким и высоким температурам, воздействию солнечного света. Краска хорошо прилипает, плохо удаляется, наносится без грунтования.

Обратите внимание на: Чем красить оцинкованный металл: обзор красок и их характеристики

Выпускаются специальные ЛКМ, сложные по составу. Грунт-эмаль, краски по ржавчине с преобразователями коррозии, кузнечные полимерные смеси, термостойкие ЛКМ.

Масляная краска

Эпоксидная краска

Алкидная краска

Резиновая краска

Нитроэмаль

Молотковая краска

Преимущества и недостатки метода

Окраска металлических поверхностей обладает как положительными, так и отрицательными сторонами. Выбор красить материал или нет должен делаться, исходя из знания их. Преимуществами отмечают:

Покрытие приобретает выбранный цвет. Есть множество вариантов, от стандартных цветов, до золота, бронзы, серебра и т.д;
Доступность метода, не требуется приобретать много инструментов и материалов;
Легкость проведения, не требуется специальных умений;
Получение дополнительной защиты

Особенно это важно для предметов находящихся на улице, зимой и летом они подвергаются разным погодным воздействиям.

Недостатками можно выделить нижеописанные моменты:

• Большинство красок источают резкий запах, который в помещении держится долго;
• Порошковый метод может проводиться лишь с помощью специального оборудования;
• Не все красящие вещества могут создать антикоррозийную защиту, что следует учитывать при выборе.

Окраска металлических поверхностей обладает как положительными, так и отрицательными сторонами.

ВЫБОР КРАСКИ ДЛЯ ПОКРАСКИ ОЦИНКОВКИ

Наиважнейшим этапом в покраске оцинкованной стали является правильный выбор краски

Выбирая чем и как покрасить оцинковку, чтобы не облезла краска, необходимо обратить внимание на свойства красящего вещества

Свойства краски, необходимые при покраске оцинкованных изделий

• Эластичность;
• Высокий уровень сцепляемости с поверхностью;
• Устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
• Высокий уровень гидрофобности(устойчивость к воздействию атмосферных осадков);
• Хорошая устойчивость к различным температурным режимам и их перепадам;
• Ускоренный процесс высыхания;
• Экологичность и безопасность;
• Легкость в нанесении. Однократное нанесение должно обеспечивать слой в 60-300 микрометров;
• Пожарная безопасность;
• Хорошая устойчивость к агрессивным средам;
• Высокий уровень антикоррозийных показателей;
• Хорошие эстетические качества.

Нанесение финишной шпаклевки

Финишной шпаклевкой достигается максимально ровная стена, готовая к покраске.

С помощью финишной шпаклевки можно добиться безупречно гладкой поверхности, что позволит последующим материалам ложиться ровно без изъянов. Поскольку стартовый слой содержит песок в составе, это дает шероховатое покрытие, которое совершенно не подходит для окрашивания.

А в финишном слое шпаклевки присутствует наполнитель из мелкодисперсных частиц. Поэтому раствор легко заполняет шероховатость чернового слоя и придает поверхности гладкость. Конечно, на отделку потребуется время и расходы на качественные материалы. Но результатом такой подготовки к окрашиванию будет гладкая поверхность, на которую краска ляжет идеально ровным слоем.

Для наиболее качественного покрытия нужно как можно тщательнее замешивать раствор финишной шпатлевки, разбивая все цементные и песчаные комки. Тут потребуется строительный миксер или специальная насадка на дрель, а еще нужна подходящая емкость для разведения раствора.

Следуя рекомендациям ниже, вы добьетесь качественно разведенного материала для финишной шпатлевки: Во избежание образования комков, гипсовую шпатлевку нужно разводить путем добавления сухой смеси в воду, а не наоборот. Вода обязательно должна быть комнатной температуры (не кипяток и не холодная), чтобы шпатлевка не утратила своих адгезивных свойств. Если необходимо развести небольшое количество шпатлевки, то целесообразнее использовать узкий шпатель и размешивать состав в маленькой емкости без применения миксера или дрели.

После того как использована очередная порция шпатлевки, во избежание попадания комков старого раствора в новый, необходимо тщательно промывать емкость для замеса, строительный миксер или насадку для размешивания раствора.

Готовую смесь для финишной шпатлевки нужно лишь аккуратно размешать до растворения всех комков и образования однородной текстуры без уплотнений и твердых частиц.

