Пилорама: применение, варианты конструкций, чертежи, изготовление самодельной

Ленточная пилорама своими руками

Масштабные работы с использованием деревянного бруса или доски, например, работа плотника или самостоятельное строительство дома, связаны с необходимость регулярного распила необработанных бревен. Разумеется, можно закупать готовые пиломатериалы или приобрести пилораму промышленного изготовления, но это дорого. Данная статья рассказывает (на основе реального опыта), как была изготовлена ленточная пилорама своими руками при относительно небольших расходах.

Это вполне реально сделать и вы получите надежную конструкцию, позволяющую распиливать ствол дерева на отдельные доски трехметровой и более длины. Вам понадобятся некоторые материалы (сортовой прокат и детали старых машин), а также провести слесарные, сварочные и токарные работы. Все было спланированы так, чтобы свести к минимуму необходимость в токарных работах.

Для сборки станка были взяты старые шкивы, примерно 30 см диаметром, демонтированные с комбайна «Нива». Направляющие пилорамы были изготовлены из труб двух видов: диаметром полдюйма и второй, чуть большего диаметра, такого, чтобы легко надевались на полудюймовую трубу с миллиметровым зазором.

На первом этапе нужно изготовить «рельсы». Для этого использовался стальной уголок на 5 см. Установлен он стороной вверх, что требует очень высокой точности регулировки колесиков (плохо установленные колеса быстро износятся об уголок). Иногда, для решения этой проблемы, уголок укладывают ребром вверх.

«Шпалами» этой конструкции стала профильная труба размером 25х25 мм.

Между этими профильными трубками, приварена полудюймовая труба, а не ней уже закреплены когти — крепеж для бревна. Данные когти свободно наклоняются и перемещаются, а когда нужно зафиксировать бревно, то по зажимам производится несколько ударов молотком, в результате этого происходит самозаклинивание фиксирующего механизма.

Когда делалась ленточная пилорама своими руками, то трубки профильные («шпалы») были изготовлены так, что выступают за рельсы. На выступающих частях стоят болты (M14 x 100 мм) для регулировки. Кроме этого, на профильных трубах сделаны «мостики» — перемычки, на которые кладут бревно перед обработкой. На случай заготовок маленькой длины, последние две перемычки установлены на расстоянии полуметра друг за другом.

Шкивы были подточены так, что надетый ремень на несколько сантиметров выступал. Для корпусов шкивов использовались ступицы от автомобиля «Москвич», приваренные к трубками.

Все это вместе перемещается по направляющим — расположенным горизонтально полудюймовым трубам, а при необходимости, с помощью болтов, данный узел фиксируется.

При выставлении шкивов, вы можете столкнуться с неожиданными проблемами, из-за которых их придется отрезать и снова приварить. Это связанно с тем, что на практике, установка шкивов «по науке», параллельно, приводит к слету ленты в процессе работы. Так что, лучше их установить с легким наклоном, до 4 градусов, тогда лента в движении будет «сама натягиваться» на ролики.

Ведомым шкивом является правый, он натягивается, автоматически, пружиной. В данном случае была использована пружина, демонтированная с мотоцикла «КаСика». А ведущий, левый шкив фиксируется жестко, но его можно сместить, если поменяется размер ленточной пилы.

Этот узел состоит из трех подшипников на одной оси: двух — марки 202 и третьего, стоящего сзади, на 2-4 миллиметров больше. Вал с роликами выточен с учетом того, чтобы при изменении ширины пилы, установить шайбы между подшипниками.

Вал входит в две трубки: полудюймовая и вторая, в которую полудюймовка вставлена. В полудюймовой трубе вал находится со смещением оси, фактически, приварен к нижней стенке. Весь данный узел из вала и трубок прикреплен к направляющим таким образом, чтобы роликовый узел можно было регулировать по высоте, смещать в сторону, при различном диаметре бревен, и надежно фиксировать после регулировки. Со стороны ведомого шкива на ролик установлена капельница, подающая смазывающе-охлаждающую жидкость (СОЖ).

Сама рама, высотой полтора метра, сделана из швеллера номер 100, а для дополнительной жесткости, конструкция укреплена косынками. Блок для резки может двигаться по швеллерам посредством шпилек-винтов. А жесткую фиксацию режущего узла в пилораме обеспечивают болты с контргайкой.

Итак, как видите, такое оборудование, как ленточная пилорама своими руками может быть изготовлена даже в условиях небольшой домашней мастерской или гаража. Таким образом, плотник или дачник получит возможность прямо у себя на участке распускать на доски большие заготовки для своих нужд или даже немного зарабатывать — брать заказы на распил бревен.

