Созревание бетона и набор им должной прочности
Традиционно все работы с бетоном проводят в теплый период года при плюсовых температурах воздуха. В этом случае вода вступает в реакцию с цементом и состав качественно затвердевает. При заливке бетона в холодную погоду, вода может превратиться в лед, что послужит причиной потери бутоном прочности и его разрушения изнутри.
«Схватывается» бетон в течение 12 часов, затвердевает в течение первой недели, через две недели бетон набирает почти 80% своей прочности, а полностью готовым к эксплуатации становится только через месяц (при условии температуры окружающей среды порядка 20°С). Если же вы использовали для заливки особые виды быстрозатвердевающих бетонов, срок «созревания» может быть менее продолжительным.
Технология вибрирования
Глубинные вибраторы должны находиться друг от друга на расстоянии в 50 см.
Наиболее эффективными являются внутренние вибраторы. Ими вибрируют бетон, предназначенный для балок, фундаментов, стен, колонн. При укладке нового слоя вибратор переставляется с одной позиции на другую. При работе с внутренними вибраторами максимальная толщина уплотняемого слоя принимается не более 1,25 их длины. Необходимо, чтобы вибратор углубился на 5-10 см в ранее уложенный слой для проработки стыка между слоями и для лучшей связи слоев. Вибратор нужно погружать и ниже лицевой поверхности только что уложенного бетона. Внутренние вибраторы оснащены вибрирующими элементами, погружаемыми в бетонную смесь. Они должны погружаться в вертикальном положении на расстоянии в 50 см один от другого.
Нельзя слишком долго работать вибратором на одном месте.
Зоны вибрирования от каждого погружения должны немного перекрывать друг друга. Излишне долго вибрировать в одной точке нельзя, так как это может привести к расслоению бетонной смеси. Если применяется слишком пластичная бетонная смесь, нужно избегать длительного вибрирования. Но необходимо стремиться, чтобы не оставалось непровибрированных участков. Погружение частиц крупного заполнителя в раствор, и выделение раствора вдоль опалубки свидетельствует о возможном окончании вибрирования. Задержка начала вибрирования безопасна до того момента, пока смесь при вибрации может разжижаться, и вибратор не оставляет в ней углублений. Если арматура жестко закреплена и не может перемещаться, вибратор касаться ее не должен.
Глубинный вибратор не должен соприкасаться с опалубкой, в другом случае он повредит ее.
Внутренние вибраторы не должны соприкасаться с опалубкой, поскольку будут повреждать ее поверхность, что отразится на качестве поверхности бетона. С помощью внутренних вибраторов производится уплотнение монолитного бетона. При укладке бетона каждый слой уплотняют вибрированием. В процессе этого рабочий наконечник включенного ручного вибратора помещают в бетонную смесь под углом 30-35°, чтобы конец его рабочей части проходил сквозь границу раздела старого и нового слоев бетона на 5-10 см. Вибрирование вызывает уплотнение бетонной смеси, вытеснение воздуха и осаждение зерен уплотнителя. За счет этого в составе бетонной смеси исчезает граница раздела между слоями. В процессе уплотнения рабочий наконечник вибратора быстро помещают на необходимую глубину и аккуратно вынимают. Во время этого должна закрыться поверхность бетона. Зоны воздействия вибратора должны перекрываться на 10 см как минимум.
Составляющие
Перед тем как приготовить бетон, нужно хорошо проконтролировать качество составляющих.
Вода должна быть максимально чистой, без примесей, грязи, глины, грунта. Нельзя брать сточную жидкость из болот, стоячих источников, химически загрязненную. Раствор просто не будет хорошо схватываться. В среднем, воды нужно половину от массы цемента.
В уже готовый раствор никогда не доливают воду.
Наполнитель
Есть наполнитель мелкий – песок, и крупный – гравий, щебень. Для легких смесей – керамзитовый наполнитель, шлак, кирпичный или известняковый щебень. Есть правило: прочность крупного наполнителя — в два-три раза больше проектной прочности готового раствора. Щебень создает своеобразный силовой скелет для смеси.
Заполнитель должен быть максимально чистым, без земли, веток, грунта, а особенно глины. Его иногда промывают, просеивают на стройплощадке. Допустимое количество примесей: 35%  для щебня, 5% – для песка. Органические примеси разрушают раствор изнутри. Рекомендуют просеять, промыть и высушить наполнитель перед применением.
