Стыковка узлов
Качество полового покрытия зависит от грамотной стыковки плит
и узлов между собой и правильного монтажа их к лагам или другому основанию.
Несколько требований, которые необходимо соблюдать:
- При стыковке обычных плит обязательно оставлять зазор между ними в 1 мм.
- Длина саморезов должна быть втрое большей ширины листа.
- Листы к брускам крепятся с шагом 15-20 см, а в середине листа — 25-30 см.
- Если стыки плит не попали на лаги, то к горизонтальным брусам подшивается поперечная обрешётка.
При монтаже шпунтованных листов стыки уплотняются несильными
ударами молотка по плашке с пазом, вырезанной из остатков ДСП.
Правильная стыковка шпунтованных плит
Основные виды крепёжных элементов для лаг — металлические
анкеры, кронштейны, уголки или саморезы на дюбелях.
Варианты укладки пола из шпунтованной ДСП
Установка чернового основания из ДСП шпунтованного типа может быть выполнена двумя способами – стандартным и плавающим. В первом случае на пол сначала укладывают различные материалы, чтобы обеспечивать гидрозащиту, а после этого можно устанавливать лаги, и между ними уложить слой теплоизолирующего материала. Лишь после этого можно будет выполнять монтаж самих плит при помощи клеевого состава. Также плиты требуется дополнительно прикрепить при помощи саморезов.
ДСП можно установить и вторым способом, плавающим, когда плиты просто не закрепляют на поверхности основания. Их укладывают на утеплитель или же слой из песчаной подушки, а после между собой соединяют. Такие полы можно считать более долговечными, и их можно назвать своеобразной сухой стяжкой.
Установка пола из водостойкого материала. Для такого типа работ вам потребуется следующее:
- Слой утеплителя.
- Плиты ДСП.
- Брус для лагов.
- Рулетка.
- Материал для гидроизоляции.
- Монтажный клеевой состав для ДСП.
- Строительный уровень.
- ПВА строительный водостойкий.
- Саморезы.
- Перфоратор, шуруповерт.
Теперь сама инструкция:
Плиты ДСП влагостойкие шпунтованные следует привезти и поместить в помещении, где после они будут укладываться. Их следует оставить на двое суток, т.к. 48 часов для того, чтобы они адаптировались к микроклимату помещения
Это особенно важно в том случае, если транспортировка материала была выполнена в зимний период времени.
Далее, на черновое покрытие, которые очищено от мусора, укладываем слой пленки для гидроизоляции с нахлестом на стены. После этого следует установить брусья-лаги, шаг должен быть не больше 0.3-0.4 метра при условии, что вы используете плиты с толщиной в 1.6 см
Для более толстых материалов можно делать шаг для установки лаг примерно по 0.6 метро.
Если же по какой-то причине шаг между лагами больше, то следует выполнить обрешетку из досок перпендикулярно лагам.
Когда все готово, расстояние между лагами заполняем слоем утеплителя, к примеру, минеральной ватой (можно использовать и другой, на ваш выбор). При этом слой материала для утепления должен быть ниже на 3 см, чем предполагаем уровень чернового пола.
После этого нанесите на ребро лаг монтажный клей, в шпунт каждой плиты следует обработать водостойким строительным клеем ПВА Д-3. Последняя процедура поможет создать прекрасную защиту от воды.
Плиты укладываем на лаги и прижимаем таким образом, чтобы клей, ранее нанесенный на ребра, аккуратно распределился по поверхности лаг. Плиту следует монтировать с длинной стороной перпендикулярно по отношению к уложенным лагам. По периметру комнаты ее следует закрепить при помощи саморезов на лагах, а шаг должен составлять 0.2 метра. Важно, чтобы между стенами и плитами был зазор с шириной в 1 см.
Далее следует уложить следующую плиту. Выполняется соединение отдельных элементов по той самой системе крепления «шип-паз».
Остатки строительного ПВА клея, который выступил на стыке двух плит, следует удалить при помощи мягкой тряпки. Все стыки плит обязательно должны находиться на лагах, но если стык будет расположен между лагами, то потребуется сделать дополнительную поддерживающую перемычку. Ее следует установить обязательно перпендикулярно лагам.
