Общие сведения и виды изделий из полипропилена
Полипропиленовые материалы отличает небольшой вес. Выпускают изделия для трех типов работ:
- прокладки горячего водоснабжения;
- обустройства холодного водоснабжения;
- монтажа отопительных систем.
Различают 4 типа труб:
- выдерживающие давление 1 МПа и не предназначенные для квартирного трубопровода;
- способные выдержать давление 1,7 МПа и температуру 64С;
- выдерживающие температуру 85С и давление системы 2 МПа;
- справляющиеся с давлением больше 2,2 МПа и температурой 94С.
Последний тип трубных материалов имеет армированный слой из фольги или стекловолокон.
С учетом назначения трубные изделия из полипропилена применяются для:
- холодного водоснабжения с допустимой температурой среды не больше 44С;
- горячего водоснабжения с допустимой температурой не больше 84С;
- универсального использования с допустимым диапазоном температур 65-74С.
Особенности моделей
Такие аппараты достаточно дорогие, но они необходимы во время ремонтных работ, чтобы быстро прибрать после себя рабочее место. При помощи обыкновенного пылесоса не получится достигнуть высокого качества уборки, так как они не предназначены для подобного мусора.
Перед тем как сделать такой пылесос, нужно определиться с фронтом работ, так как некоторые модели предназначены для уборки жидкости или даже мелкого щебня. После того, как будет определен принцип работы, следует обдумать и все остальные параметры.
Устройство строительного пылесоса
Есть много реальных примеров самостоятельного создания промышленных пылесосов. Рассмотрим вариант изготовления из старой модели «Ракета».
Самодельный циклон из бытового пылесоса
Первый метод уже довольно давно представлен в интернете и на ютубе. Вы без труда сможете найти множество роликов с подобными самодельными циклонами.
Однако у профессиональных строителей они вызывают вполне закономерные вопросы и скепсис. Поэтому следует сразу же оговориться, что подходят они большей частью для уборки стружки от дерева.
А вот с цементной пылью подобными девайсами лучше не работать. Под нее более «заточен» второй вариант.
Основная «фишка» которая позволит вам спокойно засасывать килограммы мусора, древесные, металлические опилки и при этом не беспокоиться о частой смене фильтрующих мешков, заключается в самодельном «сепараторе».
Его то и нужно будет сконструировать из нескольких комплектующих. Для всей сборки вам понадобятся:
обычный пылесос
плотное пластиковое ведро с крышкой
Лучше всего здесь подойдет ведро от шпатлеки Шитрок. Его тяжелее сплющить вакуумом.
пластиковая канализационная труба d-40мм
полипропиленовый канализационный отвод под 90 градусов диаметром 40мм
коронка 40мм или канцелярский нож
Первым делом по центру крышки ведра высверливаете или аккуратно вырезаете сквозное отверстие под трубку.
Втрое отверстие размечаете ближе к краям крышки, там где ребро жесткости.
Если у вас нет специальной коронки, то предварительно протыкаете шилом намеченную окружность и аккуратно прорезаете ее канцелярским ножом.
Края при этом получатся неровными, но их можно обработать круглым напильником.
В эти отверстия вставляются два канализационных отвода. Чтобы они надежно держались и не было дополнительного подсоса воздуха, их лучше приклеить.
Для этого сначала обработайте края трубки наждачкой или напильником, дабы создать шероховатую поверхность.
Ту же самую операцию проделываете с крышкой.
После этого, вставляете во внутрь крышки трубки и наносите толстый слой клея термопистолетом.
Клея не жалейте. Это поможет создать в этих местах хорошую герметичность и плотно закрыть все щели.
Есть правда еще один вариант, при котором можно обойтись и вовсе без клея и фановых труб. Для этого закупите в Леруа Мерлен резиновые переходные муфты.
Они бывают разного диаметра. Подбирайте по размерам своего шланга.
Например в муфту 40/32 плотно вставляется трубка от шланга 35мм. А вот в 40мм трубе она будет болтаться. Придется что-то подматывать и колхозить.
На ту трубку, которая находится с краю крышки, одеваете канализационный отвод на 90 градусов.
