Ремонт старого пола из бетона: от мелкого до капитального

Ремонт бетонных и железобетонных конструкций с помощью торкретирования

Это способ нанесения под высоким давлением плотной и прочной цементно-песчаной смеси. Материал заполняет все трещины, раковины, сколы. Защитное покрытие укрепляет поверхность, защищает ее от негативных воздействий, продлевает эксплуатационный период. Торкретирование применяется для ремонта фундаментов, подземных сооружений, наружных поверхностей зданий.

Работы могут проводиться по двум схемам – сухой и мокрой.

• Сухой способ. На ремонтируемую поверхность сухая смесь на основе цемента и вода подаются по разным гибким рукавам. Давление создает сжатый воздух, вырабатываемый компрессором. Компоненты смешиваются в сопле и поступают на ремонтируемую поверхность со скоростью 170 м/с. Преимущества этой технологии – высокая плотность и прочность получаемого защитного слоя, толщина которого может достигать 60 мм, хорошая производительность, возможность обработки труднодоступных участков с дальнего расстояния. Минусы – сильное загрязнение места проведения работ, необходимость в дополнительном покрытии отремонтированной поверхности, высокие требования к квалификации оператора.
• Мокрая технология. В этом случае готовая ремонтная смесь подается бетононасосом. Плюсы – однородность состава, равномерное распределение слоев, экономный расход раствора. Финишную обработку можно осуществлять сразу после торкретирования. Материал, отскочивший от поверхности, пригоден для других строительных целей. Этот способ можно применять даже в закрытом помещении, поскольку раствор подается с близкого расстояния.

При эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций необходимо периодически обследовать поверхности, поскольку устранить небольшие трещины гораздо проще, быстрее и дешевле, чем проводить масштабный ремонт с привлечением специалистов и сложного строительного оборудования.

Виды красящих составов

Эмаль для бетонных поверхностей придает им не только эстетичный внешний вид, но и улучшает эксплуатационные характеристики, в том числе защищая пол от воздействия различных химических веществ.

Краска для бетонного пола подразделяется по сфере ее применения и другим характеристикам. Например, она может использоваться:

• в местах подверженных воздействию атмосферных осадков
• для помещений с очень высокими или низкими температурами

Обычно в местах, где требуется высокий уровень защиты поверхности бетонного пола, применяется износостойкая краска .

Разнообразие современных составов, применяемых для окраски бетона, предоставляет возможность выбора любого из них.

Это могут быть:

• масляные
• алкидные
• акриловые
• эпоксидные
• алкидно-уретановые

Например, при применении акриловой краски на поверхности бетона образуется прочное и износоустойчивое покрытие, способное защитить его от агрессивного воздействия окружающей среды. Пол покрашенный такой краской имеет высокую степень защиты от влаги. Она может быть использована как внутри помещений, так и снаружи, что является ее большим достоинством.

Перед нанесением акрилового состава на поверхность, она должна быть очищена от пыли и грязи, при необходимости может быть вымыта водой и просушена. Оптимальным считается расход такой краски не более 650 грамм на 1 м². В случае его увеличения возрастает и время до полного высыхания состава.

Основные методы нанесения

Чаще всего акриловая используется для покраски пола в производственных цехах и гаражах. Она может наноситься при любой температуре, как положительной, так и отрицательное, что делает ее наиболее востребованной среди аналогичных составов.

Допускается применение для бетона и водоэмульсионных красок, причем любого из видов:

• латексного
• вододисперсионного

Их достоинством является высокие пожароустойчивость и нетоксичность. Поверхность после окрашивания водоэмульсионным составом приобретает стойкость к воздействию химических элементов.

Эпоксидные краски также находят широкое применение для бетонных поверхностей. Они обладают высоким сцеплением с окрашиваемой поверхностью и придают последним хорошую устойчивость к механическим воздействиям и долговечность.