Стыки между плитами следует дополнительно скрыть при помощи герметика или особой мастики, которую можно использовать для покрытий из древесины.
ДСП влагостойкая шпунтованная для монтажа пола может стать отличным черновым (а иногда даже чистовым) основанием, чтобы после выполнять укладки финишной отделки пола. Ее монтаж несложный, а наоборот, очень легкий и простой, не требует от мастера особых навыков. Поэтому после изучения инструкции укладку такого пола сможет выполнить любой человек.
Виды и классы
Виды и классы этого материала прописаны в ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные» и соответствуют этим же параметрам международного стандарта EN 312, принятого в 2010 году.
Российский стандарт делит ДСП на плиты общего назначения неводостойкие (P1) и предназначенные для использования внутри сухих помещений (P2).
Международный стандарт предусматривает другое деление на классы:
- P2 – аналогичны российскому стандарту Р1, только водостойкие, подходят для использования в помещении с повышенной влажностью (≤85%).
- P3 – конструкционные ДСП, не обладающие влагостойкостью, могут выдерживать большие нагрузки, но подходят для использования только в сухих помещениях.
- P4 – то же самое, только влагостойкие, подходят для использования в помещении с повышенной влажностью (≤85%).
- P5 – конструкционные атмосферостойкие, подходят для использования на улице и не боятся высокой влажности и осадков. Могут выдерживать большие нагрузки.
- P6 – особо прочные невлагостойкие. Могут выдерживать очень большие нагрузки, но подходят для применения только в сухих помещениях.
- P7 - то же самое, только водостойкие, подходят для использования в помещении с повышенной влажностью (≤85%).
Кроме того, ДСП делят по содержанию и эмиссии формальдегида:
- Е0,5;
- Е1;
- Е2.
Более подробно о классах эмиссии и допустимом количестве выделяемого формальдегида читайте в статье (ОСП).
ДСП также разделяют по виду поверхности:
- нешлифованные;
- шлифованные;
- облицованные.
У нешлифованных плит высокие допуски по отклонениям размеров (-0,3/+1,7 мм), а их поверхность может содержать различные дефекты, такие как масляные пятна или царапины.
У шлифованных плит допуск по толщине составляет ±0,3 мм. Допуск по длине и ширине одинаков для всех видов ДСП и составляет ±5 мм.
В качестве лицевой облицовки могут использоваться различные материалы, ведь не существует какого-то общепринятого стандарта.
Благодаря этому существует возможность подобрать такой тип облицовки, который лучше других подходит для того или иного применения.
В качестве покрытия могут использоваться как краска и износостойкий лак, так и рисунки на бумажной основе, покрытые пленкой из различных смол и полимеров (ламинированные). Также в качестве отделки используют древесный шпон, благодаря чему поверхность ДСП выглядит как древесина.
Этот материал делят и по количеству слоев. Ведь многослойные листы обладают качествами, недоступными однослойным. К примеру, они могут сочетать минимальную стоимость и максимальную твердость наружных поверхностей.
Древесно-стружечные плиты также разделяют по классам, причем к классу I относят максимально качественный материал, а к классу II — имеющий не слишком значительные дефекты. Более подробное описание классов вы найдете в ГОСТ 10632-2014.
Различаются плиты и по способу обработки торца:
- обычные (в маркировке не указывается);
- шпунтованные (указывается в маркировке);
- ламинированные;
- окрашенные;
- лакированные.
Последние три применяют к плитам, изготовленным по заказу под определенный размер, например, деталям мебели.
Однако нередко такой способ обработки применяют и к ДСП стандартных размеров.
Встречаются ДСП с ламинированной, окрашенной или лакированной лицевой/обратной поверхностями и не имеющие такой обработки на торцах.
Вредные вещества в ДСП, ЛДСП, МДФ
Вредность ЛДСП для организма, ее экологичность и состав.
На сегодняшний день мебель из ДСП-плит все еще довольно популярна, хотя имеет более практические заменители она является недорогостоящей и этим привлекает покупателей. Вред ДСП для здоровья был признан Всемирной Организацией Здравоохранения еще в далеком 1985 году. Противоположного мнения производители и продавцы древесно-стружечных плит: они настаивают, это решение было заполитизированным и не имеет за собой доказательной базы.