При шпатлевке следует придерживаться следующих правил:

1. Разводите небольшое количество смеси. Шпатлевка быстро засыхает, и вы можете не успевать ее использовать, если раствора будет много.
2. Рассчитывайте количество замеса, необходимое примерно на час шпаклевания.
3. Имейте в виду, что шпатлевка обычно наносится в 2–4 слоя для устранения всех дефектов поверхности.
4. После шпаклевания поверхность приобретает прочность, надежность и прослужит вам много лет.
5. Запомните, что шпаклевка наносится только от угла к центру поверхности.

Убедитесь в том, что поверхность полностью просохла после грунтования, прежде чем наносить слой финишной шпатлевки.

Техника нанесения шпатлевки валиком достаточно проста при соблюдении ряда условий:

• обеспечьте помещение достаточным освещением, лучше иметь несколько источников света;
• раствор должен быть нетвердым;
• проводить валиком нужно не более чем на полметра за один раз;
• лучше всего работать велюровым валиком и лотком;
• наливайте смесь в специальный лоток;
• обмакните валик в лоток, не отряхивая нанесите смесь на поверхность;
• работы можно производить с шириной поверхности в 3 м одновременно.

Шпатель также легко используется для шпаклевания стен. Принцип работы шпателем следующий:

• узким шпателем набирают смесь;
• смесь перекладывают на широкий шпатель (слоем около 3 см);
• шпатель подносят к поверхности под острым углом в 30°;
• за раз следует наносить полоску шпаклевки около 30–40 см;
• лишний материал снимают при помощи узкого шпателя и убирают обратно в емкость с раствором;
• действие повторяют до тех пор, пока не используется весь замес раствора.

Раствор наносится шпателем линиями, которые могут быть:

• прямые;
• дугообразные.

Обратите внимание на то, что финишная шпатлевка наносится слоем не толще 2 мм. После нанесения шпаклевки производят тщательную шлифовку

Качественное шлифование подготовит стены к покраске или нанесению другого декоративного покрытия

После нанесения шпаклевки производят тщательную шлифовку. Качественное шлифование подготовит стены к покраске или нанесению другого декоративного покрытия.

Работы по шлифовки проводятся с помощью специальной сетки для шлифования, надетой на брусок. Сетку сгибают по контуру и закрепляют зажимами. Техника шлифовки подразумевает следующие действия:

• поверхность шлифуют круговыми движениями;
• сила нажима на брусок зависит от глубины дефекта на поверхности;
• нужно следить за тем, чтобы не образовались углубленные участки от чрезмерного нажима.

Наклейка стеклохолста

Перед тем как решать, можно ли красить стеклохолст и шпаклевать его перед этим или нет, материал требуется наклеить на стену. При этом оклеиваемую поверхность требуется подготовить – выровнять с помощью шпаклёвки, оставив трещины не более 1 мм толщиной. Отказаться от выравнивания можно только в тех случаях, когда стена и так достаточно ровная и прочная.

Видео:

Основные нюансы, возникающие при проведении подготовительных работ:

• широкие трещины заделываются с помощью специального состава для швов или обычной шпаклёвкой, но в несколько приёмов;
• при использовании гипсокартонных листов стыки между ними обязательно шпаклюются и армируются самоклеющейся стеклосеткой («серпянкой»); чтобы уже оклеенная стена была максимально ровной, желательно, чтобы швы между гипсокартоном и полотнами стеклохолста не совпадали друг с другом, иначе в этих местах могут появляться трещины;
• засохшие «заплатки» на стене требуется выровнять с помощью шпаклёвки и отшлифовать до тех пор, пока поверхность не станет практически идеально ровной;
• перед тем, как стеклохолст паутинка под покраску будет наклеен на стену, её следует очистить от пыли и тщательно прогрунтовать.

Из-за того что наклейка стеклохолста производится внахлёст, при определении его площади следует брать за расчетную величину не только поверхность стен, но и небольшой запас (на уровне 5–10%). А в качестве клеящего вещества желательно использовать не готовый, а сухой клей, характеристики которого такие же, а цена значительно ниже. В процессе работ применяют специальную одежду – штаны, рубашки с длинными рукавами, перчатки, респиратор и головной убор. Всё это поможет избежать попадания частиц стекловолокна на кожу и в дыхательные пути.

