Профилегиб своими руками: основы выгибания, технология и изготовление

Виды верхнего ролика профилегиба

подвижный только верхний ролик. Чаще всего применяется при создании спиралей;

передвигающимися являются нижние боковые ролики. Основная цель- изгибание профилей больших размеров; все ролики могут двигаться. Такой род станков очень сложен по структуре. Он обладает всеми плюсами вышеназванных и является универсальным инструментом;

Все зависит от фантазии специалиста, создающего аппарат. Такие устройства можно сделать самостоятельно или же купить в магазине.

Можно классифицировать ручные профилегибы и по другому критерию:

Методика первого варианта заключается в том, что по заготовке двигаются ролики, которые выдавливают ее нужным способом. Обрабатываемые профиль или труба выгибаются вокруг неподвижной оправы. Угол чаще всего составляет не более 180 градусов.

Суть второго заключается в том, что они изгибают трубу специальным устройством в определенном месте. Оправа в этом случае движется к заготовке. Шанс появления складок и ненужных выгибаний стремится к нулю. Пользоваться таким устройством можно даже одной рукой.

Третий вариант — гидравлической профилегиб. Применяется для изгибания очень толстостенных материалов. При работе на помощь приходят гидравлические поршни, создающие давление на заготовку в несколько десятков тонн. Угол при такой обработке составляет около 180 градусов.

Где используются ручные профилегибы?

Если ответить коротко на такой вопрос, то — в большом количестве сфер. Если перечислить, то это строительство, спорт, нефтехимическая промышленность, мебельное производство, создание электрических аппаратов, автомобилестроение. На производстве чаще всего используются огромные автоматические станки, но не обходится и без ручных, которые являются уникальными и незаменимыми помощниками.

При использовании профилегибов можно сделать замечательные конструкции. Это могут быть и каркасы парников, и навесы для автомобилей, домой и беседок. Сфера применения просто огромна и ограничивается только лишь фантазией. Если, к примеру, необходимо создать какую-либо деталь, содержащую выгнутости, профилегиб станет незаменимым инструментом.

Нюансы

Стоит сказать и о том, что при использовании ручных аппаратов будут наблюдаться недостатки. В первую очередь — это радиус выгибания. Его при неавтоматическом аппарате проконтролировать практически невозможно. Отметить нужно и тот факт, что требуется применение огромного количества усилий, если гидравлического ручного профилегиба под рукой нет. Очень часто умельцы создают подобного рода устройства своими руками. Они имеют различную структуру, но принцип работы приблизительно одинаков. Отличие заключается чаще всего в прикладываемых усилиях. Стараются снизить прикладываемую силу любыми способами: меняется размер роликов, ручка перемещается в разные позиции, меняется положение оправы.

Если сравнивать автоматические и ручные профилегибы, то сложно будет сказать, какой из них лучше. У каждого имеются свои преимущества и недостатки.

Устройства, использующиеся на производстве, чаще всего имеют огромные размеры и стоят довольно-таки много. Ручные приборы могут поместиться, например, в багажнике автомобиля и им легко пользоваться в гараже или любых других маленьких помещениях. Цена таких устройств может варьироваться от нуля и до нескольких тысяч. Все зависит от того, где приобретать или же из какого материала делать самостоятельно. Благо, в интернете можно найти огромное количество пособий и наглядных видео-инструкций на эту тематику. Можно найти даже чертежи с подробным разъяснением. В итоге все получается уже готовым для создания самого профилегиба, за исключением, конечно, материала.

Самые простые конструкции, благодаря своей бесхитростности и дешевизне их изготовления в короткие сроки позволяют мгновенно приступить к гибке.

Применение

Профилегибочный станок давно применяются в промышленности для задач разного уровня сложности: изготовления балок, уголков, швеллеров, труб, прутков, цельных заготовок прямоугольного или квадратного сечения. Возможно производство профилей сложных конфигураций, замкнутых и незамкнутых, деталей с симметрией и асимметрией контуров, коробов, цилиндров, конусов. Работа осуществляется в вертикальной или горизонтальной плоскостях.

Указанные возможности определяют востребованность оборудования в разных отраслях промышленности:

строительной,
автомобильной,
авиастроительной,
приборостроительной,
морской,
спортивной,
мебельной,
нефтехимической,
энергетической и других.

Делаем станок своими руками

Выбрав понравившийся самодельный станок по фото, добиться желаемого результата вряд ли удастся. Вам обязательно потребуется подробный чертеж будущего профилегиба. Это позволит соблюдать точные размеры при изготовлении станка.

Мы приведем пример популярной модели, на основе которой часто домашние умельцы создают профилегиб своими руками. Если цена заводского профилегиба составляет от 4 тысяч рублей и выше, то самодельный может обойтись чуть ли не бесплатно. Все зависит от наличия у вас необходимых деталей для станка.