Песок желательно брать крупный, он более универсальный. Есть 5 групп песка: от 3,5 мм – с крупными зернами; до 1,2 мм – мелкозернистый. Последний строители рекомендуют только для легких бетонов.
Проверка загрязненности песка: 200 мл его засыпают в бутылку, наливают воду, взбалтывают, выливают. Вода уносит примеси, потери объема больше 5% — плохое качество. При замешивании учитывают, что сухой песок содержит 1% влаги, после дождя – 10%.
Фракции используют небольшие (до 12 мм, до 40 мм). Гранитный отсев или крошку берут для стяжки пола, необъемных работ.
- гранитный – самый лучший;
- гравийный – стандартный при частном строительстве;
- известняковый – не рекомендуют для строений, так как известняк раскисает от влаги.
Самые популярные фракции: 5–20, 5–10, 10–20, 20–40 мм. Размер материала не должен превышать треть ширины изделия в самой узкой части и 2/4 расстояния между арматурой. Не рекомендуют щебень больше 150 мм.
Желательно использовать две фракции – мелкую (не менее трети крупного заполнителя) и крупную – так бетон будет плотнее. Галька категорически нежелательная: она гладкая и плохо связывает раствор. Керамзит (размером в 3–5 см) подойдет для легких стяжек в домах с деревянными полами.
Заливка бетона
Теперь необходимо правильно залить и распределить бетон. От этого зависит результат вне меньшей степени, чем от двух предыдущих этапов. Бетон – это неоднородный раствор, а потому для правильного его распределения необходимо его утрамбовывать с тем, чтобы заполнитель как можно плотнее скомпоновался внутри раствора. К тому же следует проследить, чтобы не оставалось воздушных пузырей в растворе.
Для поставленной задачи используется вибрация. Применение специализированных виброустановок позволяет качественно и быстро утрамбовать бетон. Для фундаментов и стен используется специальный инструмент, у которого имеется вибрирующий шланг. Его погружают в раствор, и тем самым происходит утрамбовка. Для тонких слоев, таких как стяжка, используются поверхностные аппараты, у которых имеется длинная рейка. Под действием мелкой вибрации от привода ее перемещают по поверхности. При этом поверхность бетона выравнивается, и он сразу же утрамбовывается.
В процессе заливки бетона необходимо воспользоваться заостренным прутом арматуры и прокалывать раствор на всю глубину. Так выпускается весь воздух, который мог застрять в сетке армирования и в самом растворе. Так как заливка производится постепенно, то и при прокалывании новой порции бетона, следует углубляться хотя бы на 10 см в предыдущий слой для надежного их скрепления.
В результате описанных действий заполнитель бетона должен плотно утрамбоваться, а на поверхность выступить ровный слой раствора. Последним этапом останется лишь сравнять по уровню верхний слой. Это можно делать в несколько заходов по мере сцепления раствора и его высыхания в течение двух-трех часов.
Если нет возможности приобрести или арендовать профессиональное оборудование, то следует постараться выполнить, то же самое вручную. В случае с фундаментом необходимо создать вибрацию. Для этого кувалдой наносятся равномерные удары по бокам опалубки. Бить следует не по доскам щитов, а по брусьям, которые их скрепляют.
Для равномерного высыхания и защиты бетона от внешних факторов необходимо накрыть его пленкой. Это и не позволит слишком быстро высохнуть поверхности бетона вперед внутренней части и убережет от воздействия внешних факторов, таких как солнце, жара, холод и т.п.
Примерное время высыхания бетона до состояния, когда на него можно не опасаясь ступить, составляет 36 часов. Все естественно зависит от толщины слоя. Полное высыхание может занять до недели или двух. Бетон, по сути, еще после этого будет в течение полугода окончательно высыхать и укрепляться. Максимальная прочность будет достигнута лишь через год с лишним. Проводить дальнейшие работы можно уже через неделю.
Основные компоненты бетонной смеси
Если вы задумались о собственноручном приготовлении бетона, стоит учесть не только количество используемых «ингредиентов» для смеси, но и их качество, которое повлияет на характеристики готового фундамента.