К другим нюансам, которые учитывают при наклейке, относят правильную укладку полотна. У листов из стеклоткани есть более гладкая лицевая сторона – как правило, она расположена снаружи рулона. Именно она должна смотреть внутрь комнаты, тогда как наружная – прикладываться к стене или потолку. Также следует располагать полотна таким образом, чтобы ворс на них был направлен в одну сторону. Иначе нанесённая на материал краска будет иметь разные оттенки.

Основные этапы наклейки стеклохолста под покраску выглядят следующим образом:

1. Рулон раскатывается и разрезается на листы требуемого размера, который для стен выбирается с учётом небольшого нахлёста. Для потолка рекомендуется выбирать полотна длиной до 1,5 м, которые проще закреплять на вертикальной поверхности.
2. Клей (приготовленный согласно инструкции или уже готовый) наносится толстым слоем на поверхность, начиная от угла помещения. Ширина полосы должна быть чуть больше размера самого стеклохолста, то есть около 1 м.
3. Первый лист холста наклеивается впритык к углу помещения, прижимается руками и разглаживается с помощью обойного шпателя по всей длине от середины полотна к краям.
4. Лишняя часть стеклохолста обрезается ножом вдоль линейки.
5. Уже приклеенное к поверхности полотно промазывается клеем до полной пропитки материала. Определить, что холст промазан полностью можно по его цвету, который к концу процедуры должен стать однородным.

Остальные листы укладываются таким же образом, но с небольшим нахлёстом на предыдущие. После наклейки и выравнивания проводится обрезка обоих полотен по стыку с помощью линейки. Обрезанные части удаляют, а получившийся ровный шов ещё раз смазывают клеем и прижимают обойным шпателем. При оклейке углов стараются получить ровный стык до обрезки – угловое полотно рвётся чаще остальных, а идеальный срез поможет избежать разрывов и трещин.

После того как помещение было полностью оклеено стеклохолстом его оставляют закрытым до полного высыхания клея. Обычно этот период длится не меньше суток. В это время в комнате нельзя допускать появления сквозняков, иначе движение воздуха приведет к отставанию материала и необходимости его подклейки или даже переклейки.

Порядок поклейки стеклохолста

Подготовка и обработка деревянных поверхностей под окраску

Древесина менее устойчива к негативному воздействию окружающей среды по сравнению с другими материалами, поэтому деревянные поверхности часто нуждаются в ремонте. Это относится к наружным поверхностям дверей, окон, доскам фронтонов и сливов. Древесина под воздействием влаги разбухает, а после высыхания, наоборот, усыхает. Деревянные элементы также часто подвержены поражению гнилью и заражению личинками жуков.

Поэтому любой отделочный материал (лак или краска) не может долгое время держаться на деревянных поверхностях и периодически требует обновления.

Чаще всего еще на этапе изготовления деревянные изделия подвергаются обработке защитными средствами. Тем не менее, до того как подготовить деревянную поверхность к покраске, необходимо проверить, насколько качественно была проведена такая обработка. Если грунтовка лежит хорошо и пропитала древесину, поверхность слегка обрабатывается мелкозернистой наждачной бумагой и очищается от пыли, а затем наносится еще один слой грунта.

Особенно тщательной подготовки деревянной поверхности к покраске требуют элементы, которые после их установки станут недоступными. Прежде чем начать обработку, необходимо дождаться полного высыхания изделия. Древесина шлифуется мелкозернистой наждачной бумагой по направлению волокон. Для удобства шкурка оборачивается вокруг деревянного бруска (для ровных поверхностей) или карандаша либо нагеля (для криволинейных поверхностей).

Вместо выводов

Нужно понимать, что никакие средства не станут панацеей и навсегда не избавят вас от ржавчины, если вы после чистки металла вернете его во влажную среду или выставите под дождь. Что же касается вещей, то тут многое зависит от того, насколько пятно въелось, какой материал нужно обработать и т.д.

Надеемся, наша статья поможет решить ваш вопрос с удалением ржавчины. Ниже, для закрепления всех советов из статьи, добавлено видео с обзором проверенных средств.

Оставляйте комментарии и делитесь своим опытом о борьбе с ржавчиной на разных материалах!

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.