Утеплитель без недостатков: фибролитовые плиты для пола, стен, крыши

Порядок монтажа фибролитовых плит

Процесс монтажа фибролитовых плит зависит от области их применения. При утеплении здания с помощью данного материала, процесс его установки напоминает монтаж панелей из пенополистирола.

• Сначала с поверхности внешней стены здания убираются остатки штукатурки и возможные места загрязнения. Фибролитовая плита клеится к поверхности стены при помощи специального клея. Продается он в виде сухой смеси, которую для применения необходимо развести водой. Консистенция готового раствора должна быть не слишком жидкой. В противном случае плита будет сползать под своим весом. При приготовлении раствора необходимо учитывать скорость укладки материала. Если она низкая, вследствие небольшого опыта работ, то лучше замешивать небольшое количество клея. Дело в том, что он довольно быстро схватывается, а после застывания использовать его категорически запрещено. Работа с «малыми порциями» позволит снизить расход материала.
• Укладку фибролитовых плит при внешнем утеплении фасада проводят снизу-вверх. При этом ряды, подобно кирпичной кладке, должны идти с перекрытием. Простыми словами: середина плиты верхнего ряда должна быть на уровне стыка двух плит предыдущего.
• При укладке раствор клея наносится сплошным уровнем как на стену, так и на заднюю поверхность плиты. Для нанесения клея используется специальный шпатель с зазубренным концом.
• После укладки плит, их дополнительно крепят специальными дюбелями. Они имеют форму зонтика. Благодаря большой головке, такие дюбеля надежно удерживают плиту. На каждую из них необходимо 5 дюбелей. Один устанавливается в центре, остальные в углах. Длина крепежа зависит от толщины плиты. Внутрь стены он должен заходить не менее чем на 50 мм.
• После того, как плиты установлены, их можно заштукатурить. Штукатурка защитит фибролит от воздействия ультрафиолета и, особенно, влаги.
• Перед нанесением штукатурки на поверхность плит наносится армирующая сетка. Он просто приклеивается к поверхности при помощи клея, который растирается шпателем. Затем после высыхания клея наносится слой штукатурки, который затирается и грунтуется. После того, как грунтовка высохнет, на ее поверхность наносится краска для наружных фасадных работ.
• При строительстве каркасного дома, фибролитовые плиты крепятся непосредственно к каркасу здания. Причем, устанавливаются они как снаружи, так и изнутри. Между ними внутри можно положить слой минеральной ваты, что сделает строение более теплым.
• Сверху плиты можно покрыть сайдингом, тем самым защитив их от влаги, либо заштукатурить и покрасить. В последнее время популярностью пользуется отделка внешних стен плиткой, которая имитирует кирпич. Она имеет отличный внешний вид, эксплуатационные характеристики, служит довольно долго. Однако, такой вид отделки является весьма трудоемким и стоит немало.
• При внутренней отделке помещения поверхность фибролитовых плит штукатурят либо зашивают гипсокартоном.

Технические характеристики и свойства

Чтобы понимать возможные сферы применения материала и оценить его преимущества и недостатки в сравнении с другими похожими строительными продуктами, надо знать его технические характеристики. Одной из важнейших является вес. Так как в состав фибролита, кроме древесных стружек, входит цемент, то по этому показателю он превосходит древесину на 20–25%. Но в то же время бетон оказывается тяжелее его в 4 раза, что сказывается на удобстве и скорости монтажа фибролита.

Вес плиты зависит от её размера и плотности. Фибролитовые плиты имеют размеры, установленные ГОСТом. Длина у плиты 240 или 300 см, ширина – 60 или 120 см. Толщина колеблется в размерах от 3 до 15 см. Иногда производители изготавливают не плиты, а блоки. По согласованию с потребителем допустимо выпускать образцы с другими размерами.

Материал выпускают разной плотности, что обуславливает его применение для разных целей. Плита может быть низкой плотности со значением 300 кг/м³. Такие элементы могут использоваться для внутренних работ. Однако плотность может быть 450, 600 и больше кг/м³. Наибольшее значение – 1400 кг/м³. Такие плиты подходят для возведения каркасных стен и перегородок.