Песок
Чтобы приготовить бетонную смесь, используют песок с фракцией от 1,2 до 3,5 мм. Слишком мелкий песок непригоден для изготовления бетона
При выборе песка обращают внимание на его чистоту – присутствие глиняных вкраплений, ила не более 5%. В противном случае бетон потеряет свою прочность из-за высокой жирности, которую дает глина, соответственно быстро раскрошится
Как проверить качество песка? Достаточно насыпать немного в емкость с проточной водой и взболтать. О высоком качестве скажет чистая или чуть мутная вода. Если же жидкость моментально окрашивается в цвет глины или появляется осадок – песок непригоден для изготовления бетона.
Строительный песок для бетона – фото
Щебень, гравий
Следующий компонент бетонной смеси – щебень (гравий, гранитный отсев, лом кирпича, керамзит и т.п.). Его выбирают с размером частиц от 1 до 8 сантиметров (для самостоятельного изготовления бетона – от 1 до 2 сантиметров), проверяя на чистоту и отсутствие мусора, глиняных примесей. Использование более крупной фракции щебня приведет к потере фундаментом должной прочности и заодно к неудобству проводимых работ.
Строительный щебень – фото
Цемент
Помимо щебня и песка в бетон обязательно добавляют цемент. При этом расход цемента зависит от его марки. Количество цемента рассчитывается строго по пропорциям, правило «чем больше, тем лучше» не влияет на качество будущего бетона.
Цемент для бетона
Цемент бывает:
- портландцемент – используется для всех видов строительства, а также для заливки фундамента, оптимален при самостоятельном приготовлении бетона;
- шлакопортландцемент – отличается от предыдущего пониженной морозостойкостью и повышенной влагостойкостью;
- пуццолановый портландцемент – применяют при строительстве подземных и подводных конструкций благодаря высокой влагостойкости;
- прочие виды цемента со специальными добавками, позволяющими смеси быстрее затвердевать, что сокращает срок созревания бетона до 14 дней.
Вода
Вода необходимо использовать теплую и чистую, без примесей масел, нефтепродуктов, красок, эмалей.
Конечно, абсолютную чистоту гарантировать трудно, особенно при самостоятельно приготовлении бетона. Также достаточно сложно на практике выверить абсолютно точные пропорции щебня, цемента и песка до литра или килограмма. Дополнительно стоит учитывать, что цемент с течением времени теряет часть своих свойств. Уже после месяца хранения он утратит десятую часть своих свойств, соответственно маара цемента понизится. За 6 месяцев хранения цемент теряет до одной трети всех своих свойств.
Состав бетона
Бетон представляет собой смесь из цемента (играет роль связующего компонента), наполнителя (песка, мелких частиц гравия или других компонентов), присадок (добавки, которые увеличивают морозостойкость и прочие параметры готовой конструкции) и воды. Состав такой смеси периодически усовершенствуется, появляется больше «рецептов» приготовления более качественных смесей.
Например, для ленточных фундаментов некоторые предпочитают изготавливать бутобетон. В этом случае в качестве наполнителя используются крупные бутовые камни, которых в основании должно быть не менее 15%. Это позволяет экономить на цементе и создать стильное основание, которое фактически не нуждается в отделке. Такой фундамент не только более прочный, но и намного устойчивее к низким температурам и влиянию грунтовых вод. Благодаря этим характеристикам подобное основание прослужит до 150 лет.
Но, такой состав стоит дороже, поэтому обычно в частном строительстве отдают предпочтение более классическим смесям.
Стандартный состав
Перед постройкой дачного дома, забора, сарая и любых хозяйственных построек стоит обратить внимание на особенности компонентов:
- Песок. Далеко не каждый подойдет для прочного бетона. Нужно выбирать исключительно очищенный песок (может быть речным или карьерным). Если в нем будут примеси, то такой фундамент не простоит долго.
- Щебень. Этот компонент придает смеси прочности. Как правило, используется гравий фракцией 5-20 мм.
- Пластификторы. Можно обойтись и без них. Но, сегодня в продаже есть множество присадок, которые увеличивают срок службы основания, упрощают процесс замешивания.
Полезно! Присадки, повышающие пластичность смеси, рекомендуется применять в том случае, если вы используете армирующий каркас.