ДСП — древесно-стружечная плита. ЛДСП — аналогичная плита, только ламинированная.
Как и МДФ, ДСП опасен потенциальными выделениями формальдегида. Данное вещество официально признано канцерогеном. Исследования доказали что превышение нормы формальдегида в среде способно вызывать онкологические заболевания. Ту же проблему имеет и материал ДВП.
Дело в том что состав ДСП это стружка и склеенная смолой, которая и выделяет опасный канцероген. Экологичность ДСП постоянно пытаются усовершенствовать запрещая опасные виды смол для склеивания. Особенно опасными признаны несертифицированные плиты, которые делаются в полулегальных цехах. Из некачественных изделий формальдегид может выделяться до 10 лет.
Для того чтобы защитить потребителя от негативных воздействий на организм проиводители покрывают плиты:
КДСП (Кашированная): метод безбумажного покрытия, наносится лак (меламин).ЛДСП (Ламинированная): метод нанесения пластика на древесину.Покрытие реально имеет смысл если оно не имеет ни малейших повреждений. Если вы видите на ламинированной мебели механические повреждения, то нужно немедленно устранить их. Особенно актуально является проблема для мебели детских комнат.
Специалисты отмечают резкое ухудшение состояния здоровья у людей страдающих астмой. Формальдегид который входит в состав ДСП наносит непоправимый вред органам дыхания (нос, носоглотка, гортань). отмечено негативное воздействие на кожу и нервную систему человека.
Таблица вредного воздействия формальдегида входящего в состав ДСП:
Поражение Концентрация формальдегида, ppmЭффект отстутствует До 0.05Нейрофизиологический эффект 0.05-1.5Порог обоняния 0.05-1.0Болит голова, начинают слезоточить глаза 0.01-2.0Тошнота, раздражение органов дыхания 0.1-25Тошнота, рвота, раздражение нижних дыхательных органов 5-30Отек легких 50-100Смерть Больше 100
Как защититься от вреда
Вредные свойства ДСП можно уменьшить закрыв все механические повреждения стойким материалом. Если мебель недостаточно защищена — вы обязательно почувствуете характерный запах формальдегида. Нужно насторожиться даже если запах является приятным для нюха.
При покупке требуйте у продавца сертификат на продукцию
Обязательно обрате внимание на класс, выбирайте только продукт с классом Е-1, в нем допустимое значение паров формальдегида наименьшее
Уже через неделю использования такой мебели дома вы уже можете не почуствовать запаха. Однако если через это время чувствуется резкий запах, нужно немедленно обратиться к продавцу и по возможности вернуть приобретенный товар.
Мы сомневаемся что любые плюсы которые мы опишем способны заставить человека все же риссковать здоровьем. Однако, среди плюсов выделяют такие особенности:
Влагостойкость.Невысокая цена.Легкость в обработке и применении.Мы настоятельно не рекоммендуем покупать мебель из ДСП. По нашему мнению изделия из данного материала можно использовать только на открытом воздухе.
По данным экспертов формальдегид способен выделяться на протяжении до 14 лет. Самые активные выделения происходят в первые 2 года. Категорически не советуем ставить мебель близко к обогревателям. Мебель из ДСП вредна для здоровья и без нагрева, а с увеличенной температурой окружающей ее среды вред может увеличиться в разы.
Несмотря на то что по ГОСТу допускается до 10 мг формальдегида на 100 грамм сухой массы материала, выбирайте плиты класса Е1. В этом классе продукции допускается до 8 мг канцерогена. Тщательно проверьте углы своей мебели на наличие повреждений, если такие обнаружены заклейте их изоляционными материалами.
Если вы видите на мебели маркировку типа Е2 — немедленно уберите ее из вашей квартиры. Такая маркировка означает, что мебель нельзя использовать в жилых помещениях. Изготовление таких предметов является противозаконным.
Если вы уж решились покупать мебель с применением ДСП технологий, сотрудничайте только с крупными компаниями. Обычно, качественную сертифицированную продукцию тяжело найти в маленьких провинциальных магазинчиках-складах. Если вам позволяет материальное положение — не стоит экономить на здоровье, натуральная мебель намного безопасней.