Подробно о пролизводителях

На российском рынке строительных материалов составы, используемые для окраски бетонных поверхностей, предлагаются не только от местных, но и зарубежных производителей, среди них продукция из:

• Финляндии

• Германии
• Швеции
• Польши
• Швейцарии
• Словении
• Турции
• США

Кому из них отдать предпочтение? Этот вопрос задают все потребители. Ответ на него зависит от имеющихся в наличии свободных средств и требований, предъявляемых к окрашиваемой поверхности.

Американские краски считаются самыми экологически безопасными в мире из-за очень жестких стандартов, которые действуют в стране.

Каждый из производителей старается сделать свой продукт лучше имеющихся образцов и поэтому решить, чья краска лучше и качественней и отвечает все требованиям, очень сложно. Здесь необходимо руководствоваться не столько известностью производителя, сколько требованиями, предъявляемыми к поверхности.

Для каждой из них имеется свой образец краски, который наиболее подходит под конкретные условия и даст наилучший результат.И, конечно же, ценовой вопрос. Он как всегда заставляет лишний раз задуматься Выбрать более дорогую и качественную продукцию, которая гарантирует большой срок эксплуатации или остановиться на дешевых, но имеющих не таких хорошие характеристики вариантах.

Рекомендации специалистов

Многие считают, что такие покрытия нет необходимости покрывать защитным слоем. Это мнение ошибочно. Бетонный необработанный пол имеет большое количество ограничений по использованию, да и внешний вид у него оставляет желать лучшего. Совсем другое восприятие при окраске его специальным составом.

Он не только приобретает эстетичный вид, но и получает более высокие технические характеристики. Краски делают его более прочным и продлевают срок службы. Они применяются во многих производственных помещениях, а также на открытых территориях.

1. Как и чем обработать бетонный пол
2. Жидкий линолеум — разбираем все достоинства и недостатки покрытия
3. Как правильно выбрать самовыравнивающуюся смесь для пола
4. Как сделать бетонную стяжку пола своими руками
5. Как и чем сделать гидроизоляцию бетонного пола

Как подготовить помещение

Подготовительный процесс можно свести к тщательной уборке и освобождению помещения от всего лишнего. На кухне, в ванной комнате, в гостиной и ином другом помещении технологический процесс идентичен. Однако, в помещениях с высокой проходимостью, например, в коридорах, рекомендовано усилить тиксотропный состав полимерным фиброволокном.

Основные действия сводятся к следующему:

• если мусор крупный, его удобнее собрать в кучу лопатой;
• от пыли поверхность освобождается при помощи мокрого веника;
• когда пол просох, трещины и выбоины следует продуть пылесосом;
• если есть строительный пылесос, подготовку можно уложить в один час (поверхность просасывают, дефекты продувают, поверхность просасывают повторно).

Выравнивание монолитных бетонных полов

Чтобы создать гладкую плоскую поверхность, много умения не надо, поскольку эту работу сделает за вас самовыравнивающая смесь для пола. Существует два вида такой смеси: это сухие порошки, которые надо развести либо в воде, либо в специальной латексной (синтетическое вещество, применяемое для производства клеев, красок, пенорезины) эмульсии.

Перед тем как начать заливку, уберите комнату, а также снимите двери и плинтусы. На всю длину порогов прикрепите гвоздями рейки (дранки), чтобы предотвратить нежелательное растекание смеси. Раствором из ПВА и воды обработайте, как было описано ранее, все щели и дыры глубиной более 6 мм. Разведите в ведре с водой самовыравнивающую смесь и вылейте ее на пол, затем выровняйте полученный слой шпателем или штукатурным мастерком-теркой. Дайте время, чтобы смесь успела осесть

Как только она высохнет – минимум через 24 часа, – можно устанавливать плинтуса и двери; однако обратите внимание, чтобы дверь при открывании не касалась пола: возможно, вам придется слегка торцевать ее нижнюю часть

Разведите самовыравнивающую смесь для пола в соответствии с инструкцией производителя. Заливку пола смесью начинайте с угла, дальнего от двери. Используя штукатурный мастерок-терку, выровняйте слой смеси до толщины в 3 мм.