Вода. Главное требование – она должна быть чистой. Если она набирается из водоема, то обязательно нужно пропустить жидкость через фильтр.
Конечно, для любого фундамента потребуется и цемент.
Требуемая марка цемента
Марка цемента и самого будущего бетона обозначаются символом «М». Цифры после нее определяют порог нагрузки на массу. То есть если мы замешаем цемент М 200, то после застывания массы, такое основание сможет выдерживать до 200 кг при расчете на 1 см2 поверхности. Однако если речь идет о бетоне, для него обычно используется портландцемент (ПЦ). Это вяжущее вещество, состоящее из цементного клинкера, присадок, гипса. Существует множество его марок (от М 50 до М 600).
Если вы планируете возвести фундамент, то для таких оснований обычно используется ПЦ 200 или 400. Портландцемент марки 600 стоит намного дороже и обычно используется при возведении промышленных или других объектов специализированного назначения. Поэтому ПЦ 200-400 достаточно для того, чтобы получить бетон нужной марки.
Из чего сделан бетон
Бетонный раствор получают, смешивая:
- наполнитель – песок, щебень, гравий;
- связующий материал – цемент, известь;
- воду;
- вспомогательные добавки – пластификаторы.
Каждый компонент состава имеет большое значение для получения правильного готового материала.
Наполнители
Гравий, песок, щебень играют роль наполнителей при изготовлении бетона. Перед тем, как замешивать бетон, определяют, для чего он будет использоваться. Для штукатурных и кладочных работ добавляют мелкие фракции размером не более 2-3 мм. Если подразумеваются стены с определенной фактурой, допускается использование песка с зернами до 3,5-4 мм.
Песчаный компонент бывает речной и карьерный, которые различаются размерами зерен. Речной песок среднезернистый, у него высокая цена. Характеризуется чистотой, без примесей. Используют для качественного бетона при производстве блоков.
Карьерный или овражный наполнитель – мелкозернистый, имеет глиняные вкрапления. Подойдет только для изготовления строительного раствора. Чтобы приготовить растворную смесь легкую по консистенции, можно взять только песчаный компонент.
Цемент
Самый распространенный вид цемента – портландцемент, получивший название британского полуострова. Повышенное содержание кальция, улучшает его качества. Существуют 5 видов:
- I тип – для строительства, где нужен легкий состав;
- II тип –при укладке бетонных дорог;
- III тип – быстро застывающий, имеющий тонкий помол;
- IV тип –строительство массивных сооружений;
- V тип – используют в условиях сульфатных агрессий.
В России, содержание добавочных компонентов обозначают литерой «Д» и числом, которое означает процент добавленных веществ. Например, ПЦ 500-Д20, где число 20 – вспомогательные добавки.
Портландцемент применяют при пониженной температуре, при высоких температурных показателях используют цемент III типа. Хорошо подходит для строительства заборов и полов.
Его маркируют обозначениями от 100 до 600, что обозначает прочность. Нельзя пользоваться в работе слежавшимся или мокрым материалом. Свежесть цемента влияет на связующие свойства. Потеря прочности этих веществ через месяц 10%, через 3 месяца – 20%, после года хранения – почти 40%.
Известь
Добавление извести в раствор придает большое удобство при работе. Чтобы не пришлось ее гасить, разводят готовую пушонку в упаковке.
Работая с известью, следует помнить о разъедающих действиях вещества
Соблюдать осторожность, избегать попадания на слизистую, работать в перчатках
Добавки
Пластификаторы придают строительному бетону эластичность. Добавки разжижают раствор, делают его прочным, морозостойким, водонепроницаемым. Различают несколько видов добавок-пластификаторов:
- для быстрого затвердевания;
- для морозоустойчивости;
- для работы при высокой температуре до +35˚C.
На упаковке должна быть маркировка, способ использования, свойства. В домашних условиях, при изготовлении бетона своими руками, пластификаторы заменяют жидким мылом и клеем ПВА, которые повысят прочность и гидроизоляцию.
Вода
Для изготовления прочного материала используют воду, соответствующую нормам ГОСТа. Она не содержит примесей, щелочи, кислоты, масла.