На этом конструкция сепаратора можно сказать практически готова. Устанавливаете крышку с отводами на ведро.
Шланг для забора воздуха от пылесоса вставляется в центральное отверстие.
А тот кусок, которым вы будете собирать весь мусор и пыль, втыкаете в угловое соединение.
Желательно чтобы в трубках присутствовали уплотнительные кольца по размеру гофрошлангов пылесоса.
На этом вся сборка окончена. Можно включать пылесос в сеть и пользоваться.
Принцип работы здесь следующий. Засасываемая в емкость крупнодисперсная пыль падает на дно емкости. При этом она не попадает в ту зону, где непосредственно происходит откачка воздуха.
Помогает в этом деле три фактора:
гравитация
трение
центробежная сила
Обычно такой циклон на заводских конструкциях имеет форму конуса, но и цилиндрические экземпляры тоже зачастую неплохо справляются с этой задачей.
Правда чем выше будет ведро, тем лучше будет работать установка. Многое тут зависит от правильного сопряжения конструкции емкости и мощности пылесоса. Вот табличка от китайских циклонов по правильному подбору диаметра шлангов и мощности агрегатов.
В цилиндрических ведрах вход тангенциального потока воздуха осуществляется не через криволинейную боковую стенку, а через плоскую крышку. Собрать такой девайс на порядок проще.
Кроме того, если у вас есть несколько ведер, можно их использовать поочередно. Просто снимаете крышку с одного и переставляете на другое. Причем это сделать даже проще чем в громоздких циклонах.
Далее в самом конце работы просто выносите разом заполненные емкости. Это здорово экономит время.
Если у вас мощный пылесос, вместо пластикового ведра из под эмульсионной краски, лучше использовать металлический бачок такой же формы. Иначе ведро будет схлопываться и его будет плющить.
Выручает в этом деле регулятор мощности. Если он конечно присутствует в вашей модели.
Полипропилен
Для полипропиленовых водопроводов также употребляется два метода соединения.
Сварка
Как соединять пластиковые водопроводные трубы посредством низкотемпературной сварки?
Вот перечень нужных инструментов.
| Инструмент | Функции |
| Низкотемпературный паяльник (240 — 260С) с набором насадок | Оплавление поверхностей соединяемых элементов |
| Торцовочный нож | Резка труб по размерам |
| Калибратор | Снятие фаски |
| Шейвер, торцеватель | Зачистка алюминиевого армирования снаружи трубы и между слоями полипропилена соответственно |
Фактически разработка такова:
- Паяльник комплектуется насадкой соответствующего размера и разогревается до рабочей температуры.
- Труба отрезается по размеру торцовочным ножом.
- Калибратором с трубы снимается наружная фаска.
- Алюминиевая фольга (при армированной ей трубы) удаляется из поля сварки. Она может привести к расслоению материала и разгерметизацию соединения.
- фитинг и Труба совмещаются с насадкой на пара секунд и по окончании оплавления соединяются плавным возвратно-поступательным перемещением. По окончании маленькой выдержки застывший пластик фактически не уступает прочностью монолитному участку трубопровода.
Пуш-фитинги
С их помощью возможно выполнить соединение пластиковых водопроводных труб без сварки. Пуш-фитинг — это несложная конструкция с стопорным и кольцевым уплотнителем нержавеющим колечком с лапками, предотвращающими обратный движение трубы, окончательная фиксация обеспечивается накидной гайкой с конической внутренней поверхностью.
Как соединить пластиковые водопроводные трубы посредством пуш-фитинга?
- Труба с упрочнением вставляется в фитинг с ослабленной гайкой.
- Гайка затягивается от руки до упора.
Полезно: в продаже, пускай достаточно редко, возможно встретить пуш-фитинги и для металлопластика.
Виды современных пылесосов
Компания Miele производит надежную и долговечную технику, призванную улучшить качество жизни и подчеркнуть высокий социальный статус своего владельца. Немецкий бренд предлагает вашему вниманию функциональные напольные пылесосы с телескопической трубкой из нержавеющей стали. Широко представлены устройства с мешком-пылесборником и безмешковые модели. Вертикальные беспроводные пылесосы быстро адаптируется к вашим потребностям, обеспечивая доступ к любым труднодоступным местам вашего дома или автомобиля.
