Гарантии и возврат
Гарантии Мы работаем по договору оферты, который является юридической гарантией того, что мы выполним свои обязательства.
Возврат товара Если товар не подошел вам, или не соответсвует описанию, вы можете вернуть его, оплатив стоимость обратной пересылки.
- У вас остаются все квитанции об оплате, которые являются подтверждением заключения сделки.
- Мы выкупаем товар только с проверенных сайтов и у проверенных продавцов, которые полностью отвечают за доставку товара.
- Мы даем реальные трекинг-номера пересылки товара по России и предоставляем все необходимые документы по запросу.
- 5 лет успешной работы и тысячи довольных клиентов.
Купить ВИНТ M8x25 С ПЛАСТИКОВОЙ РУЧКОЙ по выгодной цене 170 ₽ с доставкой из Польши в Калининград, по России и в страны СНГ, вы можете на сайте Aredi! Мы доставляем Остальные из Allegro и других магазинов Польши!
Сборка самодельного сверлильного станка
Порядок сборки самодельного сверлильного станка показан на видео ниже. Основу его составляет электродрель, которая закрепляется на станине с возможность вертикального перемещения.
- Электродрель.
- Металлическое основание с фиксаторами для заготовки (струбцины).
- Стойка для крепления дрели. Ее можно изготовить из ДСП толщиной 2-2,5 см. Хороший вариант – основание от старого фотоувеличителя.
- Механизм подачи режущего инструмента. На стойке устанавливаются направляющие рейки, обеспечивающие строго вертикальное перемещение дрели. Самый простой способ подачи инструмента – рычаг для ручного нажатия и пружины. Для контроля глубины монтируются регулируемые упоры.
Болт с откидной скобой (головкой)
Болт с откидной скобой может использоваться при постановке пластырей на пробоину, ширина которых не превышает 350 мм, что определяется общей длиной откидной скобы.
Болт с откидной скобой является складской позицией. Вы легко сможете купить болт с откидной скобой у нас
Изготовитель гарантирует соответствие болта требованиям паспорта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
Гарантийный срок службы составляет 1 год.
Болт с откидной скобой применяется одного типоразмера и имеет следующие характеристики:
- длина в рабочем положении 638 мм;
- длина откидной скобы 450 мм;
- диаметр стержня М24;
- масса 5,7 кг.
Болт состоит из стержня, откидной скобы и гайки с рукоятками. Откидная скоба соединена с болтом пальцем, имеющим шайбу.
На свободном конце болт имеет нарезную часть, со стороны кобы болт заканчивается квадратом, в котором высверлено отверстие для прохода пальца.
Изделие устойчиво к гниению, коррозии, воздействию морской воды, нефти или грибков;
Комплект поставки
В комплект поставки входит:
- болт с откидной скобой;
- паспорт.
Назначение:
Срок службы:
Срок службы составляет не более 5 лет.
Требования безопасности и охраны окружающей среды.
- Болт с откидной скобой при эксплуатации не оказывает влияния на окружающую среду.
- Утилизацию необходимо производить пользователем через предприятия по переработке вторсырья.
Указания по эксплуатации:
1. С о д е р ж а н и е в х о д н о г о к о н т р о л я:
1.1 Необходимость входного контроля и количество изделий подлежащих входному контролю определяется заказчиком.
1.2. Произвести внешний осмотр болта, а именно:
- наличие маркировки;
- соответствие комплектации по паспорту;
- отсутствие признаков предельного состояния
1.4. Признаки предельного состояния:
- трещины, коррозия на металлической поверхности;
- механические повреждения.
1.5. Болт с признаками предельного состояния использовать ЗАПРЕЩЕНО.
2. Освидетельствование.
Техническое освидетельствование проводится станцией проверки спасательных средств, аккредитованной изготовителем изделия и РС.
3. Ремонт: Болт с откидной скобой ремонту не подлежит.
4. Использование изделия по назначению:
4.1. Произвести внешний осмотр болта.