Еще несколько вариантов рабочих узлов ленточной пилорамы:

Ленточная пилорама: особенности, принцип работы

Ленточная пилорама представляет собой достаточно простую конструкцию, в основе которой лежит распиловочная лента, изготавливаемая из инструментальной стали. Располагается этот элемент между двумя узлами пилорамы, которые при вращении обеспечивают качественное и постоянное движение лезвия при осуществлении работ с древесиной.

Конструкция с ленточной пилой позволяет качественно проработать грубый материал, должным образом подготавливая бревна, подогнав их под общий размер и форму. Также рассматриваемый инструмент для работы с деревом позволяет распилить бревна по четко заданной схеме после грамотной настройки оборудования.

Конструкции ленточного типа пользуются большой популярностью среди строителей ввиду нескольких причин:

После распиловки материала образуется ничтожно малый пропил, что позволяет добиться высокого выхода готового материала из первоначальной грубой заготовки (выход готового продукта составляет порядка 75%);

Схема устройства пилорамы

• Удобство работы на пилораме с заготовкой большого диаметра;
• Удобство подбора оптимальной толщины распиловки первоначального материала;
• Чистота и достаточная гладкость получаемого на выходе продукта.

Чтобы самодельная пилорама могла эффективно выполнять свои функции, следует обеспечить погрузку и устойчивость движения бревен, вес которых может достигать 300 кг, а также регулировку толщины распиловки.

Этапы самостоятельного изготовления

Лесопилка нуждается в наличии специального деревообрабатывающего оборудования — пилорамы. Можно купить ее уже готовую в магазине, но это будет стоить довольно дорого. Поэтому вопрос, как сделать пилораму в домашних условиях, остается актуальным.

Самодельное устройство из бензопилы

Приспособление для распиловки бревен бензопилой своими руками — наиболее распространенный вариант изготовления этого типа оборудования дома. Процесс занимает немного времени, а самоделка способна работать длительное время без ремонта.

Для работы понадобятся такие материалы:

• сварочный аппарат с электродами;
• шурупы;
• гвозди;
• столбики;
• электропила;
• роликовые подшипники.

Перед тем как сделать пилораму своими руками, специалисты советуют обратить внимание на такие моменты:

1. Если планируется распиливать бревна большого диаметра, необходимо для работы использовать более мощные пилы с длинной цепью и шиной.
2. Для подачи тяжелой древесины необходимо предусмотреть наличие специального домкрата. Доска же будет приниматься посредством использования погрузчика.
3. При работе необходимо продумать механизм для фиксации бревен. Это предупредит вибрацию рабочего материала.
4. Бензопила должны быть довольно мощной, что поможет сделать распиловку быстрее и проще.
5. Станок рекомендуется оборудовать электрическим двигателем. Это поможет сэкономить затраты на производство.
6. Приспособление для бензопилы продольной распиловки своими руками должно иметь такую высоту, при которой у оператора не будет уставать спина и руки.

Самодельная пилорама из бензопилы, чертежи которой можно найти в специальной литературе, довольно проста в изготовлении. Изготовление проводится по такой схеме:

• Создать каркас посредством сваривания уголков или труб в конструкцию необходимого размера;
• Для выполнения салазок можно использовать деревянные доски, которые в месте движения салазок покрываются оцинкованным листом или нержавейкой. Можно также использовать для этого уголок, по которому будут двигаться ролики. Есть также возможность выполнения этого устройства из рельсов. Все зависит от нагрузки, которой будет подвергаться станок;
• Изготовить салазки можно из 50 мм доски;
• Изготовление механизма, который будет регулировать толщину доски. Можно использовать вариант, который предлагают специалисты компании «Логосоль». В нем происходит движение рабочего материала, а режущий элемент закреплен неподвижно. Такая конструкция подходит для работы с небольшими бревнами.

Можно также использовать вариант, при котором бревно остается неподвижным, а режущая часть станка двигается по специальной линейке. Монтаж бензопилы выполняется при помощи специальных креплений на станине оборудования.

По завершении работы необходимо проверить прочность станка и выполнить наладку его функций.