Чтобы заделать щели в полу между досками существует множество вариантов, необходимо их изучить и выбрать самый подходящийДеревянный дом является самым экологичным и современным сооружением для жилья. В нём находиться приятно, уютно, однако, есть ряд проблем, с которыми сталкиваются хозяева данной постройки, например, щели в половых деревянных настилах.

Подготовительные работы

После выбора материала для ремонта бетонных полов следует приступать к ремонту. Вначале идет подготовительный этап:

1. Из комнаты выносятся все посторонние предметы.
2. Имеющийся мусор, бетонную крошку и пыль выметают. Выбоины и трещины тщательно очищают пылесосом.
3. Любые загрязнения, ржавчину, плесень или старый грунт убирают жесткой металлической щеткой.
4. Для устранения жирных пятен нужно воспользоваться специальным раствором.
5. Бетонный пол прометается мокрым веником, затем его нужно просушить.
6. Если видна арматура, то ее следует зачистить наждачной бумагой и загрунтовать составом с антикоррозийными свойствами.

Участки бетонной поверхности, которые потеряли прочность, лучше обстучать молотком и расчистить. Правило распространяется и на края проблемных участков.

Выбоины в бетонном полу чем заделать. Ремонт трещин в бетонном полу

Несомненно, трещины на поверхности бетонного пола могут быть различными, как небольшими, так и более крупными и глубокими. Ремонт глубоких трещин отличается большей сложностью, требует больше временных и финансовых затрат.

Ремонт малых трещин

Такой ремонт трещин в бетонном полу занимает не так много времени, не требует привлечения массивной и сложной техники, занимая, соответственно, меньше времени.

Итак, устранение трещины необходимо начать с тщательного ее осмотра. Он поможет выявить наличие сколов рядом с ней, игнорирование которых может привести к негативным последствиям, в частности, к возникновению ямок в поверхности пола.

Для предотвращения возникновения такой ситуации необходимо воспользоваться зубилом и пройтись им вдоль трещины, постукивая по инструменту молотком. Данная мера поможет обнаружить скрытые сколы, которые можно впоследствии устранить.

С помощью того же зубила трещине в поверхности бетонного пола придается форма обычного конуса. Затем из него удаляется пыль и весь мусор, а сама трещина поливается водой.

Расширение трещины зубилом поможет выявить и устранить все слабые участки перед ремонтом

Это был подготовительный этап ремонта трещины в бетонном полу. После его завершения следует подготовить цементную смесь, в которую добавляется клей ПВА. В результате должен получиться довольно жидкий состав, который заливается в трещину.

При заливке смеси следует помнить о том, что она дает усадку. Именно поэтому следует заливать раствор чуть выше уровня пола. Излишки удаляются с помощью шпателя или обычной деревянной рейки.

После высыхания цементного раствора поверхность пола обрабатывается шлифовальной машинкой, а при ее отсутствии – абразивным кругом. Для устранения бетонной пыли поверхность пола локально заливается водой.

Ремонт глубоких трещин

Если в бетонном полу обнаруживаются довольно глубокие и большие трещины, то подручными средствами обойтись уже не получится.

Так, для начала работ необходимо с помощью циркулярной пилы сделать вдоль имеющихся трещин специальные пропилы. Они необходимы для того, чтобы полностью устранить часть бетонного пола, подвергшегося деформации.

Стоит обратить внимание на то, что при работе с циркулярной пилой используется алмазный диск. Используя зубило и молоток, из пропила следует удалить весь бетон

Полученный «лоскут» очищается от пыли, то есть, заливается водой. Кроме того, это позволит улучшить адгезию раствора и бетона

Используя зубило и молоток, из пропила следует удалить весь бетон. Полученный «лоскут» очищается от пыли, то есть, заливается водой. Кроме того, это позволит улучшить адгезию раствора и бетона.