4.2. При использовании болта с откидной скобой для постановки пластыря на пробоину производят следующие операции:
- снимают с болта прижимную гайку с рукоятками и шайбу. Стержень болта вставляют в просверленное отверстие пластыря со стороны мягких бортов;
- ставят шайбу и навинчивают гайку с рукоятками. Надвигают пластырь на пробоину, вставляя скобу в пробоину так, чтобы она откинулась в вертикальном положении;
- убедившись, что скоба откинулась и легла на наружную обшивку и пластырь установлен на пробоину, навинчивают прижимистую гайку с рукоятками, закрепляя пластырь на пробоине.
5. Транспортирование и хранение.
Болт с откидной скобой допускается транспортировать любым видом транспорта без ограничения расстояния и скорости передвижения. Условия транспортировки в части воздействия климатических факторов — 4 (Ж2) по ГОСТ 15150 – 69 в течении 3-х месяцев. Хранить по ГОСТ 15150 – 69
Архив
АрхивВыберите месяц Декабрь 2021 (1) Ноябрь 2021 (1) Октябрь 2021 (3) Сентябрь 2021 (2) Август 2021 (2) Июль 2021 (1) Июнь 2021 (4) Май 2021 (1) Февраль 2021 (2) Январь 2021 (4) Декабрь 2020 (2) Ноябрь 2020 (5) Октябрь 2020 (2) Сентябрь 2020 (4) Август 2020 (7) Июль 2020 (1) Июнь 2020 (5) Май 2020 (4) Апрель 2020 (1) Март 2020 (3) Февраль 2020 (2) Январь 2020 (1) Декабрь 2019 (1) Сентябрь 2019 (1) Июль 2019 (1) Июнь 2019 (2) Май 2019 (3) Апрель 2019 (3) Март 2019 (2) Февраль 2019 (3) Январь 2019 (6) Ноябрь 2018 (1) Август 2018 (1) Май 2018 (13) Апрель 2018 (1) Март 2018 (3) Февраль 2018 (2) Ноябрь 2017 (2) Октябрь 2017 (1) Август 2017 (1) Июль 2017 (1) Июнь 2017 (1) Май 2017 (3) Апрель 2017 (2) Март 2017 (1) Февраль 2017 (4) Январь 2017 (1) Ноябрь 2016 (1) Октябрь 2016 (1) Сентябрь 2016 (1) Июль 2016 (1) Май 2016 (1) Апрель 2016 (3) Март 2016 (3) Февраль 2016 (1) Январь 2016 (2) Декабрь 2015 (3) Ноябрь 2015 (3) Октябрь 2015 (3) Сентябрь 2015 (1) Май 2015 (2) Апрель 2015 (3) Март 2015 (1) Февраль 2015 (2) Январь 2015 (4) Сентябрь 2014 (1) Август 2014 (7) Июль 2014 (3) Май 2014 (4) Апрель 2014 (4) Март 2014 (2) Февраль 2014 (2) Январь 2014 (7) Декабрь 2013 (6) Ноябрь 2013 (2) Октябрь 2013 (5) Сентябрь 2013 (4) Август 2013 (10) Июль 2013 (10) Июнь 2013 (7) Май 2013 (2) Апрель 2013 (14) Март 2013 (3) Февраль 2013 (15) Январь 2013 (3) Декабрь 2012 (9) Ноябрь 2012 (5) Октябрь 2012 (11) Сентябрь 2012 (6) Август 2012 (2) Июль 2012 (7) Июнь 2012 (4) Май 2012 (9) Апрель 2012 (5) Март 2012 (6) Февраль 2012 (6) Январь 2012 (16) Декабрь 2011 (6) Ноябрь 2011 (2) Октябрь 2011 (4) Сентябрь 2011 (9) Август 2011 (18) Июль 2011 (3)
3 Вращающийся и упорный центр – что это?
Описанные выше патроны используют для фиксации деталей, у которых соотношение длины и сечения составляет не более 4 единиц. В остальных случаях используются специальные центры. Они дают возможность эффективно производить работы по металлу
При этом важно помнить, что в центр (вращающийся либо упорный) заготовка может быть помещена только после ее зацентровки. Под таковой понимают выполнение с торцов вала заготовки центровых отверстий
При их наличии деталь получает от шпинделя крутящий момент за счет применения хомутика и специального поводкового патрона.