Приспособление из болгарки

Есть также возможность изготовления пилорамы в домашних условиях, основой для которой служит болгарка. Этот вариант станка обладает практичностью эксплуатации и простотой выполнения. Для выполнения оборудования можно придерживаться такой инструкции:

1. Упор изготавливается из уголков, расположенных по сторонам каркаса. Их края необходимо закруглить.
2. На корпус надевается хомут из металла и закрепляется винтами по краям.
3. Ручка выполняется самостоятельно из металлического прута, трубы или поперечной скобы.
4. Для выполнения регулировочной штанги можно использовать стальной прут диаметром 0,4 — 0,6 см. Его конец загибается в виде петли.
5. Чтобы обеспечить вхождение штанги в ручку, необходимо на задней части ручки нарезать небольшую резьбу.

Болгарка представляет собой углошлифовальную машинку. Поэтому необходимо учитывать такие моменты:

• Продолжительность непрерывного использования самодельной пилорамы из болгарки не должна превышать 20 минут, чтобы избежать перегревания мотора станка;
• Стандартная защита диска не подходит для самодельного устройства. Необходимо изготовить защитный кожух своими руками.

Перед началом эксплуатации этого вида пилорамы, мобильный цепной механизм нуждается в предварительной проверке и регулировке. Глубину пропила можно отрегулировать при помощи гаек, которые или затягиваются, или отпускаются. Ручной вариант пилорамы отличается простотой конструкции. Это значительно упрощает работу с ней.

Originally posted 2018-07-04 07:46:16.

Большое самодельное устройство

Для такого мощного агрегата делают надёжный каркас из швеллеров и уголков. На нём будут крепиться: электродвигатель мощностью 3 – 5 кВт, подвижный подрамник и система регулировок для работы станка. В устройство пилорамы входит ещё каретка, направляющие рельсы и устройства для удержания брёвен от смещения.

Если в циркулярных станках оператору нужно подавать пиломатериал к пиле, то здесь все наоборот. Бревно закрепляют на базовой основе перед станиной, а сам пилящий агрегат толкают к заготовке по рельсам. При правильной установке и регулировке подвижных частей работа происходит плавно и без усилий со стороны оператора. Такой станок способен делать пропил заготовки горизонтально и вертикально. Поворот двигателя с пилой осуществляет рабочий.

При движении вперёд диск производит пропил горизонтально. После прохода оператор поворачивает двигатель на 90 градусов, пила становится в вертикальное положение. Совершается движение назад с одновременным пропилом бревна. После чего производится опускание подрамника с двигателем регулировочным винтом на заданный размер. И затем повторяется новый цикл работы. На движения вперёд и назад тратится всего около 2 – 3 минут.

Конечно, можно изготовить пилораму, которая будет пилить сразу и горизонтально, и вертикально. Но для этого нужно два электродвигателя одинаковой мощности и частоты вращения. При этом существенно и неоправданно усложнится устройство агрегата, что нерентабельно в домашних условиях.

Самодельная угловая дисковая пилорама может за один рабочий день произвести распиловку от 5 до 8 кубометров древесины. С помощью её изготавливают:

• заготовки погонных пиломатериалов;
• брус многослойный для строительства домов;
• радиальный и обрезной пиломатериал для столярных производств;
• паркетную доску;
• делают индивидуальный раскрой бревна под спецназначение.

Угловая дисковая пилорама имеет ряд преимуществ перед ленточной машиной такого же типа. А именно:

• наименьший объем отходов пиления;
• высокая надёжность;
• исключает волнистость поверхности доски. У ленточных пилорам это бывает при плохо натянутой ленте пилы;
• высокое качество обрезания;
• распиловка происходит на одной установке.

На больших деревообрабатывающих предприятиях применяется финская дисковая пилорама Кара. Она представляет собой двухпильную систему с подвижной лентой для подачи древесины. Способна распустить бревна толщиной до 80 – 90 см. Производительность до 20 кубометров в час. Она имеет сложную систему управления. Обслуживающий персонал 2 человека. Недостатком является высокая цена не только на саму пилораму, но и на пильный диск, стоимость которого около 20 тысяч рублей. Для распиловки твёрдых пород древесины, например, дуба или лиственницы применяются диски со стеллитовыми наконечниками. Эти пилы в несколько раз дороже простых.

Самодельное изготовление таких станков не производится по причине их сложности и дороговизны отдельных узлов.

https://youtube.com/watch?v=2_Nm1DNnLpI

https://youtube.com/watch?v=7YH78aJykL0

В частном хозяйстве дисковая пилорама своими руками дает возможность производить брус, доски из бревен среднего и большого сечения. С ростом предполагаемого объема продукции, увеличиваются требования к точности, тщательности выполнения сборочных работ, качеству использованных материалов.