Как и в случае с малыми трещинами, заранее подготовленный цементный раствор заливается в трещину немного выше уровня пола. После этого поверхность пола подлежит затирке с помощью шлифовальной машины.

Заливка обработанной трещины ремонтным составом

После устранения излишек раствора можно наслаждаться видом ровного бетонного пола.

Ка ремонтировать усадочные трещины

При возникновении усадочных трещин с помощью специальной машинки осуществляется их «расшивание» глубиной до 5 мм. Затем устраняется бетонная пыль, осуществляется грунтование трещины и заполнение ее ремонтным составом.

Используемый ремонтный состав не должен давать усадку!

После проведения ремонтных работ и полного отвердевания залитого в трещину состава поверхность пола зашлифовывается.

Для профилактики возникновения усадочных трещин специалисты рекомендуют использовать специальные минерально-полимерные комплексы, которые добавляются в состав бетона еще на стадии его замешивания. Эти составы уплотняют структуру бетона и компенсируют его усадку.

Выравнивание деревянного пола

Отдельные неровные участки пола можно отшлифовать вручную, – то, что вы делали после использования шпатлевки, – однако там, где на половицах образовались впадины или толстый слой старой краски, жира и мастики, самый лучший выход – взять во временное пользование промышленную шлифовальную машину и отциклевать пол заново. Начинайте шлифовку пола наждачной лентой с крупнозернистым абразивом, затем постепенно переходите к более мелкому абразиву, направляя машину поперек досок. Закончите шлифовку, пройдясь вдоль половиц мелкозернистым наждачным полотном.

Для обработки труднодоступных поверхностей также возьмите напрокат специальную циклевочную машину (если у вас нет ленточно-шлифовального станка), поскольку шлифовальная машина не захватывает участки пола, находящиеся непосредственно возле плинтусов.

Подготовка бетонных поверхностей к ремонту

До начала любых манипуляций место работ ограждают, организуют освещение, подготавливают механизмы, инструмент и оснастку. Все оборудование проверяется к готовности к работе на холостом ходу. Способ подготовки зависит от степени повреждения бетона, объема и типа дефектов, вида ремонтного состава. До начала подготовки, если требуется, устраняют протечки на ремонтируемом участке.

Механический способ ремонта рекомендовано использовать во всех случаях, вне зависимости от характера повреждений бетона, кроме тех, где исключена запыленность

Подготовка может быть реализована следующими способами:

• механический – используют перфораторы, отбойные молотки, кирки, пневмоотбойники, дробеструйные, пескоструйные машины, шлифовальное оборудование и фрезы.
• термический – используют кислородные или пропановые горелки. Нагрев поверхности не должен превышать 90 градусов. Этот метод хорош при небольшой глубине повреждений (до 5 мм), если бетон загрязнен резиной, маслами, остатками прочих органических соединений. После термической обработки всегда следует гидравлическая или механическая;
• химический – применяют специальные составы. Метод реализуется только там, где нельзя применить механический способ. После протравки поверхность всегда промывают водой;
• гидравлический — используют аппараты высокого давления (12-18 МПа и 60-120 МПа). Способ применяется практически во всех случаях, за исключением тех, где нежелательно повышение влажности воздуха.

Если на основании есть участки с дефектным бетоном его вырубают перфораторами, отбойниками, бетоноломами. Вырабатывают слой с недостаточной толщиной (до 20 мм), шириной 10-15 см, действуя вдоль арматурных стержней, отслаивающийся защитный слой, неплотный бетон с раковинами, структурные повреждения.

После вырубки поверхность должна быть шершавой и рельефной без пыли, каменной крошки и прочих загрязнений. Арматуру, поврежденную коррозией и не поддающуюся очистке, заменяют. Выступающие на поверхность стержни следует вырезать. В ряде случаев в ходе подготовки возможен комплексный подход.

