Параметры выбора
Дом должен быть прочным и комфортным для проживания, а его строительство — логичным и рациональным
Поэтому важно понять, каких качеств от будущего строения ждет собственник. Осознание характеристик дома на предварительном этапе поможет определиться, какой кирпич лучше, силикатный или керамический в каждом конкретном случае
С технической точки зрения различают следующие параметры такого строительного материала:
- габаритные размеры;
- состав;
- вид;
- масса;
- плотность;
- прочность;
- теплопроводность;
- морозостойкость;
- теплостойкость;
- влагопоглощение;
- звукоизоляция;
- паропроницаемость.
Существует еще два показателя, которые сложно отнести к техническим. Их скорее относят к дизайнерским решениям: цвет и экологическая чистота материала.
Шамот
Данный огнеупорный материал получают высокотемпературным обжигом глины до потери ею пластичности и удаления связанной воды. Чтобы этого добиться, температуру в обжиговых печах поднимают до 1500°С. Затем шамот измельчают в порошок мелкозернистого или грубозернистого помола. Его смешивание с различными видами глины в определенных пропорциях позволяет получить шамотные керамические огнеупорные материалы с заданными свойствами.
Особенности эксплуатации топки требуют от шамота огнестойкости, позволяющей работать в непосредственном контакте с пламенем. Сам материал должен выдерживать нагрев до 1200°С (реальная температура в топке может составлять 750–1000°С). Немаловажна и устойчивость шамота к термическим перепадам, поскольку сам процесс растопки печи и отбора тепла сопровождается чередующимися повышениями и понижениями температуры. Для тестирования пригодности шамота к использованию в составе топки производители устраивают ему 30 циклов нагрева до 1000°С с последующим охлаждением холодной водой, причем раствор для соединения шамотных плит в единое изделие тоже должен соответствовать указанному требованию, — это гарантирует, что в будущем здесь не появятся трещины.
Основой ассортимента шамотных изделий для очага, предлагаемых рынком, выступают блоки для кладки печей, модули для дымовых труб и огнеупорной изоляции металлических кассетных топок.
Дымовые трубы из шамота в полной мере сохраняют все свойства этого материала, включая устойчивость к перепаду температур и влагостойкость. Они также сертифицированы в соответствии с европейскими стандартами. Кстати, использование шамота позволяет организовать конструкцию по модульному принципу, что упрощает монтаж очага, одновременно ничуть не ограничивая полет фантазии дизайнеров и оставляя им простор для творчества, вплоть до создания авторских проектов. Детали могут иметь размеры от 13,5×13,5 до 100×75 см и при изготовлении подбираются исходя из специфики конкретного проекта — от элементов для камина с большим стеклом до фасонных изделий, предназначенных для сборки компактных печей. Таким образом, любой образец продукции в модельных рядах различных производителей имеет свой набор деталей.
Достоинства и недостатки силиката
Плюсы
- Экологическая чистота.
- Высокая прочность, дающая возможность строить высокие дома.
- Высокая степень звукоизоляции.
- Приемлемая стоимость.
Минусы
- Подверженность воздействию влаги. Не применяется во влажных помещениях.
- Повышенная теплопроводность.
- Ограничение по огнеупорности.
- Ограниченный выбор цветов.
3. Красный керамический кирпич – универсальный вариант
Красный кирпич производится из глины, которую потом обжигают. Классический вариант имеет красный цвет и характерный звонкий звук при ударе. Если вам не хочется задумываться, какой кирпич выбрать, для большинства видов строительства подойдет красный вариант.
Преимущества:
- универсальность;
- долговечность;
- неплохая тепло- и звукоизоляция;
- экологическая чистота;
- приемлемая цена;
- простота укладки;
- многообразие вариантов (полнотелый, пустотелый, облицовочный и т.п.).
Если говорить о недостатках, то возможные дефекты связаны чаще всего с нарушениями производства, вот почему лучше покупать хороший кирпич у проверенных производителей.
№8. Характер наполнения кирпича
В зависимости от наполнения кирпич может быть:
- полнотелым;
- пустотелым;
- поризованным – отдельный вид кирпича.
Полнотелые кирпичи не имеют отверстий или камер. Они более прочные, поэтому используются для возведения фундамента, стен, колонн и прочих ответственных конструкций. Подобный материал обладает высокой прочностью на изгиб, морозостойкостью, но имеет высокую теплопроводность, поэтому стены обязательно нуждаются в утеплении.