Области применения шпунтованной влагостойкой ДСП
Специалисты выделяют несколько основных направлений применения влагостойкой ДСП со шпунтом:
наиболее востребована влагостойкая ДСП для пола. С ее помощью может монтироваться фальш-пол, «плавающий» пол, сухая стяжка сборного типа, которая имеет отсеки для утеплителя, без применения смесей на водной основе для заливки;
Полезный совет! Для сооружения беговых дорожек, теннисных кортов, подиумов и других конструкций, требующих усиления, успешно используется влагостойкая шпунтованная ДСП.
- влагостойкие плиты идеально подходят для выравнивания стеновых поверхностей. Их благополучно используют в качестве основы для последующей финишной отделки (декоративная штукатурка, обои, вагонка, пластик). ДСП панели, обладая тепло- и звукоизоляционными свойствами, прекрасно подойдут для сооружения межкомнатной перегородки. Плиты крепятся саморезами на предварительно смонтированный каркас из реек;
- влагостойкая шпунтованная ДСП толщиной 12 мм идеально может заменить потолочный гипсокартон. Она значительно легче и более удобна в работе, чем хрупкий аналог. Ее используют для выравнивающего основания под финишное покрытие;
- плита незаменима для кровельных работ. Небольшой вес листа, высокая плотность (820 кг/м³) и влагостойкость позволяют использовать материал для устройства внутреннего утепляющего слоя «кровельного пирога»;
Шпунтованная влагостойкая ДСП в качестве чистового напольного покрытия
фундамент. Отлично подходит для съемной опалубки под заливку на начальном этапе строительных работ.
Полезный совет! Во время устройства любой конструкции с использованием шпунтованных ДСП, все стыки необходимо обработать герметизирующим материалом (клеем, мастикой, жидкими гвоздями).
Шпунтованную ДСП нецелесообразно использовать для изготовления мебели. Для этих целей можно купить ДСП для мебели, цена за лист в данном случае будет зависеть от габаритов и вида материала. Также можно заказать индивидуальный распил ДСП по размерам, которые необходимы для создания конкретной мебельной продукции.
Устройство чернового пола с использованием ДСП со шпунтом
Все монтажные работы можно выполнять самостоятельно без привлечения специализированных работников. Работы следует производить в четкой последовательности.
Первым делом следует выполнить укладку лаг с расстоянием, которое соответствует толщине листа ДСП. Для плит толщиной 16 мм шаг составляет 30-40 см. Если использовать плиты толщиной 22 мм, то шаг будет составлять около 60 см. Все пустоты между лагами заполняются уплотнителем, зазоры в результате неровности пола засыпаются песком.
Черновой пол из влагостойких древесно-стружечных плит
Далее, начиная от дальней противоположной двери стены, начинается укладка ДСП листов с помощью саморезов. Следующий лист вставляется в паз и крепится саморезами к лагам, аналогично первой плите.
Полезный совет! Монтаж листов следует выполнять так, чтобы шов между соседними плитами приходился на брусья. В узком длинном помещении лаги укладывают поперек направления движения.
Монтаж «плавающего» пола
Такой метод позволяет обустраивать полы с использованием сухой стяжки. В результате получается многослойная конструкция, которая завершается укладкой шпунтованной ДСП. Состоит этот метод из нескольких этапов:
- На бетонное основание укладывается слой пароизоляции.
- Устраиваются пенополистирольные плиты или керамзитовое основание.
- Следующим слоем является подложка. Для нее может быть использован пластик, строительная бумага, мембраны.
- Завершающий слой – влагостойкие ДСП со шпунтом.
Различные варианты обустройства пола с применением шпунтованной влагоустойчивой ДСП
Монтаж материала на потолок и стены
Установка листа шпунтованной ДСП на стену выполняется с помощью саморезов шагом 30-40 см без применения обрешетки. Если использовать гвозди, тогда их необходимо заколачивать под углом 45 градусов.
Для монтажа ДСП на потолок применяют плиты толщиной 12 мм. Их крепят на предварительно обустроенный каркас из деревянных реек с помощью саморезов, гвоздей, специальных скоб. Стыки плит обязательно герметизируют специальной мастикой или клеем.