Под патроном поводкового типа понимают небольшой корпус, который устанавливается на шпиндель токарного агрегата. На торцевой части данного приспособления имеется запрессованный палец. Он отправляет требуемый крутящий момент на хомутик. Последний при помощи болта фиксируется на обрабатываемой детали.
Поводковый патрон не применяется, когда необходимо выполнить обработку изделий, у которых центровое отверстие характеризуется относительно большой величиной. В данном случае используется вращающийся центр особого вида. У него рабочая часть имеет выраженную рифленую поверхность.
Если производится обработка заготовок с большой толщиной срезаемого слоя и процесс должен происходить на высоких скоростях резания, на станок устанавливают вращающийся задний центр. А вот при работе с деталями, у которых оси вращения шпинделя и самих заготовок не совпадают, специалисты советуют эксплуатировать вращающийся центр с рабочей поверхностью в форме сферы (специальная конусная оснастка).
Упорный центр, отличающийся высокой долговечностью, изготавливается с наконечником из твердосплавных материалов. Его установка возможна исключительно в пиноль задней бабки. Упорные центры могут быть срезанными. В этом случае с их помощью подрезают концы детали.
Как пользоваться шестигранным болтом
Рекомендуется периодически удалять с резьбы болта грязь и ржавчину, это значительно упрощает откручивание и закручивание гаек при возникшей в этом необходимости. Перед откручиванием прикипевшей гайки рекомендуется обработать ее и резьбу сначала преобразователем ржавчины, затем смазкой наподобие WD-40.
При невозможности отдачи болта, нужно продумать, как увеличить оказываемое на ключ усилие. Для этого берется обрезок трубы, в который входит ключ, и с его помощью рычаг значительно увеличивается. Можно также попробовать стронуть окалину ударами молотка. Для маленьких болтиков будет удобно воспользоваться разводным ключом, также как и для гаек со слизанными гранями.
Капроновый дюбель
Для проверки этого способа используем обычный кирпич. Кроме него, нам понадобятся обычные капроновые колготки, чулки или носки. С их помощью мы попробуем сделать капроновый дюбель по рекомендации из старого журнала.
Итак, в кирпиче высверливаем отверстие и набиваем его капроном, а лишнее отрезаем.
Делаем отверстие в кирпиче
Набиваем отверстие капроном
Далее нужно нагреть алюминиевую спицу или стальную проволоку, хорошо ее прогреть и проткнуть «набивку». Капроновый дюбель создан – осталось закрутить шуруп или саморез.
Протыкаем «набивку» нагретой проволокой
Закрученный саморез
Закрутился он хорошо и руками не вырывается, но как проверить, насколько плотно он «сидит»? Для этого используется специальный аппарат – «вырывательная машина», которая поможет оценить, сколько силы нужно приложить для вытаскивания самореза.
Пиковая нагрузка для такого дюбеля составила 121 кг, что является довольно неплохим показателем. Для сравнения попробуем вытянуть саморез из обычного пластикового дюбеля. Пиковая нагрузка для такого варианта – 179 кг. Разница не очень большая.
Пытаемся «вырвать» саморез – для этого нужна нагрузка в 121 кг
Попытка вытащить саморез, закрученный в обычный пластиковый дюбель – нагрузка нужна немного побольше
Для чистоты эксперимента попробуем вытянуть саморез вручную: он не поддается, то есть зафиксирован он очень плотно.
Пытаемся «вырвать» саморез вручную – не удается
Принцип извлечения сломанных болтов
Удалить из конструкции застрявший крепежный элемент при помощи вывертыш, под силу даже новичку. Главное — следовать технологии извлечения, которая пошагово описана ниже.
В первую очередь необходимо накернить отметку в центре сломанной шпильки, посредством кренера и молотка.