Пустотелый кирпич отличается наличием камер или отверстий круглой, прямоугольной или квадратной формы, они могут быть сквозными или закрытыми с одной стороны, горизонтальными или вертикальными. Пустотелость силикатного кирпича может достигать 30%, керамического – доходить вплоть до 45%. За счет пустот достигается экономия сырья, поэтому стоит такой кирпич меньше, а за счет низкого веса работать с ним удобнее. Но главное его преимущество – это теплоизоляционные свойства, так как внутри пустот заключен воздух. Обычно используют такой кирпич для возведения межкомнатных перегородок и облицовки фасадов, редко – для кладки облегченных наружных стен и никогда при обустройстве печей и дымоходов. Стоит помнить, что это достаточно хрупкий материал, а кладочный раствор должен быть густым, чтобы не затекать в пустоты.
Отдельно стоит упомянуть поризованный кирпич. Это блоки достаточно крупных размеров, теплопроводность которых составляет 0,14-0,26 Вт/мС, и чем крупнее блок, тем меньше его теплопроводность. Подобные показатели приближают кирпич к пенобетону, дереву и даже газосиликату, а достигаются рекордные значения за счет особой технологии производства. От обычного керамического кирпича поризованный отличается тем, что в глину добавляют деревянные опилки, которые в процессе обжига выгорают, образуя пустоты, а они, в свою очередь, и способствуют теплоизоляции. В зависимости от желаемой теплопроводности и марки прочности добавляется то или иное количество опилок.
Работать с поризованным кирпичом не совсем удобно, но зато стены возводятся очень быстро. Более того, есть в таких изделиях специальные каналы, куда можно заливать вертикальную арматуру, а это отличное решение для сооружения теплых домов в сейсмоопасной местности. На первый взгляд может показаться, что поризованный кирпич слишком дорогой, но если посчитать цену за кубометр, можно обнаружить, что она ненамного выше, чем на обычный керамический кирпич.
Глазурованный кирпич — особенности его применения
Кирпич — великолепный строительным материалом, широко используемый для возведения зданий различного характера. Многообразие кирпича настолько велико, что не все его виды известны покупателю. Именно к этой категории относится глазурованный кирпич.
Не смотря на его малоизвестность, он имеет тысячелетнюю историю своего возникновения. На протяжении определенного периода времени глазурованный кирпич был забыт, но благодаря большинству своих положительных качеств, снова начал производиться и использоваться.
Преимущества глазурованного кирпича
Основными преимуществами глазурованного кирпича являются следующие его качества:
1. Многообразие цветовой палитры. Кирпич может быть зеленого, бежевого, голубого, синего, белого цвета 2. Высокая прочность сцепления глазури с поверхностью кирпича. Многолетняя практика показала, что разъединить их нельзя 3. Морозостойкость материала 4. Большая степень выносливости любых климатических условий 5. Устойчив к загрязнениям, несложен в уходе 6. Не разрушается под воздействием кислот и щелочей
В настоящее время, глазурованный кирпич, стандартных размеров 250х 120х65 мм Производства Франции или Германии стоит около 200 рублей за 1 шт.
Уважаемые производители керамического кирпича мы предлагаем вам рассмотреть вариант расширения номенклатуры изделий, и организации на действующих кирпичных заводах участка для производства глазурованного кирпича. Одного из самых, элитных декоративных облицовочных материалов.
Организовав такой участок, для глазурованния керамического кирпича, вы сможете пополнить ассортимент выпускаемой продукции новым высококачественным элитным строительным материалом. Наша компания сможет поставит весь комплекс необходимого оборудования для нанесения , и обжига глазури и получения кирпича пригодного для оригинальной облицовки.
Особенности производства глазурованного кирпича
Известны следующие способы производства глазурованного кирпича:
1) Обожженный кирпич покрывается глазурью и вновь проходит процедуру обжига при температуре 7000 С
2) Глазурь наносится на кирпич-сырец и обжигается в специальной печи на первой полке
Оба способа имеют как достоинства, так и недостатки, но в любом случае, они сохраняют все физико-химические показатели кирпича, делая его сверхпрочным, способным противостоять загрязнениям, негативным воздействиям окружающей среды и многочисленным атмосферным осадкам. С каждым годом производитель использует все новые, более современные технологии, которые позволяют повысить качество глазурованного кирпича.
Для того, чтобы кирпич этого вида обладал таким качеством, как морозостойкость, процесс его производства складывается таким образом, что после шлифования он кладется с небольшим зазором на специальные печные тележки. Через зазоры происходит проникновение глазури.