Виды материала
При сходном процессе изготовления применение различныхсортов древесной стружки, полимерных связующих и покрытия могут давать материал с существенными различиями в свойствах
Поэтому важно знать, на какие категории делится ЛДСП и каких свойств можно ожидать от каждой
По совокупности характеристик качества плиты ЛДСП делят на две категории: П-А (более качественная) и П-Б (менее качественная). Плита П-А меньше деформируется и разбухает от воды, лучше противостоит разрушению при деформации на изгиб или растягивание. Поверхность у плит П-А менее шершавая. Однако плита П-Б дешевле, поэтому во многих случаях ее применение более оправдано экономически.
Формальдегидные смолы, идущие на производство ЛДСП, также отличаются по качеству. Главная характеристика их качества – класс эмиссии. Этот класс показывает экологичность материала, склонность его к выделению летучих токсичных веществ. Более качественной считается ЛДСП с классом эмиссии Е1. Ее можно применять для изготовления мебели. Класс Е2 более склонен к выделению токсичных веществ, поэтому его применение более ограничено.
В России нет запрета на применение плит класса Е2 и Е3 для изготовления мебели или отделки жилых помещений. Однако их нельзя применять для детских комнат, больничных палат, учебных классов. В европейских странах применение плит с таким показателем эмиссии формальдегида запрещено в любом жилом помещении.
Определить безопасность плиты точно можно только при изучении сопроводительной документации (сертификатов качества). Однако приблизительно оценить качество вполне можно по наличию запаха. При резком химическом запахе, исходящем от плит, лучше отказаться от покупки. Не стоит надеяться, что запах сам собой выветрится через неделю-две.
Описание и производство ДСП
Под термином «плиты древесно-стружечные» подразумевают продукцию, изготовленную горячим прессованием древесной стружки, смешанной с композитным связующим.
Правильнее называть изделия ДСтП, но в общепринятом понимании прижилась аббревиатура ДСП.
Состав
Сырье для производства ДСП
Основным ингредиентом при производстве ДСтП является технологическая щепа и стружка, получаемые в процессе деревообработки сырья лиственных и хвойных пород. Использование отходов лесопильного, спичечного, фанерного и других производств позволяет снизить себестоимость продукции.
Щепу используют для продукции низкого качества, стружку — для формирования наружного пласта трёхслойных плит.
Щепа и стружка обязательно проходят очистку от посторонних примесей, их пропускают через электромагнитный сепаратор для удаления металлических включений.
Обязательным компонентом, служащим для склеивания стружки, придания необходимых свойств являются химические вещества:
- карбамидоформальдегидные смолы, наименее экологически вредные;
- феноло-формальдегидные смолы, токсичные с резким запахом, чаще используются в ДСтП из лиственных пород;
- водоотталкивающие (гидрофобные) добавки и вещества, повышающие прочность изделий.
Использовали ДСП в строительстве?
Да
0%
Нет
100%
Планирую
0%
Проголосовало: 2
Этапы производства
Схема производства
Технология производства стандартизирована и включает несколько этапов:
- Подготовка сырья, заключающаяся в смешивании компонентов разного качества и происхождения.
- Измельчение компонентов до необходимой фракции при одновременном доведении массы до однородного состояния.
- Просушивание основы плит до требуемой влажности.
- Смешивание органического сырья с химическими веществами до получения однородной массы.
- Формирование ДСтП на движущейся ленте путём горячего прессования.
- Нарезка плит необходимо размера.
Окончательная обработка поверхности может заключаться в шлифовании, а также оклейке шпоном (шпонированная ДСтП) или полимерной плёнкой (ламинированная ДСтП).
Технические характеристики
Продукция любых производителей обязана соответствовать по характеристикам:
- ГОСТ 10632-2014. «Плиты древесно-стружечные», для изделий без внешнего отделочного слоя.
- ГОСТ 32289-2013 г. «Плиты древесно-стружечные, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров», или как её принято называть ламинированная ДСП.
Важными для потребителя являются несколько технических параметров:
- отклонение от прямолинейности и перпендикулярности кромок не более 2 мм/п.м.;
- предел прочности на изгиб от 5,5 до 11,5 Мпа — зависимость обратная: чем толще плита, тем хуже она сопротивляется излому;
- покоробленность — не более 2 мм;
- гидротермическая стойкость: измеряется для листов, предназначенных для изготовления мебели, стойкой к воздействию водяного пара, например, для кухонной мебели;
- стойкость к истиранию и пятнообразованию;
- предельные нормы формальдегида.