Цепная пилорама своими руками

Конструкция этого агрегата проще и меньше по размеру, чем ленточный аналог. Работает по тому же принципу, отличаясь только типом пилы. В данном случае для распила бревен используется специальная цепь, натянутая на шину.

Изготовить ее намного легче, достаточно всего лишь четко следовать советам, как сделать самодельную пилораму цепного типа.

Обратите внимание!

• Электросамокат своими руками — мастер-класс с пошаговыми инструкциями работы своими руками. Советы и простые схемы для начинающих + лучшие фото-обзоры

• Кресло-качалка своими руками: ТОП-120 фото лучших вариантов изготовления. Мастер-класс по созданию кресла-качалки в домашних условиях

• Коптильня из газового баллона — лучший мастер-класс по изготовлению самодельной коптильни с пошаговыми фото-схемами для начинающих

Правила работы

Работа на пилораме включает в себя ряд ответственных операций, которые при кажущейся простоте существенно влияют на качество получаемой продукции. В число таких технологических операций входит загрузка ствола дерева на раму, его фиксация, установка необходимой толщины реза доски, усилия связанные с перемещением рамки вдоль ствола. Большую роль в правильной организации работы играет опыт и знания работников. Слаженность действий, грамотное распределение обязанностей и знание технологии распила древесины позволяют обеспечить высокую производительность труда персонала пилорамы. Так для оборудования среднего сегмента производительность профессиональной бригады за 8 часов работы по необрезной доске 50 мм может составлять 6-7 куб. метров.

Для получения минимального количества отходов и максимального количество пригодных к дальнейшему использованию материалов необходимо как минимум знать таблицы раскроя бревен и технологию проведения работ. Грамотный расчет раскроя пиломатериала позволяет снизить количество отходов на 3-7 %, и при этом получить экономию энергоресурсов в объеме 3-5 % от общих затрат.

Успех работы во многом зависит и от того, насколько правильно настроен станок под конкретный вид и сорт древесины. При распиле дерева лиственных пород необходимо учитывать плотность древесины, ее влажность и качество. Для березы, ольхи, осины распил может выполняться универсальной пилой, а вот для дуба, граба и бука необходимо применять пилу с волнообразным типом развода. Хвойные породы, кроме лиственницы распускаются при помощи пилы с широким разводом, и работать рекомендуется с более жидким смазывающим составом.

Еще один важный аспект при работе на ленточных пилорамах это обязательное соблюдение правил техники безопасности. Это касается, прежде всего, работы с опущенным защитным кожухом. Второй момент заключается в использовании только остро заточенного инструмента, пила с тупыми зубьями в лучшем случае «даст волну» и испортит доски, а в худшем, при разрыве может серьезно травмировать работника.

Вместе с тем, на сегодняшний день ленточная пилорама является одним из самых эффективных видов оборудования для быстрого и качественного роспуска древесины. Легкость в управлении, многофункциональность в выполнении задач и небольшое количество получаемых отходов делают ее незаменимой как для больших предприятий, так и для частных фирм, занимающихся обработкой древесины.

Порядок изготовления самодельной ленточной пилорамы

Есть определенные рекомендации, касающиеся вопроса того, как сделать ленточную пилораму своими руками. К ним можно отнести следующее:

Важно правильно подобрать место установки оборудования. Если в качестве движущего элемента используется электродвигатель, то рекомендуется исключить вероятность повышения влажности окружающей среды для предотвращения возникновения короткого замыкания

Для удобства обработки бревен площадь мастерской или навеса должна составлять не менее 18 квадратных метров.
Работ ленточной пилорамы связана с осуществлением ручной подачи бревна, вес которого достаточно большой. Именно поэтому работу по созданию рассматриваемой конструкции начинают с изготовления рамы. Она должна быть устойчивой, имеет удлиненную форму. Одна часть станка рассчитана на размещение основных элементов конструкции, вторая для подачи заготовки. Удлиненная часть, где располагается бревно до обработки, имеет рельсы, которые помогают передвигать заготовку. При изготовлении используется профиль площадью поперечного сечения не менее 5-ти сантиметров
Особое внимание уделяется на ровность и горизонтально направляющих.
Самоделка проводит распиливание заготовки в горизонтальной плоскости. Именно поэтому следует рассмотреть то, как будет изменяться высота размещения пилы
Могут использоваться различные механизмы.
В нашем случае используется электродвигатель для передачи вращения основным элементам конструкции. При выборе электродвигателя учитывается то, от какого напряжения он должен питаться (220 или 380 Вольт), какова необходима мощность, а также размещение основных элементов крепления. Рекомендуется выбирать двигатель, который питается от сети 220 Вольт и имеет мощность не менее 2 кВт. От мощность электродвигателя зависит то, насколько будет производительным созданный станок. Если неправильно подобрать электродвигатель, то он будет перегреваться во время работы.