Фибролит отличается многими положительными качествами.

• Благодаря его экологичности он может применяться для отделки жилых помещений. Он не издаёт никаких запахов, не выделяет вредных веществ, следовательно, безопасен для здоровья людей и животных.
• Отличается очень длительным сроком эксплуатации, который определяется в среднем в 60 лет, то есть имеет практически такую же долговечность, как металл или железобетон. В течение этого периода капитальный ремонт не будет нужен. Материал может служить и дольше. Сохраняет стабильную форму и не подвергается усадке. При необходимости ремонта на повреждённое место наносят цемент или клеящий состав на цементной основе.
• Фибролит не является биологически активным материалом, поэтому не подвергается гниению. В нём не заводятся насекомые и микроорганизмы, он не интересен грызунам. Устойчив к различным веществам окружающей среды.
• Одним из замечательных свойств является пожаробезопасность. Продукт очень хорошо переносит высокие температуры, устойчив к огню, как и другие трудносгораемые материалы.
• Плиты не боятся перепадов температур, выдерживают более 50 циклов. При том, что они устойчивы к жаре, нижнее значение температуры эксплуатации – -50°.
• Отличается повышенной прочностью. Благодаря широкому диапазону характеристик подходит для разных видов работ. Если механическое воздействие пришлось на одну точку, происходит распределение ударной нагрузки по всей панели, следствием чего является минимизация появления трещины, вмятины, разлома плиты.
• Материал характеризуется относительно небольшим весом, поэтому его легко перемещать и устанавливать. Его нетрудно обрабатывать и резать, в него можно забивать гвозди, наносить на него штукатурку.
• Имеет низкий коэффициент теплопроводности, поэтому обладает отличными теплосберегающими, а также звукоизолирующими свойствами. Поддерживает внутри помещения постоянный микроклимат, при этом оказывается дышащим.
• Обеспечивает хорошую адгезию с другими материалами.
• Изготовленный по современным технологиям продукт довольно влагоустойчив. После намокания фибролит быстро высыхает, при этом его структура не нарушается, а свойства сохраняются.
• Неоспоримым плюсом для потребителей будет цена, которая ниже, чем на аналогичные материалы.

Однако идеальных материалов не существует. Более того, иногда положительная сторона оборачивается минусом.

• Высокая податливость к обработке может означать, что материал может быть повреждён при сильных механических воздействиях.
• У фибролита довольно высокое водопоглощение. Оно, как правило, приводит к ухудшению качественных показателей: происходит увеличение теплопроводности и средней плотности, уменьшение прочности. Для фибролита губительно длительное воздействие повышенной влажности в сочетании с низкой температурой. Поэтому может происходить снижение срока эксплуатации в регионах, где наблюдаются частые температурные перепады в году.
• Кроме того, материал, произведённый по старым технологиям или без соблюдения технологических норм, может поражаться грибком. Продукт не следует использовать в помещениях, где постоянно поддерживается высокий уровень влажности. Для повышения невосприимчивости к воде рекомендуется покрывать фибролитовые плиты гидрофобными пропитками.
• В некоторых случаях недостатком считают довольно высокий вес плиты большой плотности по сравнению с древесиной или гипсокартоном.

Производство фибролитовых плит

Каким получится фибролитовый каркасный дом, зависит от качества плит. Рассмотрим производственный процесс изготовления таких плит.

Технологический процесс автоматизированного создания фибролита на портландцементе включает такие этапы:

• раскрой долготья на чураки
• создание древесной шерсти
• обработка древесной шерсти минерализатором — раствором хлористого кальция или жидким стеклом
• перемешивание древесной стружки с цементом
• формование и прессование плит
• термическая обработка (отвердение и сушка плит). В зимний период чураки перед строганием помещают на оттаивание в особые камеры.

Стружка может производиться на деревошерстных станках СД-2, которые производит отечественная промышленность. Уровень производительности подобных устройств в зависимости от толщины стружки за 8 ч достигает:

• при толщине стружки 0,05 мм – 330 кг
• при толщине стружки 0,1 мм – 705 кг
• при толщине стружки 0,25 мм – 1800 кг
• при толщине стружки 1 мм – 5350 кг. 