Аккумулятор увеличенной емкости превращает рутинный процесс уборки в удовольствие, батарею можно заряжать несколькими способами. Роботы-пылесосы «Миле» с интеллектуальной системой навигации (3D-Smart Navigation) работают без столкновений и падений. Вы сможете управлять этой техникой с помощью мобильного приложения, устройства способны функционировать от 60 до 120 минут без остановки (в зависимости от модели). Благодаря трехступенчатой системе уборки робот эффективно чистит, подметает и пылесосит.
Подготовительные работы
Как говорилось выше, можно сделать циклонный фильтр для мастерской за полчаса, но для этого нужно проконтролировать наличие всего необходимого для производства стружкососа своими руками, а именно: инструменты, материалы и расходники.
Инструменты
Для производства работ будут необходимы следящие инструменты:
- электродрель,
- шуруповёрт,
- электролобзик,
- циркуль,
- нож,
- струбцины,
- отвёртка крестообразная,
- карандаш,
- корончатое сверло по дереву (50-60мм),
- набор сверл.
Материалы и крепёж
Материалы можно использовать как новые, так и бывшие в употреблении, поэтому внимательно просмотрите нижеследующий список – возможно, что-то у Вас уже есть в наличии;
Воздуховод (шланг) для пылесоса гофрированный или в текстильной оплётке. Канализационная труба диаметром 50мм и длиной 100–150 мм, в один из концов которой должен вставляться воздуховод Вашего бытового пылесоса. Канализационный отвод 30 или 45 градусов, длиной 100–200 мм, в один концов которого будет в дальнейшем вставляться воздуховод, указанный в п.1. Ведро («большое») пластиковое 11-26 литров с герметически закрывающейся крышкой. Ведро («малое») пластиковое 5-11 литров.Примечание
Важно, чтобы разница между двумя максимальными диаметрами ведер, была примерно 60–70 мм.Лист фанеры толщиной 15–20 мм.Примечание. Размер листа должен быть больше максимального диаметра Большого ведра
Саморезы по дереву с плоской широкой головкой и длиной 2/3 толщины фанеры. Гелевый герметик универсальный.
Таблица стандартных размеров круглых пластиковых ведер.
| Объем, л | Диаметр крышки, мм | Высота, мм |
| 1,0 | 125 | 115 |
| 1,2 | 132 | 132 |
| 2,2 | 160 | 150 |
| 2,3 | 175 | 133 |
| 2,6 | 200 | 124 |
| 3,0 | 200 | 139 |
| 3,4 | 200 | 155 |
| 3,8 | 200 | 177 |
| 3,8 | 200 | 177 |
| 5,0 | 225 | 195 |
| 11 | 292 | 223 |
| 18 | 326 | 275 |
| 21 | 326 | 332 |
| 26 | 380 | 325 |
| 33 | 380 | 389 |
Паяльник с регулятором нагрева
Такой прибор дает возможность контролировать температуру его нагрева. Для сборки паяльника, кроме рабочей подошвы от утюга, готовят:
- терморегулятор, термопару, 2 наконечника;
- индикатор стрелочный со шкалой;
- проводники изолированные по 1 м длиной;
- вату асбестовую.
Наконечники специальной формы под вывод нагревателя и штуцер делают заранее или заказывают в токарной мастерской. С утюга снимают кожух, с подошвы убирают терморегулятор и все прочие детали, провода (останется только гладильная плита).
Дрелью просверливают дырки размером 6 мм в наконечниках, прикручивают их к корпусу со стороны носика болтами. С другой стороны подошвы делают отверстия для монтажа термопары.
К последней припаивают длинные провода. Аналогичную проводку подводят к нагревательной спирали, после чего все провода выводят через отверстие в рукоятке утюга.
В завершение работы пространство между плитой и кожухом заполняют асбестовой ватой, которая послужит теплоизоляционным материалом. Кожух ставят на место. Провода подсоединяют к сетевой вилке и терморегулятору по такой схеме, чтобы можно было установить температуру на 255-265 градусов (это позволит полипропилену расплавиться).