Отдельными пунктами ГОСТ предусматривает допуски на наличие в плитах:
- вмятин;
- посторонних включений;
- царапин;
- перекосов или непропечатки рисунка;
- блёскость поверхности.
Размеры
Каждый производитель самостоятельно выбирает размеры ДСП, важно соблюсти допуски по длине, ширине и толщине листов. Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:
Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:
- по длине от 1800 мм с шагом 10 мм;
- по ширине от 1200 мм с градацией 10 мм;
- по толщине от 10 мм.
Ламинированное ДСтП имеет более широкий диапазон размеров:
- длина — от 1830 до 5680 мм;
- ширина — 1220–2500 мм;
- толщина не ограничена.
Встречающийся в розничной продаже ассортимент чаще всего ограничен стандартными габаритами 2800х1830 — это удобно при доставке и распиле.
Плюсы и минусы ДСП
Механическая прочность к ударным и стойкость к статическим нагрузкам
Технологичность в использовании
Разнообразный внешний вид
Универсальность в применении
Невысокая цена
Низкая влагостойкость
Выделение в пространство вредных веществ
Отсутствие гибкости, что позволяет изготовить только плоские конструкции
Постепенное разрушение креплений при постоянных нагрузках, например, петель мебели
Что такое ДСП и технология изготовления
ДСП – материал для строительства и отделки плит. Название является аббревиатурой от технологического названия – ДСП. Стандарты задают название ДСП, но оно не прижилось в повседневной жизни, поэтому большинство людей используют сокращенную версию. Это плита из опилок, спрессованных под давлением и при высокой температуре, связанных связующим (натуральным или искусственным).
Один из дешевых стройматериалов в плитах ДСП выглядит так
Технология производства: основные этапы
ДСП состоит из отходов деревообрабатывающей промышленности: опилок, мелкой стружки. Некоммерческая древесина, переклассификация, обрезки и т.д. Могут быть измельчены. Процесс изготовления следующий:
- Готовый ковролин из стружки предварительно формуют, отжимают, проверяют требуемые параметры и при необходимости вносят изменения.
Формованный коврик для стружки
- Щепа сортируется по размеру: для нормальной прочности ДСП в плите несколько слоев стружки разного размера. Внутри есть сколы большего размера, по краям – более мелкие. Ламинат прочнее, а мелкая стружка более эстетична.
- Их подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
- Сортируются по качеству, хранятся или отправляются на шлифовку, прокатку и другие способы обработки.
- Отрежьте по размеру, остыть.
Это одна из технологий, но она может измениться. Например, при изготовлении однослойной ДСП в дальнейшем дробится крупная стружка, для чего используется специальное оборудование.
Класс эмиссии формальдегида
При недостаточном количестве натурального связующего (в достаточном количестве содержится в хвойных деревьях) синтетические связующие добавляют в щепу при производстве. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Поскольку они содержат летучие вещества, которые в больших количествах оказывают вредное воздействие на человека (формальдегид), была разработана классификация, основанная на степени выделения этого вещества.
По результатам лабораторных испытаний каждой партии материала присваивается определенный класс. E0.5 – самый безопасный материал, разрешенный для использования в детских учреждениях. Е1 также считается безопасным, пригодным для использования в жилых помещениях. Высшие классы: E2, E3 и E4 можно использовать только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).
Не все материалы подходят для использования внутри помещений
Кроме того, при изготовлении ДСП в стружку могут вводиться вещества, повышающие влагостойкость панелей. В «начальном» варианте ДСП не справляется с влажностью, поэтому для наружных работ обычный материал не используется, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии водостойкость значительно повышается (15% деформации против 22% или 33% для нормальных видов разных классов).
Многофункциональность шпунтованных плит
Этот листовой материал нашел широкое применение, так как выпускается в разном формате:
- Линейные параметры:
- Размеры 2440 х 600 мм, 1830 х 600 мм.
- Толщина 16, 22 мм.