Пропорции материалов
Перед тем, как приготовить бетон, количество необходимых компонентов меряют ведрами, объем которых 10 литров. Пропорции берут в соотношение цемент, песок, щебень для каждой марки цемента индивидуально:
- М 200 – 1 : 3 : 5;
- М 300 – 1 : 2 : 3,5;
- М 400 – 1 : 1,3 : 3;
Объем воды, которая добавляется в раствор, берется из расчета 1/5 часть от общей сухой массы.
Таблица №1 Какое соотношение компонентов в зависимости от марки бетона и назначения.
| Марка бетона | Назначение | Цемент (в ведрах) | Песок (в ведрах) | Щебень (в ведрах) |
| М 200 | фундамент зданий до 2-х этажей с легким перекрытием | 10 | 30 | 50 |
| М 300 | фундамент 5-этажных домов | 10 | 20 | 35 |
| М 400 | здания до 20 этажей | 10 | 13,5 | 30 |
Рецепты бетона
Три основных рецепта бетона
| Название смеси | Соотношение (объемное) | Вес, требуемый для получения 1 куб. м. бетона | Выход готового бетона на 50 кг цемента |
| Бетон общего назначения | 1 часть цемента 2 части песка 3 части щебня или 1 часть цемента 4 части комбинированного заполнителя | 320 кг 680 кг 1175 кг — 320 кг 1855 кг | 0,16 куб. м |
| Бетон для фундамента | 1 часть цемента 2,5 части песка 3,5 части щебня или 1 часть цемента 5 частей комбинированного заполнителя | 280 кг 720 кг 1165 кг — 280 кг 1885 кг | 0,18 куб. м |
| Бетон для дорожек | 1 часть цемента 1,5 части песка 2.5 части щебня или 1 часть цемента 3.5 части комбинированного заполнителя | 400 кг 600 кг 1200 кг — 400 кг 1800 кг | 0,12 куб. м |
Песок
Песок играет роль мелкого заполнителя, не позволяя бетону трескаться в ходе отвердевания цемента. От качества песка зависит прочность и подвижность смеси.
«Рабочие» свойства песка зависят от числа фракций и содержания примесей. Размеры песчаных гранул варьируются в пределах 0,16–5 мм, но для приготовления строительных смесей применяют фракции 5 групп:
| тонкие – размер гранул до 1,2 мм; |
| очень мелкие – гранулы от 1,2 до 1,6 мм; |
| мелкие – 1,6–2 мм; |
| средние – 1,9–2,5 мм; |
| крупные – 2,5–3,5 мм. |
Бетон для садовой дорожки, который пропускает воду как сито
Лучший вариант для приготовления бетона – морской или речной песок, который не содержит:
- пыли;
- глинистых частиц;
- органических загрязнений (корней ,веток, коры).
Однако чаще (ввиду доступности и цены) используют карьерный песок. Основные требования к мелкому заполнителю:
- размер гранул от 2 до 3,25 мм;
- наличие всех фракций (пустотность до 30%).
Для марок ниже М300 допустимо использовать песок с наличием:
- очень мелких фракций (зерна меньше 1,6 мм) – до 20% от общего гранулометрического состава;
- примесей глины – до 3%;
- пылевидных частиц (до 0,6 мм) – до 3%.
Для получения требуемых характеристик допускается брать карьерный песок близ места строительства, а затем промывать или просеивать его, либо смешивать с покупным песком. В этом случае полезно знать сколько он весит.
Необходимые инструменты
Из инструментов понадобятся:
- Емкость для размешивания раствора.
- Сито с очень маленькими ячейками, чтобы можно было просеять песок.
- Лопата совковая.
- Ведра.
- Кельма.
- Молоток.
- Бетономешалка.
Емкость для бетона должна быть в виде корыта, чтоб было удобно перемешивать раствор. Вместо этого можно использовать бетономешалку, которая упростит процесс.
Сито требуется для просеивания песка, а лопата — для перемешивания. Также необходимо запастись несколькими ведрами, в которых можно будет переносить сыпучие для раствора или воду. Кельма пригодится для очистки стенок емкости от бетона. Молоток может понадобиться для измельчения цемента, который слежался.