Подготовьте необходимую площадку для изготовления станка.
Основание для профилегиба может быть выполнено из металла или дерева. Болгаркой требуется вырезать соответствующие чертежу компоненты основания.
Если вы профессиональный токарь, сделать валы вы сможете своими руками. При отсутствии навыков и самого токарного станка, обратитесь к специалистам. Учтите, что размер вала напрямую связан с типами звездочек и подшипников будущего профилегиба.
В ограничительных кольцах для валов необходимо дрелью сделать отверстия и пазы согласно чертежам.
Изготовьте каркас, предназначенный для прижимного вала. Его обычно фиксируют на полке по средствам шпонки.
Установите каркас основы вашего станка.
Далее следует монтировать опорные валы. После чего можно организовать портальную конструкцию верхнего вала.
Движимые компоненты профилегиба соединяются с помощью цепи.
Завершает сборку монтаж ручки, которая будет вращаться при ручном способе сгибания. Либо соединяется ручка с двигателем, если вы используете соответствующий привод.
Остается только закрепить гидравлический домкрат, и конструкция готова.

Помимо инструкции, рекомендуем ознакомиться с наглядными видео уроками. Опираясь на них, вам будет проще разобраться в чертежах, особенностях работы профилегиба. Плюс это поможет определиться с типом станка, который идеально подойдет для выполнения запланированных работ.

Весомый аргумент в пользу самодельного профилегиба — это возможность адаптировать агрегат под ваши конкретные потребности, виды работ и антропометрические данные. Кому-то удобнее работать левой рукой, кому-то правой. Это редко учитывается при изготовлении заводских профилегибов.

Помимо экономии и комфорта, самодельные профилегибы легко модернизируются. Сделав обычный станок с ручным приводом, со временем его можно оснастить электрическим движком или гидравлическим приводом. Все зависит от ваших потребностей и возможностей.

Самодельные автомобили, трактора, вездеходы и квадроциклы

Доброго времени суток! Разрешите представить мой самодельный профилегиб, сделанный своими руками.

Сделал станок практически на коленке, гнет максимум 60-й профиль! Недавно делал себе теплицу, гнул на ребро 6 метровый профиль 20*40*2 мм. Крутил перфоратором. Профилегиб отлично себя показал!

Процесс сборки не фотографировал, конструкция и так проста и понятна. Крутилку разработал так, что можно и ручкой, и перфоратором, и дрелью (и не боится легкого изгиба при кручении, соосности ручки и вала). Время будет, и дополнительно съемное крепление для мотора сделаю!

Вес станка примерно 15 кг, основание сделано из 120-го швеллера (верх, низ, и середка). Конструкция разборная, что удобно для транспортировки. Поставил заменяемые разборные подшипники.

Вот профилегиб уже после покраски.

Установлен гидравлический домкрат.

Станок показал себя в работе отлично, рекомендую к изготовлению, очень нужная вещь для домашней мастерской.

Для равномерной гибки металлического проката с различным профилем сечения применяют профилегиб – станок с устройством из комплекта вальцов. От обычного трубогиба профилегибочный станок отличает возможность делать арочные заготовки из фасонного погонажа металлических профилей, например, тавра, двутавра, швеллера, уголка и других форм. Помимо этого, торцевая поверхность прижимающих вальцов отличается характерным сечением, которое применяется только для определенного вида проката.

Классификация профилегибов

Основным признаком классификации можно назвать тип установленного привода. Для того чтобы провести изменение формы металлического изделия требуется прикладывать достаточно большое усилие. По рассматриваемому критерию станки для гибки профиля делятся на несколько основных групп:

гидравлические;
электрические;
ручные.

Кроме этого, основными показателями можно назвать:

показатель усилия, прикладываемого к заготовке;
размеры оборудования;
степень мобильности оборудования;
степень автоматизации работы устройства.

Рассмотрим наиболее распространенные разновидности гибочных станков подробнее.

Сферы применения

Профилегибы сделать самостоятельно не так уж и сложно, а еще они просты в применении. Они нужны, чтобы придавать металлическим профилям с разным сечением изогнутую форму. Конструкция оборудования предусмотрена так, что их ключевые составляющие, ролики, способны воздействовать как на отдельные участки изделий, так и целиком на них.

Посредством профилегибов можно обрабатывать профили без необходимости предварительного нагрева и получать контуры с углами изгиба до 360 градусов. С помощью таких устройств можно выполнить такие операции:

деформировать заготовки с цельным профилем с прямоугольным или квадратным сечением;
сгибать уголки, швеллеры и другой сортовой прокат;
сгибать трубы на основе разных металлов;
выполнять гибку прутков из металла с разным сечением.