После это нужно просверлить отверстие, в которое будет вкручиваться приспособление. Стоит учитывать, что диаметр отверстия должен соответствовать диаметру экстрактора. Выполнять следует все тщательно и аккуратно, чтобы не сместить отверстие от центра. Помочь в этом может специальная направляющая втулка, которая предусмотрена в комплекте инструментов.
Затем выполняем установку экстрактора в проделанное отверстие, а чтобы надежно его зафиксировать подбиваем молотком и киянкой. Далее выполняем вкручивание экстрактора в отверстие сломанного болта, для этого можно воспользоваться гаечным ключом или воротком метчика. После того, как почувствовали упор, можно приступать к выворачиванию болта.
После выкрутки изделия, экстрактор следует аккуратно снять так, чтобы не навредить граням клинового инструмента. Если же это винтовая модель приспособления, то болт просто откручивается. Для снятия можно воспользоваться пассатижами и гаечным ключом.
Но технология выкручивания детали может немного разниться из-за того, в каком месте произошел слом болта.
Ниже плоскости конструкции
Чтобы извлечь такую часть крепежа, сперва нужно в образовавшуюся глубину установить втулку, диаметр которой будет соответствовать отверстию. После этого просверливаем отверстие достаточной глубины. При большом диаметре застрявшего крепежа сперва используем сверла меньших размеров для рассверливания. Затем выполняем вбивание стержня и установку втулки для выкручивания детали.
Выше плоскости конструкции
В таких случаях использование инструмента осуществляется по аналогии с предыдущим случаем. А именно изначально направляем и устанавливаем втулку, и только потом просверливаем отверстие, куда будет вбиваться стержень, посредством которого будет извлекаться сломанный болт.
На одном уровне с плоскостью конструкции
В таких случая обязательно использование кернера, для наметки центра будущего отверстия. Наметив, просверливаем отверстие, вставляем экстрактор и выкручиваем шпильку. После этого сверлится отверстие, в которое вставляется стержень и выкручивается обломок.
Самодельные приспособления для гаража
В условиях домашней мастерской, оборудованной в гараже, можно обеспечить ремонт своего автомобиля своими руками. В частности, интерес представляют следующие самодельные приспособления и станки.
Пресс из домкрата гидравлического типа
Он поможет при извлечении и опрессовке сайлентблоков автомобиля. С его помощью обеспечивается нагрузка в несколько сотен кг.
Конструкция состоит из рамы и гидравлического домкрата. Рама сваривается из прямоугольной трубы высокой прочности.
После подъема машины именно она становится стационарной, надежной опорой для автомобиля.
Это позволяет смело выпрессовывать заклинившую деталь с применением внутренних обойм от подшипника.
Съемник шаровых опор
Его можно изготовить разным способом:
- Рычажной тип. Это 2 рычага, соединенных в центре. С одной стороны на них устанавливается стяжной болт. При воздействии на опору он выкручивается, сближая концы рычагов. При этом один конец заводится между опорой и проушиной, второй – под палец.
- Вариант «клин». Из металлической пластины вырезается заготовка в виде клина. Со стороны верхнего угла делается строго вертикальный прорез на 70% высоты. Такой клин устанавливается между шаровой опорой и проушиной. Далее он забивается до тех пор, пока палец не выйдет из гнезда.
Рейсмусовый станок
Самодельный рейсмусовый станок по дереву включает такие элементы:
- Станина. Изготавливается из 2-х рам, сваренных из уголка 40х40 или 50х50 мм. Рамы соединяются шпильками.
- Протяжка. Хорошо подходят выжимные валики из резины от стиральной машины. Они одеваются на подшипники, а вращаются вручную с помощью ручки.
- Рабочая поверхность, столешница. Используется широкая доска, пропитанная олифой, которая закрепляется на станине болтами.
- Привод. Нужен трехфазный электродвигатель мощностью 5-6 кВт со скоростью вращения не менее 3000 об/мин.
- Кожух. Для защиты вращающихся частей устанавливается кожух их стального листа толщиной 4-5 мм, закрепленного на каркасе из стального уголка 20х20 мм.