Выход древесной шерсти из 1 м3 сырья составляет от 300 до 350 кг, если ширина стружки 4—5 мм, а толщина 0,25 — 0,5 мм.

Разработан ряд конструкций машин для перемешивания стружки и цемент. Большинство из них работают по сухому способу. Перемешивающее устройство осуществляет работу по просеиванию стружки от мелочи и примесей, равномерно пропитывает ее хлористым кальцием и подает полученную смесь в смесительный барабан, где происходит дальнейшее перемешивание стружки и цемента. Цемент из резервуара попадает в смесительный барабан с помощью нории, привод которой имеет коробку передач. Вследствие изменения скорости осуществляется точная дозировка цемента. Для более комфортной работы машины оборудованы пылесосом – фильтром, который убирает пыль, образующуюся в процессе перевозки стружки. Раствор, который стекает после пропитки, собирается в резервуаре и при помощи насоса перекачивается обратно в ванну.

Полностью подготовленная смесь цемента и стружки из мешалки подается в формы и равномерным слоем распределяется по всей ее площади.

Конструкционные особенности форм гарантируют возможность пакетного прессования плит и сохранения отпрессованных плит на долгий срок в зажатом положении.

Для прессования плит можно применять прессы любых конструкций, гарантирующие возможность выдержки отпрессованного пакета плит в условиях максимального давления на протяжении времени, нужного для закрепления плит в зажатом положении. Параметры давления:

• 0,1 — 1 кг/см2 для прессования плит марок 300 и 350
• 1,5 — 4 кг/см2 для прессования плит марок 400 и 500.

Плиты, оставленные в формах, могут отвердевать в естественных или искусственных условиях. Естественное отвердение осуществляется в закрытом помещении в условиях температуры воздуха от 18 до 20° С. Этот процесс длится примерно два дня. Искусственное отвердение осуществляется особых камерах при температуре от 30 до 40°С и влажности воздуха 60 — 70%. Этот процесс длится от 12 до 24 часов. Полностью отвердевшие плиты расформовывают и сушат в естественных или искусственных условиях.

Естественную сушку проводят в хорошо проветриваемом помещении. В летнее время сушить можно просто под навесом. Этот процесс длится примерно 10 дней. Искусственная сушка проводится особых камерах при условии интенсивного воздухообмена при температуре 60—70° С и влажности воздуха 60—70%. Этот процесс длится от 12 до 24 ч.

Фибролитовые сип-панели

Сегодня на строительном рынке достойное место занимает инновационный продукт: сэндвич-панель СИП с использованием фибролитовых плит под названием Green Board. Панель имеет три слоя:

• один слой утеплителя из пенополиуритана
• две фибролитовые плиты. 

Такие панели применяют в процессе создания внутренних и наружных стен, лестниц, перегородок, а также несущих конструкций. Кроме этого, такой материал довольно востребован в строительстве коттеджей, бань, гаражей, пристроек и беседок, мансардных пристроек в готовых зданиях из дерева, кирпича, бетона.

Такие сип-панели отличаются экологичностью и безопасностью, их еще называют «улучшенной древесиной». При чем, стоимость такого здания почти не отличается от использования СИП панелей с ОSB, однако долговечность будет выше.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD в составе сип-панели дают такие преимущества:

• полная экологичность, которая гарантируется отсутствием токсичных соединений в процессе изготовления GREEN BOARD
• рост периода эксплуатации всей конструкции здания вследствие повышенного уровня долговечности плит GB-3, который достигает свыше 100 лет. Исключительные инновационные технологии дают возможность материалу на протяжении всего периода эксплуатации наращивать свои механические качества
• плиты GB-3 имеют класс пожаробезопасности Г1, который присваивается трудногорючим материалам. Вследствие этого повышается общая пожаробезопасность здания. Отметим, что плита OSB относится к классу Г4, который присваивается сильногорючим материалам
• применение фибролита GREEN BOARD в СИП-панелях повышает уровень вентиляции всего здания. Этот показатель аналогичен деревянным зданиям. Фибролитовые плиты отличаются особой системой регулировки влажности внутри помещений
• улучшение биологической стойкости здания. Материал, из которого созданы плиты GB-3, даже в условиях влажного климата, не гниют, следовательно, там не будут размножаться грибки, болезнетворные бактерии, грызуны и насекомые.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD согласно ГОСТ 8928 создают методом прессования смеси, специально подготовленной на древесно-шерстных аппаратах стружки по ГОСТ 5244. Параметры стружки:

• длина 400-500 мм
• ширина 4-7 мм
• толщина 0,25-0,5 мм.