Крепление электродвигателя должно проходит с противоположной стороны от места подачи заготовок. При этом важно обратить внимание на прочность крепления – при работе на электродвигатель будет оказываться большое воздействие. В большинстве случае размещают электрический двигатель под рамой, создавая защитный кожух (от воды и механического воздействия).
Следующим важным моментом можно назвать тип используемого привода для передачи вращения. На протяжении многих лет прямую установку, когда выходной вал электродвигателя имеет жесткое соединение с режущим элементом ленточной пилорамы, не используют. Причина заключается в том, что нагрузка на электродвигатель будет меняться в большом диапазоне, и предохраняющего механизма от остановки пилы нет. Поэтому используемый привод представлен сочетанием шкивов и ремня. Если нагрузка большая, то ремень будет проскальзывать. Путем изменения диаметров шкива можно уменьшить или увеличить скорость вращения режущего элемента станка. Однако мощность от этого остается неизменной (применения ременной передачи определяет потерю несколько процентов КПД). Кроме вышеприведенных моментов следует учитывать то, что со временем ремень изнашивается, движение шкивов приводит к появлению звука.
Важным элементом конструкции можно назвать ролики, на которых крепится режущее полотно. Один из роликов ведущий, второй натяжной. Отметим тот момент, что самодельные варианты исполнения зачастую создаются при использовании обычных колес вместо роликов. При создании этого элемента конструкции следует учитывать то, что лента должна иметь хорошее натяжения, для чего один из роликов подпружинивают. При создании конструкции следует уделять внимание прочности крепления всех элементов, так как во время пиления может возникать сильная поперечная нагрузка на полотно – при допущении ошибки оно может слететь.

Вышеприведенные моменты указывают на основные моменты по производству самодельной пилорамы. Сделать ленточную пилораму можно самостоятельно при минимальный затратах. Ведь нужно купить или найти только двигатель, шкивы и ролики, найти металлопрофиль для рамы и полотно для пиления. Надежность конструкции зависит от технического состояния всех узлов и качества их соединения. Поэтому перед использованием пилорамы следует тщательно ее проверить.

Особенности сборки ленточной пилорамы

Алгоритм действий довольно простой. Сложность – в изготовлении (с подгонкой по размерам) составных частей.

Опорная платформа

По ней будет перемещаться тележка с пиломатериалом. Плюс к этому, к рельсам крепится рама, на которой располагается рабочий инструмент. Главные требования – надежность такой опоры и выравнивание в горизонтальной плоскости. На чем ее крепить – специально оборудованном фундаменте (например, столбчатом) или на стойках, вкопанных в грунт – решается на месте.

Тележка

О ее назначении уже сказано. Чтобы в процессе распиловки бревно находилось в фиксированном положении, передвижную станину следует оснастить «струбциной», которая и будет надежно прижимать заготовку к раме и не давать ей возможности сместиться. Соответственно, тележка должна иметь колесики, обеспечивающие ее подвижность.

Рама для пилы

Сложность – в обеспечении возможности изменения положения режущего инструмента. Если не будет механизма регулирования, то вся продукция получится калиброванной (одного типоразмера, хотя тот же ). Существует несколько инженерных решений, поэтому с данным вопросом придется разбираться отдельно. Приводить что-то конкретное бессмысленно, не зная, о какой модификации пилорамы идет речь.

Общий порядок изготовления и особенности работы в статье отмечены. Автор рекомендует сначала определиться, для каких именно целей предполагается собирать ленточную пилораму. И только потом искать оптимальный вариант. Можно просто скопировать имеющиеся в доступе чертежи, и своими руками собрать установку иных размеров, соблюдая масштабирование. Или взять конкретную схему за основу, доработав (видоизменив) ее под собственные запросы.

Удачи в конструировании ленточной пилорамы!

Обрезная доска является экологически чистым и простым в обработке материалом, но стоимость 1 кубометра качественной древесины обойдётся довольно дорого. В том случае, когда нужно приобрести большое количество стройматериалов, многие домашние мастера задумываются о самостоятельном изготовлении пиломатериалов.