Для нанесения глазури используют пульверизатор. Глазурь, приготовленная по особой технологии, очень хорошо плавится, поэтому обжиг кирпича происходит при температуре 7000С. Терморадиационные нагреватели туннельной печи позволяют сократить время обжига до 15 минут. Для того, чтобы печь нагрелась до определенной температуры и остыла, потребуется 6 часов.
У вас есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас!
Теплопроводность
Чтобы понять, какой стройматериал подойдет для конкретного здания, нужно провести сравнение силикатного и керамического кирпича по способности проводить энергию тепла. Этот показатель называют теплопроводностью. Для силикатного пустотелого кирпича расчетный коэффициент теплопроводности может достигать 0,4 Вт/м*град. У керамического пустотелого этот показатель немного ниже и составляет 0,34 Вт/м*град. Параметр теплопроводности полнотелого материала любого вида увеличивается вдвое по сравнению с пустотелым кирпичом того же вида.
Чтобы не замерзнуть зимой и сохранить прохладу в жаркий период, выбирать материал постройки необходимо с учетом коэффициента теплопроводности. Его допустимое значение зависит от климатических условий и рассчитывается для каждого региона отдельно.
Силикатный кирпич и его особенности
Силикатный кирпич обрабатывают в автоклаве из смеси кварцевого песка, извести и воды. Это говорит о низкой теплопроводности материала, зато свидетельствует о достаточной прочности. Процесс изготовления силикатного кирпича тщательно отслеживается технологами, так как малейшее нарушение строгих пропорций может привести к некачественному изготовлению изделия. Перечислим все стадии его изготовления:
- Приготовление смеси
- Формование — состав прессуется
- Автоклавирование — отформованные изделия обрабатываются “острым паром” в герметичных камерах
- Кирпич выгружается и проходит итоговый контроль
Особенностью силикатного вида является возможность добавки в смесь красящих пигментов, то есть с их помощью можно добиться любого цвета. Поэтому его удобно использовать при отделке фасадов зданий, а однородность цвета позволяет скрыть мелкие недостатки.
Сравнительная таблица: керамический кирпич или силикатный?
| Параметры | Критерии | Керамический кирпич | Силикатный кирпич |
| Прочность | Способность кирпича противостоять факторам и нагрузкам. Чем больше число — тем кирпич прочнее. | Марки красного кирпича: от M75 до М300. | Марки силикатного кирпича: от М75 до М200. |
| Морозостойкость | Маркируется буквой F и свидетельствует о количестве циклов заморозки-оттаивания без потери свойств. | Показатель морозостойкости колеблется от F50 до F100, в зависимости от камня. | У силиката этот показатель ниже — F35. С помощью специальных добавок его можно увеличить до F50. |
| Теплопроводность и теплоизоляция | Выражается коэффициентом теплопроводности. | Коэффициент теплопроводности равен 0,34-0,57 Вт/М*К. | Коэффициент силикатного кирпича 0,4-0,7 Вт/М*К. |
| Водопоглощение | Поглощаемость влаги в процентах. | Показатель водопоглощения керамики варьируется в пределах 6-13%. | Водопоглощение может достигать 15%, поэтому не рекомендовано использовать кирпич в местах с повышенной влажностью. |
| Звукоизоляция | Измеряется в децибелах. | 45-46 ДБ | 50-51 ДБ |
Определим характеристики кирпича
Чтобы грамотно разобраться в вопросе, какой стройматериал закупать для строительства, нужно ознакомиться с основными параметрами обоих видов блоков, с тем, в каких случаях предпочтительнее использовать тот или иной строительный материал. Ведь каждый вид имеет свои и сильные, и слабые стороны. Внимательно изучив их технические характеристики, вы сможете правильно понять, чем отличается один от другого, сделать выбор и использовать каждый вид материала по назначению.
Основные технические характеристики кирпича:
- прочность;
- плотность и вес;
- теплостойкость;
- морозостойкость;
- теплопроводность;
- водопоглощение;
- теплоизоляция;
- звукоизоляция.
Характеристики видов
Керамический кирпич
Экологически чистое изделие, которое изготовлено из смесей глин методом обжига
В первую очередь рекомендуется обратить внимание на пористость поверхности. Для получения таких пор в глину добавляют легко выгорающие элементы: опилки, уголь, торф
Максимальный показатель у кирпича для облицовки —14%, а минимальный у клинкерного — 5%. Пористость глиняного кирпича напрямую влияет на основные характеристики изделия:
- Морозостойкость. Керамический экземпляр не пострадает, пройдя от 15 до 100 циклов «разморозка-заморозка». При этом он должен быть пропитан водой и выдерживать диапазон температур от +20 °С до -20 °C.