Металлические контуры могут иметь одинаковые или разные углы изгиба, а также асимметричную или симметричную конфигурацию. Металлическая заготовка по вертикали или горизонтали изгибается через ролики за один прокат. В итоге можно приобрести замкнутые или открытые конструкции, спиралевидные, а также с разным диаметром.

Ручные и электрические профилегибы широко применяются при производстве оборудования и деталей для таких отраслей:

нефтепереработка;
химическая промышленность;
энергетика;
мебельное производство;
строительство и не только.

Самодельные профилегибы преимущественно используются в мелких частных мастерских или для домашних работ.

Как сделать самостоятельно станок для гибки труб

Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.

1-й способ

Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.

Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы. В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.

Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.

Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.

2-й способ

Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.

Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:

изготовить ролики и обоймы для размещения подшипников, что может быть достигнуто за счет обращения к услугам профессионального токаря. Всего конструкцией создаваемого устройство предусмотрено наличие трех валов, где один крепится на пружинах, а другие фиксируются в боковинах рамы;
подготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого надо будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Затем в собранной полке следует проделать отверстия под валы и нарезать резьбу, необходимую для реализации возможности изменять силу воздействия прижимного вала;
посредством сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
полку подвесить на пружины, а боковые валы соединить цепью посредством звездочек, приварив на один из валов рукоятку;
установить домкрат таким образом, чтобы его использование позволяло изменять силу прижатия.

Внимание! Проблематично изготовить функциональный прокаточный трубогиб без соответствующих расчетов и чертежей. При этом не все обладают необходимыми для этого знаниями, поэтому лучше всего воспользоваться готовой документацией.

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями

Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.

Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:

смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
закрепить на одном из валов ручку.

Принцип работы профилегиба

Работа заключается в механическом воздействии на металл для его холодной деформации. Разные станки воздействуют на профиль при помощи определенной направленности механического усилия:

Вал для прижимания заготовки движется по направлению сверху вниз. Такое воздействие заложено в основе работы многих гибочных станков, применение силы домкрата в большинстве случаев не требуется.
Прижимной вал профилегиба работает по направлению снизу вверх, и сила давления действует так же. Этот простой принцип работы применяется в устройствах с применением гидравлического домкрата. Характерно движение серединного вала, а самые боковые валы остаются стационарно неподвижными.

Работа профилегибочного станка по обоим принципам сама по себе является эффективной.

Конструкция самодельного гибочного станка на чертеже

Для изготовления профилегиба своими руками чертежи просто необходимы. Сборка станины и расположение валов нельзя сделать самому «на глазок», так как гибка профиля отличается тем, что нужно выдерживать размер, радиус. В неправильном расположении узлов кроется опасность выпуска бракованных арочных конструкций, которые придется еще раз пропускать через вальцы для исправления.

Помимо неправильного радиуса, есть опасность скручивания профиля, если продвижение заготовки не выровнено в одной плоскости. Как изготовить чертежи можно посмотреть на видео, но актуальным такое копирование будет только в случае:

если чертежи предназначаются именно для гнутья того вида профиля, что требуется гнуть на самодельном станке, причем даже материал должен совпадать;
если предлагаемая схема в интернете или другом информационном поле технически совершенна и будет работать, для этого следует досконально разобраться в конструкции или показать чертеж ручного профилегиба специалисту;
если искомый чертеж содержит описание технологического процесса сборки, а изображения на чертеже имеют все размеры, сечения, диаметры, информацию о расположении узлов и деталей;
если детали, заготовки и узлы чертежа имеются в свободной продаже, и не возникнет сложностей с их изготовлением или поиском аналогов для самодельного станка.

Изготовление самодельных схем

Чаще всего те мастера, которые изготавливают гибочный станок для профиля своими руками, стараются разработать свои чертежи для работы. При черчении узлов, деталей учитывают вышеизложенные принципы составления схем, а для основы берут готовую конструкцию. При этом проектируют детали и заготовки, которые легко доступны в продаже и без проблем изготавливаются своими руками.

Вальцы или ролики, пропускающие профиль, должны иметь торцевые поверхности, повторяющие сечение профиля, который будет допущен к обработке гнутьем. Для некоторых профилей, например, уголок или усеченный тавр учитывается направление требуемого изгиба, например, в сторону полки или по внутреннему ребру жесткости. Некоторые специалисты при изгибании полого профиля наполняют его сыпучим материалом, песком, концы при этом закрывают заглушками. Эта процедура помогает избежать сминания или разрыва сечения при прохождении через вальцы.