Насадки
Работая с паяльником, можно использовать одновременно несколько насадок с разным покрытием. Обычно это металлизированный или же обычный тефлон, отличающийся высокой степенью прочности и теплопередачи. Такие насадки равномерно нагреваются и отличаются гораздо большим сроком эксплуатации.
Стоит отметить один нюанс – зачастую производители уже комплектуют свои изделия требуемым количеством насадок, которых хватит для стандартных условий. А наиболее продуктивной работы можно добиться, если на паяльнике можно использовать одновременно три насадки, что позволяет производить работы даже в самых сложных условиях. Особенно это актуально для профессионалов.
Чтобы вы не запутались, давайте разберем кое-какие нюансы касаемо диаметров полипропиленовых труб и требуемых для работы с ними насадок. Примером, 20-я насадка предназначена для труб диаметром ½ дюйма, 25-я – ¾ дюйма, 40-я – 1+1/4 дюйма. Однако не забывайте, что ручной паяльник позволяет лишь паять полипропиленовые трубы не более 63 мм или 2 дюймов.
Перед тем, как начинать выбор насадок для того или иного паяльника, рекомендуется досконально изучить инструкцию к нему, чтобы приобрести подходящие детали. Это нужно не столько для качественного выполнения работ и конечного результата, сколько из соображений безопасности. Также стоит учесть, что чем меньше у инструмента мощность, тем соответственно должен быть меньшим и диаметр насадок.
Помимо материала покрытия и типа аппарата, нужно еще обращать внимание на диаметр насадок, а точнее, ориентироваться на размеры полипропиленовых труб, которые вы будет соединять. Несмотря на то что большинство отдает предпочтение стандартным диаметрам труб, в ряде случаев могут быть нужны и альтернативные, что следует учитывать как при выборе самого паяльника, так и насадок к нему
Если вы хотите, чтобы ваши насадки как можно дольше прослужили, следует перед каждым последующим процессом пайки удаляйте остатки пластика, который остается после предыдущей работы.
Как производится пайка труб?
Монтаж полипропиленового водопровода в бытовых условиях не такой сложный, как может показаться новичку:
- Нарезку трубы делают строго перпендикулярно, поскольку от точности разки напрямую зависит качество сочленения. Нужно также снять алюминиевую фольгу, если труба армированная.
- С торца полипропилена обязательно снимается фаска, шлифуются заусенцы и другие неровности.
- Паяльник снабжается насадкой требуемого размера, подсоединяется к розетке с заземлением и включается красная кнопка. Световой индикатор подтверждает начало нагрева.
- По завершении разогрева инструмента до 260ºС красный цвет индикатора погаснет, и можно работать с соединяемыми торцами. В насадки вставляют конец трубы и фитинг для сочленения. Для разогрева хватает 5-7 секунд, за это время их края плавятся.
- Расплавленные края сразу же аккуратно снимают, соединяя горячие концы. Помните, что насадки на паяльник для полипропиленовых труб нужно закреплять надежно, чтобы они не болтались.
- Полипропилен остывает так же быстро, как и разогревается – буквально за минуту расплавленный полимер «схватится» и остынет.
- При соединении горячих торцов нельзя вращать трубы и фитинги, производить другие движения или пытаться что-то «поправить». Это нарушит герметичность соединения или сделает шов хрупким.
- Трубопровод, по завершении процесса пайки и полного остывания, готов к эксплуатации.
Как соединить трубы
Легкие, прочные и безопасные в использовании трубы можно стыковать тремя разными способами:
- В раструб с резиновым уплотнителем. Изготовители уже оснастили раструб уплотнителем, хозяину надо только подобрать трубу с меньшим диаметром и вставить ее в раструб. Все, герметичность стыка идеальная, изделие можно быстро разобрать.
- На клей. Чтобы стыковать две детали, с края трубы снимают фаску или обрабатывают край наждаком. Потом конец надо обезжирить, намазать клеем и вставить в фитинг или раструб, повернуть на четверть оборота и прижать. Подержать 60 секунд для схватывания, потом дать изделию просохнуть. Такие модули получаются неразборными, поэтому на клей чаще всего присаживают каркасные модули.