Он фиксируется струбцинами на рабочей поверхности с формированием необходимого зазора. Этот зазор должен регулироваться с помощью прокладок и выставляться с учетом толщины заготовки.
Выгодная покупка: где и почем?
Приобрести совок для уборки можно в отделах товаров для дома и через интернет. В зависимости от модели и производителя, диапазон цен очень обширен.
Инструмент простого дизайна будет стоить от 40 рублей. Более дорогие модели находятся в ценовой категории до 1 500 рублей, и даже больше.
На формирование стоимости влияют такие факторы:
- качество материала;
- вид покраски (для металла) и ее основательность;
- длинная/короткая ручка;
- комплектация;
- размер;
- дизайн;
- наличие крышки;
- дополнительный функционал.
Дизайнерские модели, а также комплекты, включающие дополнительные инструменты (например, щетку), стоят дороже простых аналогов.
Плоскогубцы для электрика
Плоскогубцы можно приобрести в разных размерах 19,5, 21,5, 22,5 см. В комплекте идет изолента и чехол для носки на ремне. Держать в руке такую штуковину одно удовольствие. Работа с ними очень проста. Ручки сделаны из добротного качественного пластика.
Девайс легко перекусывает провод даже в 6 мм, ими можно обжимать, изолировать, откручивать и держать при необходимости. Функциональность высокая, подходят не только для мастеров-электриков, хотя все же больше направлены на использовании при таких работах. Но в быту пригодятся точно. Хотите достойный инструмент — выбирайте эти плоскогубцы.
Как изготавливают пластиковые болты?
Технология производства пластиковых болтов – литейная. На первом этапе выпускают основание в виде двух прессованных элементов. Затем под давлением пропускают горячий пластик через канал. Получается пластмассовый крепежный элемент. Форма крепежного элемента сохраняется и не деформируется под влиянием даже агрессивных факторов. Высокая прочность, удобство эксплуатации, небольшой вес делают пластмассовые детали популярными для бытовых задач.
Все полиамидные болты производятся по стандартам ГОСТ. При выборе изделий вы можете обратиться за документами и наличием сертификата качества к продавцу.
Как использовать для домашней мастерской?
Оснащение собственной мастерской каждый владелец выбирает сам. Оно зависит от особенностей хобби, т.е. вида работ и площади помещения. Минимальная площадь домашней мастерской, в которой есть смысл размещать оборудование составляет 3-4 м².
Оно может располагаться в небольшой комнатке или на балконе квартиры, отдельной постройке на собственном участке или в гараже. Идеальный вариант – это уединенное помещение, в котором можно шуметь, не мешая другим людям.
По своему назначению домашняя мастерская может быть универсальной, т.е. для проведения любых работ, неожиданно возникших в быту, или иметь конкретное направление, связанное с увлечением мастера. Чаще всего, оборудуются мастерские для работы с деревом, т.е. для столярных работ. Достаточно часто появляется потребность в обработке металла (слесарные работы) и ремонте автомобиля.
В целом, обустройство домашней мастерской включает такие элементы:
- конструкции для размещения инструмента и материалов (стеллажи, полки, шкафы);
- оборудование для проведения работ (верстаки, рабочие столы);
- станки для обработки материалов;
- приспособления для механизации работ, облегчения труда, подготовки инструмента и т.п.
Размещать оборудование нужно так, чтобы к нему был свободный подход, соблюдалась техника безопасности и противопожарные нормы, обеспечивался минимальный комфорт.
Удаление засоров, нарезание лент и сплющивание гвоздей
Маленькие хитрости для домашнего мастера порой позволяют избежать лишних трат. Например, если в канализации возник засор, то сливную трубу в ванной или раковине можно энергично прокачать, используя автомобильный или велосипедный насос, к которому необходимо подсоединить гибкую резиновую трубку.
Взяв 2 лезвия, которые следует зафиксировать на деревянном бруске, можно нарезать ленты определенной ширины. Используемым материалом может выступить полиэтилен, бумага или кожа.