К стружке добавляют портландцемент марки не ниже 400 согласно ГОСТ 10178, а также химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий и воду.

Фибролитовые плиты – основные виды и сфера применения

На сегодняшний день утеплители из фибролита широко применяются в различных сферах строительства. Однако наиболее часто данный материал можно встретить в несъемной опалубке при монолитном домостроении. Ремонт и реконструкция зданий и сооружений, а также строительство многоэтажных домов редко обходится без плит из фибролита.

Причина заключается в том, что несъемные опалубки, выполненные из фибролитовых плит, являются самым экономным, быстрым и простым способом строительства зданий. Небольшой вес плиты, а также стандартные их размеры позволяют работать даже без применения дополнительной грузоподъемной техники. Помимо всего прочего, работать с плитами очень просто, выполнить отделку помещения фибролитом сможет даже неискушенный в строительном искусстве человек.

Обработка практически ничем не отличается от обработки обычного дерева, это же касается и необходимых в работе инструментов. Как показывает практика, использование древесно-стружечного утеплителя с добавлением цемента в качестве несъемной опалубки позволяет в несколько раз сократить трудозатраты и время на возведение сооружений.

Фибролит часто используют для сооружения несъемной опалубки

Отметим, что в зависимости от сферы применения, фибролитовые плиты могут отличаться по плотности структуры материала, а также размерам. Далее следуют самые популярные марки товара, которые широко применяются современными мастерами:

• Фибролит с низкой плотностью (570 кг/м.куб.) – превосходный утеплитель, который может быть использован в качестве звукового изолятора при отделке внутренних помещений в частном доме или квартире
• Материал со средней плотностью (800 кг/м.куб.) – такой товар чаще применяется в качестве ограждающих конструктивных элементов, хотя для звуковой изоляции он также отлично подойдет
• Плиты с высокой плотностью (от 1400 кг/м.куб.) нашли применение в сложных оградительных конструкциях, где требуется высокая несущая плотность материала.

Плита из фибролита может быть использована в строительстве даже при низких температурах, что связано с замечательными показателями товара в плане теплоизоляции. Это же дает возможность существенно сократить расходы, связанные с прогреванием бетона во время строительства в холодные периоды. Помимо теплоизоляции, плита отличается звукоизоляционными качествами. Применение материала в качестве изолятора позволяет улучшить уровень шумоизоляции в любом помещении вашей квартиры. Фибролит не скрипит и не деформируется под большими нагрузками, даже в течение длительного времени, благодаря чему его очень часто применяют как подоснова напольных покрытий для линолеума и даже керамической плитки.

Плита из фибролита отличается хорошими тепло и звукоизоляционными качествами

Современные фибролитовые плиты могут похвастаться замечательными показателями влагостойкости, за счет чего их можно использовать в комнатах и помещениях с влажностью до 75%. К сожалению, далеко не все марки фибролита отличаются подобными показателями, к тому же стоимость влагостойкого материала на порядок выше обычных товаров.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам фибролита можно отнести:

• повышенный уровень огнестойкости
• это трудносгораемый строительный материал
• высокий уровень влагостойкости современных фибролитовых плит
• повышенная устойчивость к биологическим агентам
• довольно низкий уровень теплопроводности (коэффициент теплопроводности: 0,08…0,1 Вт/м К)
• высокие показатели звукоизоляции
• длительный период эксплуатации (50 — 60 лет)
• высокая прочность на изгиб. Используется фибролит при создании межкомнатных перегородок
• небольшая масса
• легкость обработки. Фибролит легко резать, обрабатывать. В него отлично вбиваются гвозди, его можно штукатурить
• быстрота монтажа 
• невысокая цена.