- Фланцевое соединение. Тут нужны фитинги, обеспечат прочность стыков и возможность быстрого демонтажа конструкции. Как в случае с клеевым соединением концы труб зачистить (снять фаску), на срез надеть фланец, резиновую прокладку, задвинуть фланец и стыковать с ответным фланцем болтами. Осталось затянуть болты, прочный стык готов.
А теперь о том, что можно сделать из остатков полипропиленовых труб разного размера и сечения.
Анатомия полипропиленовых труб
Внешне полипропиленовые трубы отличаются только диаметром и цветом. Намного важнее другие показатели: плотность материала, внутреннее строение, толщина стенок. Эти характеристики влияют на применение и монтаж.
По строению различают 3 вида:
- однослойные — используются только однородные полимеры;
- трехслойные с армированием стекловолокном, которое находится посредине трубы;
- многослойные с алюминиевой фольгой — конструкция похожа на предыдущую, но с некоторыми отличиями.
Полипропиленовые трубы армируют, чтобы уменьшить негативное влияние теплового расширения. При нагревании изделий без прослойки оно составляет 15 мм на 1 м.
Трубы начали делать многослойными, закладывая между полимером алюминиевую фольгу или стекловолокно. Основная цель такой прокладки — уменьшить тепловое удлинение. Стекловолокно уменьшает его в 4-5 раз, алюминий — вдвое.
Материал для армирования обладает разными свойствами. Изделия со стекловолокном выдерживают нагрев до +90°С, что недостаточно для некоторых систем отопления. Температурный диапазон алюминиевой фольги немного выше.
Трубы бывают перфорированными, если для армирования используется алюминиевая сетка. В ее отверстия затекает пластик, образуя прочное соединение разнородных материалов. Полипропиленовый трубопрокат с алюминиевой фольгой гладкий.
Классификация ПП материала
Многослойные ПП-трубы более жесткие, меньше поддаются температурному расширению.
Они прочные, но применение алюминиевой фольги имеет отрицательные стороны:
- если находится посредине, необходимо зачистить перед сваркой, на что уходит много времени;
- с фитингом спаивается половина трубы, ошибка приводит к непрочному соединению;
- если фольга внутри, получается подобие металлопластика, вода может проникнуть к металлу и загрязниться.
Классификация полипропиленовых труб.
Намного превосходят их по характеристикам изделия, армированные стекловолокном. Производители специально окрашивают его.
Положительные стороны применения стекловолокна для армирования:
- не требуется зачистка перед сваркой;
- увеличенная жесткость;
- меньше тепловое расширение;
- стенки монолитные, а не многослойные.
Для холодной воды лучший вариант — однослойные; они дешевые, монтаж простой. Горячую воду лучше пустить по трубопроводу, армированному стекловолокном. Для систем отопления частного дома больше подходят полипропиленовые трубопроводы с алюминиевой прослойкой. Лучше выбирать те, где она расположена ближе к поверхности, а не посередине — это облегчает монтаж.
Как выглядит маркировка
Изделия имеют специальное обозначение из латинских букв и цифр.
Понимая их значение, нетрудно самостоятельно выбрать ПП-трубы:
- PN10 — выдерживают невысокую температуру и давление. Применяют в частном жилье для водопровода.
- PN16 — стенка более толстая, подходят для централизованного водоснабжения холодной и горячей водой. Выдерживают температуру до +50°С.
- PN20 — максимальная температура — +90°С. Могут применяться для горячей воды и отопления частного дома.
- PN25 — технические характеристики сверхвысокие. Невыгодно использовать — более дешевые PN20 полностью удовлетворяют потребности.
Покупателям также можно ориентироваться по цветным полосам. У труб, предназначенных для отопления, они красного цвета, для холодной воды — синего или отсутствуют.
Таблица «Маркировка полипропиленовых труб».
Внешний вид и внутренняя структура
На торце видно, что у качественных изделий правильная круглая форма. По окружности стенки одинаковой толщины. Внутренняя структура бывает однослойной или из 2 слоев полипропилена с армированием. Используется дополнительная алюминиевая или стекловолоконная оболочка. Поверхность должна быть гладкой, ровной, армирование без разрывов.