Когда необходимо вбить гвозди в древесину, упростить этот процесс можно, сплющив их. Столяры часто делают это с острием. Для этого по нему ударяют молотком. Если гвоздь будет сплющен, то он войдет в древесину и будет удерживаться там благодаря пружинистости сломленных волокон. Когда гвоздь острый, он может расколоть древесину.
Инструкция по созданию стационарной циркулярной пилы
Важнейший элемент стационарной циркулярной пилы – надежный стол с рабочей поверхностью. Для нее наиболее подходит металлический лист, упрочненный ребрами жесткости из стального уголка. На рабочей столешнице располагаются такие детали: режущий диск, направляющие, упорные и регулирующие элементы.
Привод обеспечиваетсяэлектродвигателем мощностью порядка 0,8 кВт с минимальной скоростью 1700 об/мин. Трансмиссия – ременная передача. Изготовить циркулярную пилу можно из болгарки в следующем порядке:
- Монтаж каркаса и изготовление рабочей поверхности. Прорезание места для установки диска.
- Закрепление параллельных упоров из деревянного бруса.
- Установка шкалы для регулировки процесса резания.
- Установка струбцин для фиксации направляющих и заготовки.
- Закрепление болгарки снизу столешницы с направлением диска в прорезь.
Фрезерные станки с ЧПУ для дерева и по металлу
При фрезеровании деревянных деталей программное обеспечение позволяет значительно расширить возможности станка и качество обработки. Для его формирования устанавливаются такие элементы, как порт LPT и блок ЧПУ. Для изготовления копировального блока можно использовать каретки старого матричного принтера.
Сборка фрезера для дерева осуществляется в следующем порядке:
- Столешница изготавливается из ДСП или фанеры толщиной не менее 15 мм.
- Делается вырез для фрезы и ее установка.
- Закрепляется привод, трансмиссия и шпиндель станка.
- Устанавливаются упоры и ограничители.
Сборка фрезера по металлу требует более прочного основания для станка:
- Монтаж колонны и станины в форме буквы «П». Элементы делаются из стального швеллера. В П-образной конструкции перемычку образует основание самого инструмента.
- Направляющие элементы выполняются из стального уголка и на болтах устанавливаются на колонну.
- Направляющие консоли выполняются из прямоугольной трубы. В них вставляется винтовой штырь. Движение консоли обеспечивается с помощью автомобильного домкрата на высоту до 12-15 см.
- Рабочая столешница изготавливается из ДСП или фанеры.
- На столешнице закрепляются тиски, направляющие из металлического уголка, штыревые фиксаторы.
- Вращающаяся часть устанавливается так, чтобы вал располагался вертикально.
Простые деревянные упоры для столярного верстака – чертеж, пример
Самодельные верстачные упоры из древесины не тупят инструмент и не портят торцы деталей. Приспособления разделяются по типу стержня и вставляются в отверстия соответствующей формы.
Прямоугольные клинья не вращаются и обеспечивают абсолютную неподвижность заготовки. Сами упоры изготовить легко, но на выдалбливание квадратных гнезд уйдет много времени и усилий. Эти отверстия целесообразно устраивать в столешницах из массива доски на стадии изготовления столярного верстака.
В рабочих поверхностях, сделанных из листового материала, правильнее использовать упоры с цилиндрическим стержнем. Такие приспособления удобны для закрепления криволинейных деталей, а отверстия для них всегда можно высверлить в нужном месте. Жесткая фиксация прямоугольных заготовок достигается установкой дополнительной планки с двумя стержнями.
Приспособы для смотровой ямы
Подъемник для гаража делают из швеллера №8 (продольные прогоны), швеллер №6 (поперечные). Направляющие для площадки изготавливают из прямоугольной трубы сечением 50 х 50 мм. Материал выбирают так, чтобы швеллер меньшего сечения заходил краями в больший (для жесткости).
Применяют домкрат на 6 тонн, его ставят на площадке из трех кусков швеллера №6. В конце по бокам приварен усилитель из металлической полосы толщиной 6 мм. Для колесиков взяты подшипники по 2 шт. на углах. Оси выполнены из болтов длиной 40 мм, М20. В промежутке рамы и подшипников стоят вставки 30 мм, чтобы нивелировать неровные края смотровой ямы.