Дома из фибролитовых плит имеют следующие недостатки:

• разрушение при длительном действии температурно-влажностного режима использования, следовательно, снижаются и теплоизоляционные параметры. Ежегодные циклы замораживания и оттаивания приводят со временем к отрицательным последствиям 
• если производитель не соблюдает технологию производства, на чем-то экономит, то материал будет подвергаться поражению грибками. Всегда спрашивайте сертификат качества у продавца.

Фиброблоки

Наряду с ФБ строительная промышленность производит фиброблоки. В качестве связующей фибры используют полипропиленовые волокна. Во время работы с блоками не появляется пыль. Изделия практически не деформируются от усадки, устойчивы к механическим воздействиям, им не страшны морозы.

Фиброволокно заменяет в какой-то мере стальной армокаркас. Добавление полипропиленовых волокон в монолит бетона помогает избежать возникновения трещин в массиве блоков. Во время усадки бетона фибра поглощает внутренние напряжения, увеличивает прочность фиброблоков.

Заявка на расчет строительства

Заявка на поставку материала

Технология изготовления

Себестоимость фибролитовых плит получается низкой, если производство материала проводится в регионах произрастания хвойных деревьев. Именно из них получают основной компонент фибролита – древесную шерсть. Согласно стандарту такая стружка должна быть длиной не менее 5 см, а шириной 3-5 мм.

После подготовки стружки начинается собственно изготовление фибролитовых изделий:

• Древесно-стружечный материал обрабатывают хлористым калием;
• Подготовленную стружку смешивают с минеральными веществами. Под воздействием минералов снижается количество водорастворимых сахаров в древесине и одновременно заполняются поры стружки, что повышает их влагостойкость;
• На следующем этапе стружку смешивают с портландцементом в определенных пропорциях и выкладывают в специальные формы;
• В формах фибролит прессуется и подвергается термическому воздействию;
• После снижения уровня влажности до 20 % стройматериал считается готовыми.

Спрессованный монолит можно распиливать, но обычно изначально фибролит укладывается в формы по размерам.

Помимо портландцемента при производстве фибролитовых панелей может применяться магнезиальная основа. Однако такие плиты гидрофобны, то есть впитывают влагу. Магнезитовый фибролит по сравнению с цементным стоит дешевле, но применяться он может только там, где влияние воды на сооружение исключено.

Сферы применения фибролита

Благодаря наличию в составе фибролитовых плит древесной стружки удается добиться высоких показателей несущей способности материала, а также прочностных характеристик, особенно при работе материала на сжатие и изгиб. Именно благодаря этой особенности, фибролит не давал о себе забыть, так как нередко использовался в качестве несъемной опалубки при монолитном строительстве.

Но, следует отметить, что это материал находит свое применение на разных этапах строительства, при этом может использоваться для достижения совершенно разных целей, которые, впрочем, нередко друг друга дополняют.

Итак, фиброплита может быть:

• несъемной опалубкой фундаментов, особенно при возведении малоэтажных объектов;
• теплоизоляционным слоем, в том числе и при утеплении полов, потолочных и межэтажных перекрытий в производственных и жилых помещениях;
• чистовой обшивкой для каркасного здания, предусматривающую последующую декоративную отделку;
• в качестве бескаркасных конструкций, например, внутренних, без несущей нагрузки, перегородок;
• в качестве эффективного звукоизоляционного слоя.

Фибролитовые плиты отличаются между собой не только по размерам, но и по плотности, которая определяет их сферу применения:

Изделия:

• с низкой плотностью (до 570 кг/м3) – находят применение в роли тепло- и звукоизоляционных материалов;
• со средней плотностью (в среднем около 800 кг/м3) в основном используются в качестве ограждающих конструктивных элементов;
• с высокой плотностью (от 1400 кг/м3 и выше) – для выполнения работ по изготовлению сложных оградительных сооружений с высокой несущей способностью.