С учетом типажа своего изгибаемого профиля

Рабочие поверхности вальцов, через которые проходит заготовка профиля в процессе изгибания, выполняются своими руками в полном соответствии с сечением проката. Для сложных конфигураций желательно повторить все мельчайшие элементы конструкционных особенностей. Выработаны стандартные формы торцевых поверхностей роликов для:

трубы круглого или овального сечения, арматуры, прута – в форме желоба по диаметру профиля или круглой канавки по форме изделия;
квадратной или прямоугольной трубы — в виде правильного сечения соответствующей формы с размерами по внешним габаритам проката;
уголка для гибки по наружной стороне (когда снаружи арки окажется внутренняя сторона уголка) – торец вальца делается плоским, предусмотрен удерживающий кант в виде борта;
в предыдущем случае изгибающий и прижимающий элементы должны работать в паре, так, что борт первого четко прижимал металлическую полку к боковой поверхности другого;
уголка, если гибка осуществляется по внутренней поверхности, тогда удерживающий борт располагается на опорном ролике, а изгибающий имеет плоский торец;
швеллера, который гнется так же, как и уголок, для него применяется похожая система;
двутавра – по принципу гладкой торцевой поверхности вальцов, и поперечным сечением, равным по размеру внутреннему габариту профиля, чтобы ролик при пропуске профиля проходил внутри проката.

Самодельный электрический профилегиб

Электрический профилегиб, доступный для самостоятельного изготовления, представляет собой ту же ручную конструкцию, отличие которой состоит в наличии электропривода для вращения роликов. Необходимо один из опорных роликов сделать приводным, установив на него шестерню зубчатой передачи. Она входит в зацепление с соответствующей шестерней понижающего редуктора, который соединен ременной передачей с электродвигателем. Подобным образом можно изготовить профилегиб как целиком, так и доработать имеющийся ручной вариант конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления электрического трубогиба потребуются те же материалы и инструменты, которые перечислены выше. В дополнение к ним понадобятся:

понижающий редуктор;
электродвигатель с частотой вращения около 100 об/мин;
натяжное устройство для ременной передачи (может быть совмещено с посадочной площадкой для двигателя).

Ни двигатель, ни редуктор самостоятельно изготовить не удастся, поэтому придется их приобретать в готовом виде.

Размеры и чертежи

Размер профилегиба с электроприводом ничем не отличается от величины ручной установки. Единственным изменением конструкции является площадка под редуктор и посадочная натяжная площадка под электродвигатель. Они могут быть установлены на станину с внутренней или наружной стороны, что определяется в процессе проектирования или по ходу сборки, если производится модернизация уже имеющегося станка. Принципиального отличия в конструкционном отношении не имеется, дополнительные элементы устанавливаются на свободный участок внутри станины.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Порядок действий при сборке профилегибов с электроприводом практически не отличается от уже рассмотренной технологии создания ручного станка.

Отличием является установка редуктора и электродвигателя.

Оба узла крепятся на нижней части станины, кинематически соединяются в соответствии с особенностями конструкции.

Если используется сборка двигатель-редуктор, конструктивно выполненная как единый узел, задачей мастера станет лишь фиксация в определенном положении и соединение зубчатой передачей с опорным роликом. При использовании отдельных узлов сначала производится монтаж и соединение с роликом редуктора, после чего устанавливается электродвигатель и с помощью ременной передачи соединяется с редуктором.

Необходимо установить кнопку пуск-остановка, расположенную на видимой части станка, удобной для использования в случае возникновения экстренной ситуации.

Самостоятельно изготовить профилегиб могут только люди, имеющие опыт и навыки пользования слесарным инструментом и сварочным аппаратом. Если возникают сомнения в результате, лучше приобрести готовый станок или выйти из положения иным способом. Приобретение готового станка обойдется недешево, но, если планируется большой объем работы, расходы могут оказаться не слишком большими, а экономия времени — более предпочтительной, чес изготовление самодельного станка с непредсказуемым результатом.

Эксплуатация

Работу с профилегибочным станком и его техническое обслуживание могут осуществлять только лица, прошедшие обучение, прошедшие инструктаж по технике безопасности — необходимо ознакомиться с устройством конкретной модели профилегиба, особенностями ее эксплуатации.

Перед началом использования оборудования необходимо проверить:

комплектность,
исправность деталей,
исправность питающего кабеля,
исправность крепления гибочных роликов,
целостность механических и электрических соединений.

Во время работы важно следить за подводящим кабелем, исключать его натяжку, повреждения. Не допускается попадание песка, воды, мусора под ролики или внутрь машины

Нельзя прикасаться к передаточным элементам профилегиба во время его функционирования.

Техническое обслуживание профилегибочного агрегата должно быть регулярным. Производится проверка состояния подшипников, крепления регулировочных болтов, их замена при необходимости. Выполняется очистка от стружки, грязи, пыли.

Самодельный профилегибочный станок: нормы, рекомендации, способы сгибания, примеры

Виды верхнего ролика профилегиба