- Прочность. Изделие может выдерживать нагрузки до 250 кг на площадь в 1 кв. см.
- Теплопроводность от 0,35 до 0,56 Вт/ (м*К).
- Огнестойкость до 400 °C.
Силикатный кирпич
Такой строительный материал изготавливают в автоклаве из 90—93% кварцевого песка и 7—10% извести, а также специальных присадок в небольшом количестве. Технологический процесс позволяет добавлять в смеси красящий пигмент, а следовательно, выпускать кирпичи разнообразной цветовой гаммы. Будучи изготовленным на 90% из песка, такое изделие хорошо впитывает влагу и, как следствие, имеет низкий показатель морозостойкости. Максимально возможное количество циклов «заморозки-разморозки» — 50.
Высокая плотность — 1500 г/м3 и выше, наделяет силикатный кирпич хорошими звукоизолирующими свойствами. Однако этот же показатель существенно увеличивает вес кладки, особенно при применении полнотелых изделий, из-за чего требует более крепкого фундамента. Коэффициент теплопроводности составляет 0,7 Вт/ (м*К), а это сравнительно высокий показатель, указывающий на то, что тепло из здания уходит быстрее. Кирпич прочный, например, марка М300 способна выдерживает нагрузку в 300 кг на 1 кв. см, но не рекомендуется применять его для фундамента без покрытия пароизоляционным материалом, поскольку он имеет слабую водостойкость.
Силикатный кирпич
Фото силиката.
Описание
Для производства силиката используется экологически чистый материал – известь. Этот изделие довольно быстро распространилась по стройкам, и завоевало там популярность. Силикатные полнотелые и пустотелые кирпичи используют как массовый дешевый материал.
Силикат имеет следующие усредненные качественные показатели:
- Прочность при сжатии – 150 – 250 кг/см. кв. Этот показатель может быть и гораздо выше.
- Коэффициент теплопроводности – 0,8 – 0,9
- Водопоглащение – 13%
- Морозостойкость включает в себя 35 циклов (замерзание – оттаивание).
- Масса – 4 кг.
Как можно заметить, по некоторым показателям рассматриваемое тут изделие уступает керамике. Хотя, например, в прочности превосходит. Как уже говорилось основный козырь силиката – цена.
Преимущества
Основные плюсы силикатного стройматериала выглядят следующим образом:
- Высокая прочность. Этот показатель позволяет использовать силикатные изделия в строительстве крупных конструкций, подверженных постоянному силовому воздействию.
- Экологичность. Как уже говорилось, известь – это основной продукт, который используется при создании силиката. Известь и прочие составляющие способствуют уничтожению грибковых организмов и микробов.
- Долговечность. Этот параметр меньше чем у керамики, однако, он также отличается своим высоким показателем.
- Податливость отделке и декорированию.
Недостатки
Имеются у силикатных изделий и свои минусы. Вот основные:
- Большой вес конечной конструкции, заставляет при начале строительства укреплять фундамент.
- Высокая теплопроводимость. Этот параметр повышает окончательную стоимость конечного сооружения, так требуются дополнительные теплоизоляционные операции.
- Большой показатель влагопоглощения.
- Сложность производства работ.
Несмотря на все недостатки, силикат пользуется большой популярностью среди застройщиков. Особенной популярностью пользуется прочный двойной силикатный кирпич М 150. Большой размер брусков, устраняет проблему временной затратности в строительстве
Здание из силиката.
Типы поверхностей облицовочного кирпича
Людям, которые уже ознакомились немного с данной темой, знакомы понятия кирпич глазурованный, фасонный, с ангобированной поверхностью.
Ангобированный кирпич
Его делают, нанося на заготовку раствор суспензии глины и оксидов металлов. Последние используются, чтобы придать тот или иной оттенок. Во время обжига происходит спекание раствора с кирпичом. Такой вид материала применяется для облицовки фасадов и оформления внутренних стен.
Область использования – различный декор. Имеет блестящее стекловидное покрытие.
Фасонный кирпич
Его еще называют фигурным. Он может иметь разную форму, округленные углы и срезанные грани. Арки, карнизы, колонны и прочие сложные формы – вот его область применения.