Для самостоятельного изготовления качественной доски или бруса не обойтись без использования специальных деревообрабатывающих устройств. Новое оборудование будет стоить десятки тысяч рублей. Поэтому при желании заняться самостоятельным изготовлением такого устройства, в статье будет описано пошаговое руководство, как сделать ленточную пилораму своими руками с минимальными финансовыми затратами.

Ленточная пилорама — это станок, который выполняет продольную распиловку брёвен. Благодаря возможности точно отрегулировать положение режущей поверхности, можно изготовить пиломатериал различной толщины.

Конструкция пилорамы состоит из следующих основных элементов:

• Ленточной пилы.
• Зажимного механизма.
• Механизма передвижения рамы.
• Устройства регулировки высоты полотна.

На станок устанавливается электрический двигатель мощностью не менее 5 кВт. Может быть изготовлена пилорама с двигателем от мотоблока, но шумность такой установки будет значительно выше, чем при использовании электрического агрегата.

Во время работы установки крутящий момент передаётся с помощью ременной передачи на рабочие шкивы, на которые устанавливаются пильная лента. Пильный механизм обязательно должен иметь в своей конструкции пружинное или гидравлическое натяжное устройство для автоматической корректировки ширины выдвижения шкивов, чтобы компенсировать тепловое расширение металлической ленты во время работы.

Для обработки круглого леса, рама с установленной ленточной пилой и силовой установкой перемещается вдоль зафиксированного материала по рельсам установленным на бетонное основание. Регулировка высоты пильного полотна относительно нижней точки пилорамы осуществляется винтовым механизмом, который устроен таким образом, чтобы исключить вероятность образования перекосов во время работы установки.

Для надёжного удержания бревна во время работы пилорамы заготовку укладывают между направляющими и фиксируют специальными зацепами. После укладки и фиксации бревна оператор производит плавное перемещение подвижной части установки, в процессе которого и происходит срезание верней части бревна. После завершения одного цикла режущая поверхности приподнимается и рама перемещается в исходное положение.

Принцип функционирования

Перед самостоятельным изготовлением конструкции, необходимо изучить работу и особенности комплектации миниатюрной дисковой пилорамы. Зачастую она используется для обработки средних и больших бревен. В итоге формируется брус и доски.

Главный элемент конструкции — силовая установка, которая обеспечивает вращение распилочных дисков. Помимо этого, для обеспечения автоматизации работы требуются следующие составляющие:

• линия подачи. Она бывает автоматической и неподвижной. Зачастую предпочтение отдается последнему решению, потому что он является более экономичным при изготовлении своими руками;
• узел распила. Может включать в себя одно или несколько режущих полотен. Также бывает поперечным и горизонтальным;
• управляющий блок. Он расположен сверху узла распила. С помощью этого устройства у мастера есть возможность настраивать обороты двигатели, запускать и деактивировать оборудование.

Пилорама углового типа используется для радиального и тангенциального распиливания заготовок. Особенности конструкции такой установки позволяют предельно эффективно применять все бревно.

https://youtube.com/watch?v=KLywkPkCryE

Конструкция и принципы работы

Главное достоинство пилорамы состоит в том, что она осуществляет распил бревна вдоль. Вручную такое сделать невероятно сложно.

Чтобы понять принцип действия станка, нужно познакомиться с его устройством. Конструкция состоит из нескольких частей:

• пилы;
• привода (чаще электрический, иногда бензиновый двигатель);
• каретки пилы;
• направляющих;
• рамы.

В основании станка над роликами располагаются направляющие, на которых сверху прикреплены стойки опоры. Движение рамы по балкам происходит при помощи цепного механизма.

Инструментом для распила служит ленточная пила шириной, примерно, 6 см. Натяжение ее происходит с помощью гидравлики. Лента держится за счет специальных замков, прикрепленных к основанию главного колеса.

Существует несколько видов пилорам. Самые распространенные — ленточная, дисковая и цепная. Практически любую из них можно сделать самостоятельно, если взять за основу грамотный чертеж самодельной пилорамы и внимательно смотреть видео с пошаговыми инструкциями. Также популярны механизмы, сконструированные с помощью бензопилы.

Обратите внимание!

• Индукционный нагреватель своими руками ️ — обзоры лучших вариантов изготовления. Разновидности конструкций самодельного прибора + пошаговый мастер-класс (160 фото)

• Пушка гаусса своими руками: ТОП-130 фото лучших способов создания своими руками. Особенности конструкции + мастер-класс для начинающих

• Струбцины своими руками — поэтапный мастер-класс для начинающих. Схемы изготовления разных конструкций + 170 фото