Для плавного движения есть горизонтальные планки на подшипниках, стопорные башмаки сделаны в форме треугольников с катетами 160 и 290 мм из полосы. Конструкцию соединяеют сваркой с помощью электродов 4 мм.
Самодельный светильник для ямы в гараже
Самодельный светильник для гаража
В категорию гаражных самоделок попадает прибор для освещения внутри ямы. Для каркаса используют профиль СД – 60 по г/картону, из него вырезают кусок длиной 1 метр. На одинаковом расстоянии делают несколько отверстий соответствующего патронам диаметра по числу устанавливаемых светильников.
Патроны берут е27, такие ставят в настольных осветительных приборах. Можно применять другие патроны, если у них есть крепление. К патронам присоединяют медный провод в оплетке длиной 20 – 30 см.
Патроны фиксируют на каркасе, провода соединяют между собой, присоединяют к кабелю с вилкой. Импровизированный светильник можно разместить на стенке.
Складная лестница для гаражной ямы
Для обустройства конструкции используют квадратную трубу, уголок, металлические полосы, доски для ступеней. В качестве метизов выступают саморезы, шайбы, болты.
- составляют эскиз с размерами лестницы из двух складных деталей, скрепленных между собой петлями;
- вырезают шаблон для работы из листа ДСП в натуральную величину;
- металлические детали накладывают на шаблон, прижимают струбцинами, приступают к сварке;
- торцы боковых опор верх и низа марша закрывают стальными пластинами;
- приложив готовые элементы к шаблону, отмечают точки фиксации петель;
- приваривают проушины, проверяют фиксацию сгибанием.
В боковых уголках сверлят отверстия для крепления ступенек, их размечают по шаблону. Крепят опорные элементы под проступи. Так делают с нижней и верхней частями лестницы. К окантовочному профилю смотровой ямы приваривают ушки для фиксации марша в рабочем положении. Для скольжения и складывания внизу ножек лестницы выполняют отверстия для болтов с пропилом на шляпке. На болте крепят пружину прижима к краю ямы.
Стусло из болгарки
Стусло из болгарки, делает работу с приспособлением намного легче.
Материал:
- железная пластина 1×200×100×2 мм;
- железный стержень 2×150×30×3 мм;
- железный стержень 2×40×30×3 мм;
- железный стержень 2×30×30×3 мм;
- 1×8×80 мм винты;
- 2×8 мм гайки;
- 2×8 мм шайбы;
- винты 2 × 7 × 30 мм;
- винты 1×7×50 мм;
- 3×7 мм гайки;
Стусло
Как сделать:
- Шаг 1: Создайте базу подставки.
- Шаг 2: Подготовка материала
- Отрегулируйте размеры металлической пластины 200×100×2 мм что бы, стороны находились под прямым углом (90°);
- Необходимо вырезать 2 заготовки железного бруса 40×30×3 мм;
- Отметьте центр и просверлите 10-миллиметровое отверстие на одной стороне. Отверстие должно иметь диаметр 7 мм;
- Разрежьте два куска железа 150 мм;
- В этих заготовках необходимы 3 отверстия. Отверстие необходимо располагать 10 мм от края;
- Отверстия должны соответствовать болтам;
- Формовать штанги необходимо в соответствии с шлифовальной машиной, чтобы соответствовать профилю машины;
- Отрежьте один кусок железного стержня 30 мм. Просверлите отверстие диаметром 7 мм.
- Шаг 3: Запуск кронштейна
- Затем вкрутите эти детали в машину и отрегулируйте их. Один будет закреплен в правом боковом отверстии, а другой будет закреплен в верхнем отверстии;
- Затем дайте точку пайки;
- Затем сварить другую 30-миллиметровую деталь, уже пробуренную. Для облегчения выравнивания используйте 7-миллиметровый винт для их крепления. Затем необходимо сварить (дать только одну точку соединения) кусок железного стержня 30 мм сбоку.