Механические повреждения

механические повреждения

Этот вид повреждений является наиболее распространенным. Механические повреждения возникают вследствие самых разных факторов и условно делятся на внутренние и наружные. Последние можно обнаружить на поверхности пола самостоятельно, а для нахождения внутренних понадобится специальный прибор – дефектоскоп по бетону.

Самые распространенные механические повреждения и причины их возникновения:

• сколы. Образуются в результате механического воздействия на участки пола, под которыми находятся зоны пониженной плотности. Причиной появления сколов может быть нарушение соотношения воды и цемента в бетонном растворе при заливке, отсутствие температурно-усадочных швов, недостаточное армирование, подвижки в основании;
• выбоины. Обычно возникают вследствие ударных нагрузок. Выбоины могут также образовываться в результате воздействия большой массы, например, в местах расположения тяжелого оборудования;
• отслоение верхнего слоя бетона. Возникает чаще всего вследствие некачественного просушивания бетонной поверхности и выполнения ее отделки до полной гидратации раствора;
• вздутия. Появляются в том случае, когда поверхностный слой бетона был уплотнен до полного удаления воздушных пузырей из массы раствора. Вздутия появляются и после обработки пропитками или красками непросушенной бетонной поверхности;
• трещины. Со временем они могут расширяться и соединяться друг с другом, что может стать причиной образования крупных выбоин.

Как видим, появления некоторых дефектов можно было бы и избежать. Но сколы, выбоины и трещины образуются в ходе эксплуатации бетонного пола, поэтому их необходимо периодически ремонтировать.

Профилактика механических дефектов

Чтобы минимизировать возможность появления механических повреждений, необходимо, прежде всего, соблюдать технологию обустройства бетонного пола.

При обустройстве бетонного пола необходимо соблюдать следующие правила:

класс бетона обязательно должен соответствовать расчетным нагрузкам. Экономия на материалах может стать причиной того, что срок службы пола сократится в разы и придется намного чаще тратить средства и силы на его ремонт;

нельзя нарушать технологию заливки бетонного раствора и его дальнейшей сушки

Бетон требует качественного уплотнения, а при гидратации он не должен испытывать недостаток влаги;

следует обращать внимание на сроки. Если для заливки стяжки использовался бетон без специальных добавок-модификаторов, то приступать к отделке поверхности можно не ранее, чем через месяц после монтажных работ;. бетонный пол в ходе эксплуатации следует оберегать от излишне интенсивных воздействий

бетонный пол в ходе эксплуатации следует оберегать от излишне интенсивных воздействий

Нагрузки, конечно, будут присутствовать, но можно уменьшить вред от них. Например, простое ограничение скорости передвижения транспорта по промышленному полу приводит к тому, что повреждение покрытия возникает намного реже.

Капитальный ремонт стяжки

Капитальный ремонт – это самый дорогой и самый трудоемкий процесс по восстановлению бетонного пола. Фактически он представляет собой полную замену стяжки и является неизбежным, если пол сильно поврежден.

В зависимости от применяемых материалов могут выполняться разные виды стяжки:

• полусухая стяжка. Для такой стяжки используются самовыравнивающиеся цементно-песчаные смеси с пластификаторами, стабилизаторами, фиброволокном и минимальным количеством воды, которая необходима для гидратации цемента. Смеси продаются в магазинах;
• сухая стяжка с применением гипсоволокнистых листов (ГВЛ) и сухих засыпок;
• стяжка из мокрых бетонных растворов.

Материалы для ремонта бетонных полов

Несмотря на широкий выбор, эффективных материалов для восстановления бетона не так много. Чаще всего применяется готовый бетонный раствор. В этом случае берут тот же цемент, что и основная конструкция (по марочной прочности).

Недостаток в том, что адгезия между старым и новым бетоном может быть недостаточно высока, что обязывает к тщательной подготовке. Готовые ремонтные составы обеспечивают большее сцепление.