- Влагостойкость:
- Класс Р3 и Р6 пригоден для использования в помещениях с низкой и средней влажностью.
- Класс Р5 (шпунтованное влагостойкое ДСП для пола) подойдет в местах, где присутствует атмосфера повышенной влажности.
- Назначение:
- Облицовочные – применяются для финишной отделки поверхностей стен, потолков и других элементов конструкций.
- Половой шпунт – в соответствии с названием из такой плиты устраивается черновое покрытие пола.
- Стандартное ДСП для различных целей.
- Сфера использования:
- Жилые помещения.
- Офисы и административные здания.
- Объекты общественного пользования (выставки, спортивные сооружения, торговые залы).
Цена на шпунтованное ДСП варьируется от 350 до 520 рублей за метр квадратный в зависимости от вышеперечисленных характеристик. По призванию общественности она является вполне демократичной по сравнению, например, с тем, сколько стоит шпунтованная фанера для пола или доска.
Шпунтованные доски обойдутся вам недешево, еще с учетом того, что их необходимо обрабатывать защитными средствами
Преимущества
Тема этой статьи – напольное шпунтованное ДСП. Рассмотрим отличительные характеристики этого материала в разрезе устройства полов:
- Простая сборка, демонтаж пола.Наличие замкового соединения по всему периметру плиты:
- Значительно упрощает и ускоряет процесс монтажа.
- Дает возможность, при необходимости, легко демонтировать и снова восстановить.
В ДСП легко делать вырезы лобзиком или ножовкой
- Высокая прочность. Благодаря методу горячего прессования при изготовлении ДСП, материал обладает повышенной плотностью, что позволяет выдерживать значительные нагрузки. Для чернового настила пола вполне достаточно представленной производителями толщины плит в 16 и 22 мм.
- Отличная влагостойкость, особенно, если это шпунтованная влагостойкая ДСП для пола класса Р5. В сравнении с ОСВ плитой и фанерой шпунтованные древесно-стружечные плиты обладают лучшими показателями устойчивости к воздействию влаги. Находясь в воде в течение суток, шпунтованные плиты разбухают не более чем на 10 %, не теряя при этом первоначальной геометрии.
- Устойчивость к биологическому воздействию (гниение, плесень, грибки).
- В совокупности все вышеназванные физико-механические свойства и устойчивость к воздействию агрессивных сред обеспечивают довольно долгий срок службы этого материала.
- Хорошая шумоизоляция.
- Низкая теплопроводность. Черновой настил из шпунтованных плит является дополнительным слоем теплоизоляции в «пироге» пола.Шпунтованная ДСП для пола позволяет экономить на дополнительных теплоизоляционных материалах.
- Экологичность шпунтованного ДСП – одно из важнейших требований к современным строительным материалам, особенно тем, что используются в местах длительного пребывания людей. Шпунтованные плиты ДСП признаны пригодными к использованию в помещениях с повышенными требованиями к гигиене (детские дошкольные, медицинские учреждения).
- Готовый черновой пол – отличная основа для укладки под любое напольное покрытие (линолеум, ламинат, плитку, паркет).
Обратите внимание – присутствие зеленых вкраплений означает, что материал влагостойкий
Сделай сам
Как уже говорилось, выполнить черновое покрытие пола из шпунтованного ДСП не составит труда даже для начинающих любителей делать все без привлечения наемных рабочих.
Приведем технологическую последовательность устройства пола:
На основание укладываются лаги (это может быть брус с расчетным сечением) на расстоянии друг от друга 300-400 мм при использовании ДСП толщиной 16 мм и 400-600 для толщины 22 мм. Между стенами помещения и торцами лаг оставляем зазор в 20-30 мм, заполняем его минеральной ватой.
Если основание под лаги неровное, их укладку по уровню регулируют подсыпкой песка. Нежелательно выполнять это с помощью деревянных клиньев.
Расстояние между лагами (основанием, на которое укладываются шпунтованные плиты) не следует делать более 20 см
Далее приступаем непосредственно к сборке шпунтованных плит, соединяя гребень с пазом первоначального листа с последующим. Еще раз проверяем горизонталь пола с помощью длинного правила. Закрепляем ДСП саморезами к лагам.
Шляпки саморезов необходимо утапливать на 1-2 мм