Распространенные ошибки
Главные ошибки допускаются в выборе компонентов для раствора:
- Не стоит уменьшать количество вяжущего элемента, это может привести к потере прочности, понижению морозоустойчивости, повышению влагопроницаемости. Увеличение количества грозит повышением усадки бетона.
- Содержание в песке глины способствует образованию трещин, несмотря на пластичность раствора.
- Большое количество воды приводит к образованию пор, влияющих на прочность.
- Плохое перемешивание сухих веществ приводит к снижению прочности материала.
- Соединение воды с вяжущим компонентом приводит к образованию комков.
Пропорции для замешивания бетона
Для приготовления бетона берется соотношение цемента песка и гравия в пропорциях 1:3:5, затем добавляется 0,5 части воды. Песок для этих целей желательно использовать сухой. Если этот материал будет влажный, то его требуется добавить немного больше, а воды — меньше.
Но по этой универсальной формуле не совсем правильно замешивать раствор. Ведь все еще зависит от марки цемента, Экспериментальным путем были рассчитаны точные пропорции материалов для замешивания раствора с использованием цемента марки М500, представленные в таблице.
Таблица. Необходимые пропорции цемента М500, гравия и песка для получения нужной марки бетона.
| Марка бетона | Цемент, кг | Вода, л | Щебень, кг | Песок, кг |
| М450 | 1 | 0,5 | 2,9 | 1,4 |
| М400 | 1 | 0,5 | 3,3 | 1,7 |
| М300 | 1 | 0,5 | 4,4 | 2,4 |
| М250 | 1 | 0,5 | 4,4 | 2,6 |
| М200 | 1 | 0,5 | 5,5 | 3,5 |
| М150 | 1 | 0,5 | 6,7 | 4,5 |
| М100 | 1 | 0,5 | 8,7 | 5,8 |
Для приготовления 1м3 бетона марки М200 понадобятся:
- Щебень 1270 кг (0,77 м3).
- Вода 120 л (0,11 м3).
- Песок 800 кг (0,53 м3).
- Цемент марки М500 – 270 кг (0,21 м3).
Суммируя все элементы, получается 1,62 м3, но при замешивании раствора вода и песок помещаются в пустоты гранул щебня, заполняя их. В итоге получается плотная субстанция без пузырьков объемом 1 м3.
Сделать расчет бетона поможет сделать следующий калькулятор
Установка оборудования и меры безопасности
Перед началом работ бетономешалку правильно устанавливают для равномерного перемешивания материалов. Необходимо обеспечить ее идеально ровное положение и надежно закрепить. Для этого агрегат располагают на горизонтальном участке. Если на стройплощадке такой поверхности нет, можно с помощью уровня, досок и подручных материалов ее организовать.
При первом замесе рекомендуют добавить в смесь на 10 % больше цемента и песка, чем было рассчитано по пропорции. Это служит поправкой на налипание этих компонентов на лопасти винта. Можно дополнительно смазать винт.
Обязательно работать в защитных очках, перчатках и соблюдать меры безопасности:
- убедиться, что на месте установки бетономешалки отсутствуют опасные факторы;
- проверить правильность установки агрегата;
- проверить наличие коммутирующей аппаратуры и заземляющих устройств;
- обеспечить проход к установке шириной не меньше 1 м;
- контролировать в ходе работы исправность механизмов;
- не вставлять лопату, не опускать руки в движущийся барабан;
- не наклоняться низко над барабаном.
Работы, связанные с осмотром и техническим обслуживанием бетономешалки, не делают при включенных приводах механизмов. При выявлении неисправностей или появлении на корпусе тока, мешалку отключают и работы прекращают.
Изготовление жаростойкого бетона
Изготовить жаростойкий бетон своими руками достаточно легко, если придерживаться установленных правил и четко соблюдать пропорции смешивания его компонентов. Существует два основных способа производства стойкого к воздействию высоких температур бетона: его можно либо изготовить из уже готовой смеси, продающейся в строительных магазинах, либо создать самостоятельно, смешивая в установленных пропорциях нужные ингредиенты.
Естественно, что наиболее предпочтительным является использование готовой смеси, так как это гарантирует точное соблюдение пропорций компонентов и защищает смесь от загрязнения в процессе ее изготовления: ее достаточно просто разбавить водой, и бетон будет готов.