Для ремонта бетонного пола можно применить:

среди цементов есть смысл обратить внимание на портландцементы, основанные на силикате кальция. В зависимости от состава сам силикат подразделяется на цветной, белый, простой, быстротвердеющих, сверхбыстротвердеющий, сульфатостойкий

Кроме этого материала для восстановления могут использоваться силикатные, глиноземистые цементы, полимерцементы;
заполнители – тут работают природные материалы (морской материал, камень, гравий, песок). Чтобы получить долгосрочный и качественный ремонтный состав, следует учитывать форму и текстуру частиц, гранулометрию, отсутствие органических примесей, чешуйчатость, наличие солей и проч. Хорошую эффективность в этой группе проявили материалы Скрепа 500;
добавки – это химические вещества необходимые для обеспечения определенных свойств. Это может быть замедление или ускорение твердения, придание пластичности, удобоукладываемости;
органические полимеры – чаще всего подобные материалы называют смолами. Они отличаются по эластичности, гибкости, степени жесткости. Длительное время они сохраняют глянец и прочность. Максимально известными в этой группе считаются наливные полы. Они используются как для укладки, так и для ремонта промышленных полов. Есть смысл обратить внимание на инъекционные составы на основе полиуретановых смол. Они успешно изолируют подвижные трещины и работают на остановку напорных течей;
бетонполимеры – это материалы, основанные на портландцементах и мономере, — он полимеризуется после отверждения бетона. Плюс в том, что бетон получает существенную прочность на сжатие по сравнению с традиционным. Не менее резво повышается морозостойкость, стойкость к агрессивным средам, поверхность становится водонепроницаемой.

Бетонполимерные материалы повышают прочность бетона на сжатие вчетверо

Обеспыливание

Самый быстрый и легкий из всех видов ремонта — обеспыливание применяется при избыточной пыльности пола и отсутствии заметных дефектов. Пол становится пыльным вследствие износа поверхностного слоя или нарушения строительной технологии при бетонировании. Следует помнить, что цементная пыль опасна для здоровья человека. Для обновления бетонного пола используются специальные составы. Для полов в подсобных постройках подойдут составы: Неомер-ЛП, Элакор-ПУ, Ашфорд-формула. При их нанесении получается слой в 150 мкм. Пол из бетона в жилых помещениях лучше обработать: ГрунтЭласт-ПУ, Элакор-ЭД, Ретроплейт. Слой покрытия составляет 250 мкм. Порядок ремонтных работ по обеспыливанию пола:

• Если есть возможность, обработать поверхность пола шлифовальной машиной.
• Очистить промышленным пылесосом или просто тщательно подмести.
• Кистью или валиком нанести обеспыливающее средство в 2 слоя.

Такие реставрационные меры продлят срок службы бетонного покрытия на долгие годы.

Причины появления дефектов на стяжке

Материалы, из которых построены и продолжают возводиться дома, изменяются с течением времени. Практически каждый новосел сталкивается с таким понятием, как «усадка дома».

Но поскольку повлиять на них невозможно, стоит узнать о тех, предотвратить которые нам по силам. К ним можно отнести:

• ошибки приготовления смеси и устройства стяжки,
• укладка стяжки на изоляционный слой,
• отсутствие компенсационных швов, краевой ленты.

Тепло- или гидроизоляция может послужить причиной появления трещин, так как в этом случае нет естественного сцепления основы и стяжки.

Стяжка заливается на поверхности, имеющей разную геометрическую форму и площадь. Поэтому расширение и затвердевание происходят неравномерно, что может привести к растрескиванию.

Чтобы этого не происходило, используют компенсационные швы. Большие площади могут потребовать даже не единичных надрезов, а целой сетки с шагом около 5 метров. Пропилы производятся болгаркой на глубину примерно одной трети залитого слоя. Демпферная лента позволяет избежать жесткого взаимного давления массы бетона и стен.

Реставрация деформационных швов

В ходе эксплуатации деформационные швы также могут изнашиваться. Например, может нарушиться их герметичность или выкрошиться края. Для восстановления швов проводятся ремонтные работы.