Специальная маркировка сообщает о том, какой материал перед вами, например, Ф 500 обозначает, что у фибролита плотность в пределах от 450 до 500 кг/м3.

Критерии выбора фибролитовых плит

На рынке строительных материалов можно приобрести разные марки фибролитовых плит: GB1, GB2, GB 3, GB450, GB600, GB1050, которые отличаются рядом эксплуатационных характеристик. К критериям их выбора относятся:

• область применения: наружные или внутренние работы;
• толщина, показатели плотности, влажности, разбухания, водопоглощения;
• прочность на изгиб и сжатие;
• модуль упругости, коэффициент теплопроводности и паропроницаемости;
• твердость и удельная теплоемкость;
• цена изделия.

Учитывая такие отличительные характеристики материала всегда можно выбрать наилучший тип плиты Green board для проведения наружных, внутренних отделочных работ, утепления стен, кровли, помещений.

Обзор видов

Чёткого общепринятого деления материала на разновидности не существует. Но так как применение фибролита зависит от его плотности, то применяются классификации с учётом этого параметра. Сегодня пользуются двумя типами классификации. Один из них – это действующий ГОСТ 8928-81, выпущенный Государственным комитетом СССР по делам строительства.

Однако чаще применяется система, которую ввела голландская фирма Eltomation. К этой системе прибегают, когда маркируют сверхлёгкие плиты Green Board, для производства которых используют портландцемент. Следует отметить, что название Green Board применяется только для плит, изготовленных на портландцементе. Хотя магнезиальные и цементные блоки обладают идентичными характеристиками, кроме показателя по впитыванию влаги, магнезиальные плиты термином Green Board не называют.

По маркам

В соответствии с ГОСТом выделяются 3 марки плит.

Ф-300 с усреднённой плотностью 250–350 кг/м³. Это теплоизоляционные материалы.

ГОСТ также определяет стандарты по размерам, прочности, водопоглощению и другим характеристикам.

По степени плотности

Так как современный рынок нуждается в новых, более совершенных материалах, производители расширили границы плотности и других показателей фибролита, продукты не вписываются в вышеприведённую классификацию. Система классификации фирмы Eltomation также предлагает 3 основные марки.

GB 1. Плотность – 250–450 кг/м³, которая считается низкой.

Плиты с разной плотностью могут быть любых размеров. Следует отметить, что и эта классификация не охватывает всего многообразия продукции. Поэтому у производителей можно встретить и другие значения. Например, GB 4 обозначает комбинированную плиту, в которой есть чередование рыхлых и плотных слоёв. GB 3 F – это продукты с максимальной плотностью, на которые нанесено декоративное покрытие.

Особенности монтажа

Как уже было отмечено фибролитовые плиты легко монтируются. Их без труда можно просверлить, раскроить, прикрепить к основанию либо каркасу.

Правила проведения монтажных работ:

• обшиваемая фибролитом поверхность предварительно подготавливается путём заделывания щелей, дыр и трещин, при наличии грибка стену нужно обработать антисептическим раствором;

• для крепления утеплителя собирается каркас из металлических профилей или деревянных брусков, которые также нужно обработать антисептиком;

• с целью предотвращения деформации утеплительной конструкции под воздействием влаги или других внешних факторов, рекомендуется между каркасом и плитами укладывать армирующую металлическую сетку, к фибролиту её фиксируют с помощью строительных скоб;

• при обустройстве утеплителя в санузле поверх плит необходимо настилать гидроизоляционную плёнку, она предотвратит проникновения воды к древесно-цементной плите;

• поверх фибролита можно делать контр обрешётку с целью обшивки отделочным материалом или прямо на плиты наносить штукатурную смесь, предварительно обработав рабочую зону грунтовкой.

Укладку листов утеплителя производят снизу вверх, формируя ряды со смещением (по типу кирпичной кладки). Крепить фибролит можно на каркас и прямо на стены с помощью специального клеевого состава. Клей распределяется зубчатым шпателем равномерным слоем на обе поверхности (стену и плиту). После установки утеплитель дополнительно фиксируется несколькими дюбелями.

Идей с применением фибролита множество, стоит только проявить творческий подход к работе и талант.