Каким требованиям должен соответствовать?
Чтобы возводимый дом простоял долгие десятилетия, необходимо убедиться, что строительный материал, обладающий свойствами камня, соответствовал следующим параметрам:
- прочность (определяет степень сопротивляемости образца нагрузке, что имеет приоритетное значение при возведении несущих конструкций, фиксируется буквой М);
- морозостойкость (определяет количество циклов поочерёдного замораживания/оттаивания образца, фиксируется буквой F);
- плотность (показывает износостойкость, теплопроводность и весовую категорию образца);
- пористость (это морозостойкость, прочность, акустические свойства, водопоглащаемость, теплопроводность);
- теплопроводность (определяет, насколько сохраняет тепло образец внутри помещения);
- влагостойкость (определяет, насколько впитывает влагу образец);
- огнеупорность (определяет степень целостности образца под воздействием высоких температур).
При выборе строительного материала необходимо проверить, соответствует ли он требованиям ГОСТа 530-2007. В стандартах зафиксированы основные технические параметры для строительного, облицовочного и керамического образцов.
В частности, первый формат изделий должен иметь минимальную морозостойкость F25, второй – F50, а третий – F25-35. Также в нормативном документе указан номинальный показатель прочности (пустотелый образец марки – М100, полнотелый – М125).
Но высота современных образцов может отличаться: в полуторном кирпиче она составляет 88 мм, а в двойном – 103 мм. Указанные форматы изделий зачастую имеют пористую структуру, что не снижает степень их теплоизоляции.
№9. Размер кирпича
После того, как определен цвет, тип и характер наполнения, возникает следующий вопрос – какой размер кирпича необходим. Согласно ГОСТ 530-2007, стандартный кирпич имеет размеры 250*120*65 мм, и относительно него определяются все типоразмеры:
- одинарный кирпич – этот тот же стандартный, он наиболее универсальный, применяется как для кладки, так и для облицовки, с таким удобно работать, так как он полностью соответствует рукам человека;
- полуторный размером 250*120*88 мм используется при кладке массивных конструкций и позволяет значительно сэкономить время;
- двойной размером 250*120*138 редко встречается полнотелым, а пустотелый используется в облегченных кладках;
- узкий размером 250*60*65 используется только в декоративных целях;
- тонкий размером 250*22*65 мм – это уже, по сути, плитка, сфера использования которой – облицовочные работы;
еще есть кирпич «евро» (0,7 от стандартной толщины), модульный (1,3 от стандартной толщины), неполномерный кирпич и прочие экзотические типоразмеры, которые достаточно редко используют в строительстве.
Исторически сложилось, что грани кирпича называют постелью (рабочая самая большая часть изделия), ложковой частью (длинная боковая грань) и тычком (самая маленькая грань). Некоторые производители и магазины оперируют именно этими понятиями, поэтому будет не лишним их помнить.
Зная, какое сооружение (или отделку) предстоит выполнить, учитывая его размер и размеры наиболее подходящего типа кирпича, можно без трудностей подсчитать, сколько материала потребуется, но брать все равно лучше с запасом.
Пластическое формование
Этот метод предусматривает приготовление массы, содержащей влагу примерно 20 процентов. Обычно берут глину и суглинки, в которых имеются карбиды кальция, оксиды алюминия, магния. Присоединяют к ним и добавки в виде отходов углеобогащения, угледобычи (например, золошлак).
Глину извлекают из карьера, помещают в бетонированные ямы, разравнивают и послойно увлажняют. Несколько дней глина «отлеживается» (до 4 дней). Далее ее доставляют на завод, чтобы произвести обработку, заключающуюся в удалении из смеси камушков с помощью специальных камневыделительных вальцов. Все измельчается, удаляются каменные вкрапления. В смесителе происходит увлажнение массы (от 18 до 25 процентов).
Очищенная смесь поступает в ящичный питатель. На выходе из него массу встречают подвижные грабли, разбивающие большие куски и направляющие глину на бегуны. Вот тут-то тщательно перемешивается однородная смесь, которая проходит через гибкие вальцы и попадает в ленточный пресс, связанный с аппаратом для резки. В ленточных прессах находятся вакуум-камеры, в которых удаляется воздух из глиняной массы. Это способствует ее пластичности и уменьшению формовочной влажности. Сокращается также время на сушку сырца и вместе с тем повышается его прочность.