Технология восстановления следующая:

• поврежденный шов расширяется с помощью алмазного инструмента. При этом обрезаются и его неровные края;
• из расшитого шва удаляется пыль и прочий мусор;
• на очищенную поверхность наносится грунтовка;
• шов заделывается специальным составом;
• по всей длине шва устанавливаются стальные маркеры с шагом 3 м;
• после полимеризации ремонтного состава маркеры удаляются, а по их следам прорезается новый деформационный шов;
• новый шов очищают от пыли и укладывают в него «Вилотерм-шнур»;
• выполняется заключительная герметизация с помощью герметика на силиконовой основе, например, Ризофлекс-62.

Правила ремонта трещин

Процесс заделывания трещин в бетонном полу отличается в зависимости от их размера.

• Небольшие щели расширяются в глубину и ширину на 2–5 см. Для этого можно использовать зубило или болгарку.
• Углубление очищается от кусков бетона и пыли, затем обрабатывается грунтовкой.
• Для ремонта трещин в бетонном полу применяют самодельную смесь на основе ПВА. Ею заполняют трещину и дожидаются усадки.
• Производится покрытие вторым слоем, высушивание и шлифовка.

В тех случаях, когда распил сопровождается сильным пылением, что говорит о том, что бетон ослаблен, необходимо использовать только специальные тиксотропные составы.

Ремонт трещин в бетонных полах не следует откладывать надолго

Если они деформационные, то к ним нужно отнестись с особым вниманием. Определить их вид можно с помощью полос бумаги

За несколько месяцев до ремонта они наклеиваются на трещины в бетонном полу. При усадочных щелях бумага останется целой, при деформационных полоски разорвутся, что говорит об их расширении.

• Такая трещина пропиливается на 5 см в глубину и 3 см в ширину.
• Края пропила сбиваются, образуется треугольная выемка.
• После тщательного очищения углубление грунтуется.
• В трещину вставляются маркеры с шагом в 3 м.

• Трещина заполняется тиксотропным составом, использование самодельных смесей в подобных случаях не рекомендуется
• Забетонированный участок после высыхания шлифуется.
• Стержни-маркеры вынимаются, по отверстиям, оставшимся после них, вырезается новый деформационный шов.
• Из шва удаляется пыль, и в него укладывается шнур «Вилотерм» или его аналог.
• Шов окончательно заделывается герметиком на основе силикона или полиуретана.

Некоторые замечают на полу маленькие трещины-паутинки, как на следующем фото. Со временем они могут стать шире. При ослабевании бетона в этой части они зачищаются, покрываются грунтом. Для заделки можно приготовить свой состав или использовать магазинный.

Чтобы после ремонта бетонного пола в квартире мебель стояла ровно, необходимо на протяжении всего процесса пользоваться строительным уровнем.

Тиксотропность и реология

Тиксотропность – это способность среды поддаваться, уменьшать свою вязкость при пусть небольшом, но постоянном воздействии. Хороший пример тиксотропного вещества – обычный строительный битум. Если вести по нему пальцем с нажимом, то сначала чувствуются шероховатости, а затем движение облегчается и за пальцем остается ложбина. К слову, континентальные плиты движутся по лику Земли благодаря тому, что вещество верхней мантии тиксотропно.

Реология – не что иное, как сверхтекучесть. Явление это вовсе не привилегия физики сверхнизких температур. С реологией сталкивалась любая домохозяйка, забывшая плотно закрыть сосуд с подсолнечным маслом. Однако если жидкий гелий-II на 100% сверхтекуч, то растительные масла – на единицы и доли процентов. Но этого достаточно, чтобы посудина спустя некоторое время оказалась вся липкой, а кухонная мебель была испорчена.

В обычных условиях тиксотропность и реология неразрывно связаны между собой. Строители, когда говорят «тиксотропность», подразумевают сразу и реологию. При ремонте бетонного пола реология обеспечивает заполнение ремонтным составом мельчайших неровностей, а благодаря тиксотропности новая бетонная масса, образно говоря, не упирается прежней, а подыгрывает ей.