Окрашивают в серый, белый или зеленый цвет, что не влияет на качество. Окраску выбирают из эстетических соображений. Зеленый цвет характерен преимущественно для немецких фирм.
Паяльник из старого утюга
Для создания такого паяльника можно воспользоваться старым утюгом с рабочей подошвой, который больше не нужен в хозяйстве. Необходимо, чтобы мощность утюга была не менее 800 Вт.
Также подготавливают:
- деревянный брусок длиной 50 см с сечением 40х50 мм;
- саморезы-прессшайбы 3х14-16 см – 4 штуки;
- насадки-гильзы на паяльник сантехнический с прижимным болтом;
- изоленту;
- саморезы 4,5 см;
- кабель питания с вилкой;
- плоскогубцы;
- ключ шестигранный;
- молоток;
- наждачку или шлифовальную машинку;
- нож малярный;
- сверла 6-8 мм и дрель;
- крестовую насадку к дрели для саморезов.
Процесс изготовления
Вначале разбирают утюг, отсоединяют подошву от терморегуляторов. Брусок простругивают, шлифуют наждачкой до гладкости.
В подошве высверливают несколько дырок для бруска (в зоне, свободной от нагревательного элемента). Брусок подгоняют по сечению, ставят в паз подошвы и фиксируют саморезами с помощью дрели с крестовой насадкой.
Важно! Диаметр сверла должен быть меньше, чем шляпка самореза. Под болты на конце контрактной группы нагревательной подошвы просверливают пазовые отверстия с двух концов бруска
Контакты разворачивают при помощи плоскогубцев для возможности подключения, пластины прижимают прессшайбами
Под болты на конце контрактной группы нагревательной подошвы просверливают пазовые отверстия с двух концов бруска. Контакты разворачивают при помощи плоскогубцев для возможности подключения, пластины прижимают прессшайбами.
Рядом с верхней частью подошвы делают еще одно отверстие для прижимного болта для гильз. Парные насадки для сварки труб садят на прижимной болт, затягивают шестигранным ключом. Кабель питания подключают к контактам, обматывают место стыковки на ручке паяльника изолентой.
Установка насадок на подошву утюга
Разнообразие пластиковых труб
Ни для кого не секрет, что пластиковые трубы бывают разного назначения, цвета и размера. Физические характеристики их также очень разнятся, трубы выдерживают разные силовые нагрузки и работают в отличающихся температурных зонах (например, для холодной и горячей воды).
Пластики из которых делают трубы на сегодняшний день делят на три группы:
- Полиэтиленовые – РЕ. Плохо себя ведут при высоких температурах, материал упругий и податливый даже после воздействия солнечных лучей! Учитывайте условия, в которых будет работать Ваше изобретение, если в контакте с горячим, то выбирайте другой материал.
- Полипропиленовые – РР. На сегодняшний момент изделия из этого материала считаются самыми качественными, прочными и жесткими. К сожалению, это и самые дорогие трубы.
- Поливинилхлоридные – ПВХ. Главным плюсом является стойкость к химическому воздействию, пониженная горючая способность. По соотношению цена-качество для различных поделок рекомендуем использовать ПВХ трубы.
Некоторые производители для удобства своих потребителей наносят на поверхность трубок цветные маркировки, указывающие на принадлежность. Так, синяя полоса – для холодной воды, красная – для горячей. Бывает, что на трубе 2 полосы, это означает что она подходит и для горячего и для холодного.
Критерии выбора труборезов
Подбор трубореза основывается на следующих параметрах:
- виде привода устройства;
- типе режущего элемента;
- разновидности зажимного устройства.