Затем глиняная «колбаса» разрезается на одинаковые по размерам куски и оказывается на подкладочных деревянных рамах. Так происходит расфасовка по рамам. В кирпичах-сырцах содержится еще достаточно много влаги, поэтому необходимо дождаться, когда они подсохнут. Вода постепенно испаряется, за счет этого происходит усадка, уменьшается объем изделий.
сушка кирпичей фото
Сушка кирпичей чаще производится искусственным способом: теплом отработанного пара. Температура постепенно поднимается, образуются в сушильной камере обездвиженные водяные испарения, что благоприятно сказывается на сушке, так как нагрев кирпичного изделия во влажном воздухе обеспечивает высыхание всей массы равномерно. И наконец, в кольцевой или туннельной печи происходит обжиг, который продолжается до начала процесса спекания (при температуре 1 000°C).
Обжиг завершает процесс изготовления кирпичной продукции способом пластического формования. При отправлении в печь сырец еще имеет около 8…12 процентов влажности. В самом начале закладки его в печь он досушивается. Когда температура поднимается до 550°C–800°C, происходит начало дегидратации глинистых материалов, при которой распадается кристаллическая решетка минералов, в результате чего теряется пластичность, и изделие подвергается очередной усадке. Видео процесса кирпичного производства:
Что же происходит в это время с кирпичом?
— Вначале выделяются летучие органические примеси и добавки (при температуре 200°C–800°C), темп увеличения температуры обжига в час достигает в это время 300°C–350°C. Удерживается уровень температуры до выгорания углерода. Если температура поднялась выше 800°C, наступают изменения в структуре изделия.
— С этого момента для полнотелых кирпичей темп температурного роста – 100°C–150°C в час, а для пустотелых – 200°C–220°C.
Преимущества керамического кирпича
Классический красный кирпич, который наряду со строительством домов применяется для оборудования печей, каминов и других отопительных сооружений, превосходит силикатный аналог по всем техническим показателям, за исключением звукоизолирующей способности. К сожалению, стоимость материала оказывается выше практически вдвое. Но при планировании строительства капитального дома стоит принять в расчет неоспоримые преимущества, отдав приоритет эффективности керамического кирпича. Силикатный аналог рационально использовать для монтажа внутренних перегородок, чтобы снизить уровень шума в помещениях.
Какой кирпич лучше: керамический или силикатный?
Выбирая в качестве строительного материала для своего будущего дома кирпич, вы принимаете правильное решение. Кирпичные сооружения стоят не одну сотню лет, отличаясь высокой прочностью и экологичностью, морозостойкостью и влагостойкостью. Но какой из видов кирпича подходит именно вам: керамический или силикатный?
Кирпич — строительный материал, дошедший до нас из глубины веков. Его название имеет тюркские корни, хотя ранее на Руси его именовали на греческий манер «плинфой». Похожий на современный кирпич материал встречается в постройках разных эпох и народов: непритязательных домиках и сооружениях из нескольких этажей, дворцах и замках, крепостных стенах и подземных туннелях. Кажется, нет такой сферы строительства, где бы не фигурировала кирпичная кладка. При этом сегодня наибольшей популярностью пользуются керамический и силикатный кирпич, достоинства и недостатки которых мы и постараемся выявить.
№7. Строительный и облицовочный кирпич
В зависимости от области применения кирпич делят на:
- строительный или рядовой;
- облицовочный или лицевой, фасадный.
Строительный кирпич, как следует из названия, используется для возведения фундаментов, стен и перегородок. После строительства наружных стен их необходимо обязательно защитить и утеплить. Такой кирпич может содержать небольшие сколы, но у него должна быть точная геометрия. Строительным может быть керамический и силикатный кирпич.
Облицовочный кирпич отличается точнейшей геометрией и интересным внешним видом, используется для отделки фасадов, цоколя, может быть применен во внутренней отделке. Облицовочным может быть керамический и силикатный кирпичи, а также гиперпрессованный и клинкерный. Внешний вид может отличаться в значительных пределах. Принято делить облицовочный кирпич на фактурный и фасонный. Первый отличается стандартной формой, но имеет декоративную поверхность, второй имеет сложные профильные конфигурации и используется для обустройства арок, окон и прочих нестандартных архитектурных форм.
Тип поверхности облицовочного кирпича:
- гладкая матовая или глянцевая;
- рустированная, когда на поверхности создаются неровности выпуклой формы;
- рифленая с неровностями вдавленного типа;
- ломаная, когда поверхность имеет сколы или сломы (часто такая встречается в гиперпрессованном кирпиче).