На этом этапе важно, чтобы конечная деталь находилась под прямым углом
- Шаг 4: База
- Возьмите 2 штуки железного бруса 40×30×3 мм и поместите их по бокам с обеих сторон и замените винт, чтобы соединить их и облегчить пайку.
- Прикрепленный набор кронштейнов и боков расположите на пластине так, чтобы она была более смещена вправо. С обеих сторон должна быть небольшая разница.
- Затем требуется сварить элементы приспособления (дать только одну точку пайки) с обеих сторон. Внесите необходимые корректировки. Не должно быть чрезмерных смещений.
- Чтобы облегчить движение, между стороной и ручками разумно установлены две шайбы.
- После проверки выравнивания выполните окончательную сварку.
Шаг 5: Завершение сборки
Наблюдайте за тем, производите ли вы движение свободно, а угол может достигать — 90º.
После проверки выравнивания выполните окончательную сварку.
Шаг 6: Обработка основы. Отметьте разрез. Начните с приклеивания углов и отделки с помощью пилы.
Шаг 7: Основание с установленным шлифовальным станком. Воспользуйтесь поддержкой ручки, которая уже сопровождает оборудование и замените первоначально установленный винт.
Шаг 8: Отверстие глубины винта. Винт позволяет регулировать глубину разреза
Обратите внимание на выравнивание диска в продольном и поперечном направлениях.
Шаг 9: Напоминание. Помните, что эта инструкция указана для болгарки с тремя заводскими отверстиями
Это позволило зафиксировать машину в опоре, а третье отверстие регулирует глубину резки во время работы.
Причины неисправностей и ремонт
Основной причиной срезания болтов является невнимательное отношение владельца к тому покрытию, которое он обрабатывает. Дело в том, что там могут находиться различные камни, арматура, крупные куски льда, в соприкосновении с которыми и возникает угроза повреждения двигателя.
Поэтому, болты и срезаются, останавливая таким образом вращение шнекового механизма, чтобы не усугубить проблему еще больше.
Ремонт
Чтобы этого не произошло, необходимо производить предварительную проверку поверхности на предмет наличия различных объектов. Кстати, данная рекомендация прямо прописана абсолютно во всех инструкциях по эксплуатации, которые не мешало бы прочитать, прежде чем приступать к работе со снегоуборщиком.
Там находится довольно полезная информация по эксплуатации устройства, способах быстрой остановки двигателя, а также мер предосторожности, позволяющих избежать срезания болтов
Это очень важно, ведь эти болты не подлежат никакому ремонту, а вышедшие из строя шпонки подлежат только замене на новые
Учитывая, что средняя стоимость одного срезного болта составляет не менее 100 рублей, то очень частая замена может стать значительной статьей вашего бюджета.
Патриот (Patriot)
К примеру, болт срезной для снегоуборщика Патриот будет стоить порядка 250 рублей. Учитывая, что в основном они продаются комплектами, то, в итоге, срезные болты для снегоуборщиков Patriot в количестве трех штук будут стоить около одной тысячи рублей.
Ариенс
Срезные болты для снегоуборщика Ариенс продаются примерно по той же цене – 300 рублей за штуку. Как правило, из строя выходит сразу несколько болтов, поэтому целесообразно приобрести сразу несколько комплектов данного расходного материала.
Срезные болты Ариенс
Champion
Срезные болты для снегоуборщиков Champion могут быть нескольких видов – болты со шплинтом и срезные болты с гайкой. В зависимости от этого и будет складываться их стоимость – срезные болты с гайкой будут стоить несколько дороже.
Как мы видим, цена за срезные болты находится примерно на одном уровне. Есть конечно более дешевые варианты за 100 рублей, но использовать их нецелесообразно, ведь они могут не подойти к конкретной модели снегоуборщика.
Поэтому, приобретать рекомендуется строго те комплектующие, которые рекомендованы для каждой машины, что и указано в техническом паспорте устройства.
Однако, в связи с тем, что такие болты довольно часто выходят из строя, а покупка комплекта обходится минимум в одну тысячу рублей, стал пользоваться определенным интересом способ самостоятельного изготовления срезного болта при помощи подручных средств.