В строительных магазинах имеется в широком ассортименте тиксотропно-реологические смеси для ремонта бетонного пола на основе эпоксидной смолы и полиуретана. Однако для ремонта квартирного пола, находящегося в сравнительно стабильных условиях и слабо нагруженного, дешевый тиксотропный состав можно приготовить самостоятельно:

Для этого клей ПВА или бустилат разводят водой втрое-впятеро, и на полученной суспензии замешивают цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3. Если объем работ достаточно велик, можно сразу купить шпаклевку ПВА. Это тот же самый сильно разведенный клей, но минимальная упаковка – 5 л.

Ремонт эпоксидных полов, связанный с проблемами бетонного основания

Эпоксидный пол сегодня очень популярен. Он не только является прочным покрытием, но и позволяет выполнять декоративное оформление, которое способствует созданию неповторимого интерьера. Ремонт наливных полов в значительной степени отличается от устранения дефектов бетонной стяжки уже по той причине, что проблемы возникают другие: эпоксидный пол может мутнеть, расслаиваться, на нем появляются наплывы и бугры, поверхность становится липкой.

Все вышеперечисленные недостатки являются следствием применения некачественных материалов или же нарушения технологии заливки. В данной статье будет освещена проблема появления дефектов эпоксидного пола, связанная с некачественной подложкой – бетонным основанием.

В случаях проблем с бетонной подложкой эпоксидного пола, стоимость его ремонта будет довольно высокой

1. На эпоксидной заливке могут появляться вздутия и отслоения. Если полимерный слой отходит вместе с грунтовкой, значит, бетонное основание было плохо отшлифовано и обеспылено. Отслоение от грунтовки – следствие попадания грязи или влаги перед заливкой эпоксидного состава.
2. Результатом выполнения бетонной подложки низкого качества может стать растрескивание эпоксидного слоя без потери сцепления с основанием.
3. Появление сквозных пор наблюдается в тех случаях, когда на бетонную стяжку не нанесена грунтовка.

Стоимость ремонт пола из эпоксидки в случаях проблем с бетонной подложкой будет довольно высокой. Дело в том, что косметическими средствами обойтись не получится. Необходимо снятие полимерного слоя полностью или даже с частью бетонной стяжки. Иногда требуется и полный демонтаж пола и основания.

Приготовление рабочей смеси для ремонта бетонных полов

• Для устранения неглубоких выбоин и щелей можно использовать раствор с добавлением ПВА, приготовленный в домашних условиях. Сначала разводят 1 часть клея с 4 частями воды. Затем в подготовленную сухую цементно-песчаную смесь (1:3) подливают разведенный ПВА до достижения оптимальной консистенции.
• Более серьезные проблемы решаются путем применения строительных смесей. В таких составах для ремонта бетонных полов специально подобранные компоненты гарантируют конечную прочность и высокую устойчивость к механическим повреждениям.
• Затворенный порошкообразный состав тщательно перемешивается миксером. Использование такого оборудования позволит выполнить процесс более качественно. Готовый раствор глубоко проникает в структуру бетона и образует единый монолит с первоначальной поверхностью.

Видео описание

Как укрепить отслаивающийся от основания бетон, рассказывается в видеоролике:

Выяснив, почему треснула стяжка пола и что делать, можно приступать к ремонту.

• Сначала путём простукивания определяются участки отслоения и пустоты, которые помечаются мелом.
• В отмеченных местах в стяжке бурятся отверстия на расстоянии 15-20 см друг от друга.
• После очистки и проливки грунтовкой в отверстия заливается эпоксидная смесь.
• Ею же заделывают трещины.
• После застывания смеси отверстия заполняются жидким цементным раствором.

При сверлении ремонтных отверстий высок риск повредить кабель Источник sense-life.com