Разновидности привода
В зависимости от типа привода современные труборезы могут быть:
- ручными. Труборез ручной является наиболее простым устройством и преимущественно используется при самостоятельной прокладке бытового трубопровода. Принцип работы трубореза заключается во вращении рукояти, которая приводит в действие режущий механизм (рисунок выше);
- электрическими. Труборез электрический приводится в действие двигателем, работающим от сети со стандартным напряжением. Электрическое оборудование позволяет получить более ровный срез. Единственным недостатком устройства является невозможность обрезки тонкостенных труб, которые при воздействии режущего элемента могут деформироваться;
Оборудование для резки труб с электродвигателем
пневматическими. Такие устройства работают за счет давления воздуха. Как правило, пневматические труборезы используются профессионалами для резки труб большого диаметра или изготовленных из прочных металлов (например, чугуна);
Профессиональное оборудование для резки труб
гидравлическими. Устройство работает за счет давления жидкости, расположенной в специальном поршне и не требует подключения к электросети. Мощность оборудования позволяет нарезать трубы разного диаметра и изготовленные из различных материалов.
Устройство, работающее за счет сжатия жидкости
Если требуется проложить трубопровод небольшой длины, например в квартире, то оптимально подойдет ручной инструмент. Если необходимо проложить коммуникации на загородном участке, то целесообразнее приобретать электрический или гидравлический (при отсутствии возможности подключения к электроэнергии) инструменты.
Типы режущих элементов
По разновидности режущего элемента все труборезы подразделяются на следующие виды:
роликовые. Резка труб производится при помощи подвижных роликов, которых в устройстве может быть установлено от 1 до 4 штук. Роликовый труборез с 1 роликом предназначается для резки труб, диаметр которых не более 50 мм. Труборезы с 3 – 4 роликами прекрасно справляются с резкой труб диаметром более 100 мм. Существенным минусом оборудования является образование шероховатости при резке и невозможность получения ровного среза. Роликовый труборез является универсальным инструментом, так как помогает в работе не только со стальными трубами, но и медными, металлопластиковыми трубами и так далее;
Устройство для резки труб малого диаметра
резцовые. Труборезы такого типа оснащаются режущими дисками, позволяющими получить максимально ровный срез. Диски изготавливаются из прочной стали. Резцовые труборезы предназначаются для резки труб с диаметром не более 100 мм, изготовленных из стали или пластика;
Оборудование, оснащенное режущим диском
цепные. Модели труборезов, оснащенные режущими цепями, оптимально подходят для труб различного диаметра и толщиной стенки до 30 мм. Цепной труборез позволяет получить ровный срез, не требующий дополнительной обработки. Устройства надежны и долговечны.
Устройство с режущей цепью
Вид режущего элемента подбирается в зависимости от размеров труб, подлежащих нарезке и необходимости получения ровного среза в максимально короткие сроки.
Виды зажимов
По принципу фиксации трубы для удобства резки все труборезы подразделяются на следующие виды:
хомутные. Фиксация труб производится при помощи встроенного хомута, который позволяет надежно закрепить трубу для выполнения операции. Такие устройства оптимально подходят для резки труб в ограниченном пространстве;
Оборудование с хомутом для зажима трубы
рычажные. Труба удерживается в процессе резки путем дополнительного воздействия на рычаг. Рычажные труборезы преимущественно используются для резки пластиковых труб;
Оборудование с рычагом для фиксации трубы
винтовые. Труба фиксируется в оборудовании посредством винтового механизма, который одновременно пододвигает механизм для резки трубы на оптимальное расстояние.
Оборудование с винтовым способом фиксации труб
Винтовые труборезы могут использоваться для нарезки труб из разных материалов и разного диаметра. Рычажные механизмы предназначаются для тонкостенных стальных труб, а хомутные труборезы – для прочных стальных труб с большой толщиной стенки .
Проведение сварки полипропиленовых труб своими руками
сли совсем до этого у вас не было опыта в сфере сварки пластика, то лучше всего сначала опробовать сварку на обрезках труб. Это не займет много времени, зато поможет избежать ошибок при выполнении сварки трубопровода: неправильно сваренные трубы пластика не подлежат восстановлению.
После приобретения небольшого опыта можно переходить к ответственной сварке. Берутся фитинг и труба и одновременно вставляются в нагретые насадки сварочного аппарата, причем фитинг вставляется в насадку, предназначенную для нагрева внутренней части трубы, а труба – в насадку, предназначенную для нагрева внешней части трубы.