Приобретая готовую смесь, убедитесь, что ее изготовил сертифицированный производитель. К ней должна прилагаться инструкция, в которой указан способ приготовлении состава и условия его эксплуатации. Приготовьте бетон в соответствии с рекомендациями. Готовую смесь надо хранить в темном месте.
Теперь, когда вы узнали, как сделать бетон своими руками, вы можете приступать к строительству.
Особенности приготовления бетона для фундамента
На сегодняшний день наиболее востребованы основания ленточного типа. В этом случае, чтобы более точно определить, сколько бетона потребуется нужно определить длину, ширину и высоту одной ленты и умножить полученную цифру на количество таких «полосок» в фундаменте. Предположим у нас получается длина 30 метров, ширина 0,7, а глубина 0,5 м. В этом случае перемножив все эти цифры получаем 10,5 м3 готового раствора на одну ленту. Если их 4, то значит нужно приготовить смеси на 42 м3. При этом стоит учесть, что такой тип фундамента заливается в опалубку слоями. Это значит, что в этом случае ручной метод смешивания компонентов не подойдет.
А вот для столбчатого основания расчеты выглядят также, но заливка производится за один раз. Поэтому теоретически можно и самостоятельно приготовить замес при помощи лопаты и ванны.
При определении пропорций бетона, стоит обратить внимание на толщину фундаментального основания дома. Например, более густая консистенция понадобится в том случае, если толщина строения будет составлять 10-40 см
Похожие публикации:
Замешивание
Изготовление бетона в домашних условиях выполняется либо вручную, либо в бетономешалках. Оба способа имеют свои преимущества. Первый позволяет выполнять работы при отсутствии электричества на участке и экономить на покупке или аренде техники при малом объеме работ.
Второй экономит силы и ускоряет производство бетона, причем он получается более качественным. Без бетономешалки не обойтись и в случае необходимости приготовления большого количества раствора.
Ручной способ
Существует два способа ручного замешивания:
Сначала в емкость засыпаются все сухие компоненты и тщательно перемешиваются. После чего смесь собирается в кучу, на её вершине делается углубление, в которое наливается вода. Когда она впитается, все перемешивают ещё раз до получения однородного раствора. Главное — не допустить наличия сухих комков.
Смешивание сухих компонентов
Первой в емкость наливается вода и в неё засыпаются сухие ингредиенты. Этот вариант считается лучшим, но только при условии быстрого замешивания. А это возможно только при небольшом объеме.
При этом способе вероятность сухого остатка на дне меньше
В любом случае вручную бетон готовить тяжелее и дольше. А если на перемешивание тратится много времени, раствор начинает схватываться и расслаиваться раньше, чем вы начнете его заливку. И это не лучшим образом сказывается на прочности бетона.
Механизированный способ
Использование бетономешалки позволяет готовить более качественный, хорошо перемешанный бетон. Если все необходимое для его изготовления находится рядом, процесс идет быстро, и раствор не успевает схватиться во время замеса и транспортировки.
Передвигая бетономешалку по мере выполнения заливки, можно значительно облегчить себе работу
Рекомендованная технология смешивание компонентов в бетономешалке такова:
Первой в барабан заливается вода, небольшую часть которой можно оставить, если есть сомнения во влажности сухих ингредиентов, и при необходимости добавить позже.
Заливка воды
- Затем во вращающийся барабан засыпается цемент и песок. Раствор перемешивается в течение 2-3 минут до однородности.
- Если используются пластификаторы и другие добавки, их очередь наступает следующей.
- Последним в бетономешалку засыпается наполнитель.
Все сухие ингредиенты загружаются во вращающийся барабан
Весь процесс занимает от силы 7-10 минут. За это время раствор полностью перемешивается, и дольше держать его в барабане имеет смысл только в том случае, если весь объем не использовался сразу. Но имейте в виду, что при длительном перемешивании он начинает схватываться. Поэтому заранее рассчитывайте необходимое количество раствора.
Готовый раствор выгружается в тачку и отвозится к месту заливки
Стоит сказать, что многие мастера предпочитают другую последовательность смешивания, и первым отправляют в барабан с водой наполнитель, считая, что он изначально не даст образовываться цементным комкам. Это не принципиальный вопрос, вы можете делать так, как считаете правильным.
