Разновидности кирпича: критерии выбора и применения

Прочность

При строительстве одноэтажного дома нет необходимости выяснять прочность силикатного и керамического кирпича. Какой лучше в этом случае, не имеет принципиального значения. И тот, и другой выдержит массу стропильной системы и кровли.

Тем не менее любой готовый кирпич имеет марку, которая характеризует его прочность. Марка зависит от исходных компонентов и способа изготовления и обозначает допустимую нагрузку на 1 квадратный сантиметр площади. Если керамический кирпич характеризуется маркой от М-50 до М-300, то для силикатного обозначены пределы от М-75 до М-250.

Для несущих конструкций малоэтажного и частного строительства достаточно, чтобы стройматериал имел прочность М-100 или М-150. В кладке перегородок и хозяйственных построек позволительно использовать М-50. Для цоколя и фундамента высотных зданий лучше выбирать М-300, а для стен многоэтажек предпочтительна марка М-200.

Виды кирпичных изделий и их стандартные размеры

Размеры кирпичных изделий зависят не только от типоразмера, но и от вида строительного материала. Основными видами, востребованными при строительстве жилых домов и возведении промышленных построек, являются:

• красный кирпич;
• силикатный;
• облицовочный.

Красные строительные блоки и их особенности

Красный кирпич – строительный материал универсального назначения, применяемый для возведения фундаментов, наружных ограждающих конструкций и перегородок в доме, заборов.

Красный кирпичные изделия производят на основе глиняных брикетов, которые спрессовывают методом обжига. Размеры и технические характеристики изделия регулируются ГОСТом 530-2007 и составляют (в миллиметрах):

• стандартный формат – 250х120х65;
• утолщенный формат – 250х120х88;
• двойной формат – 250х120х138.

Помимо популярных типоразмеров ГОСТом, предусмотрены и менее востребованные форматы:

• 0,7 НФ с параметрами 250х85х65 мм;
• 1,3 НФ с параметрами 288х138х65 мм.

Строительные материалы «европейского формата» применяют для декоративной отделки окна и других конструктивных элементов фасада.

Силикатный кирпич

Силикатные кирпичные блоки – строительный материал, изготавливаемый на основе силиката, предназначен для возведения несущих наружных стен, перегородок в доме. Модульные размеры белого кирпича – 250х120х65 и 250х120х88 миллиметров.

Силикатные строительные блоки производят двух видов:

• полнотелые;
• пустотелые.

Объемы пустот силикатного блока, так же как и габаритные размеры, регулируются

государственными стандартами. Пустотелые силикатные блоки разделяют исходя из доли объема, диаметра и количества несквозных пустот, имеющих цилиндрическую форму.

Выделяют следующие виды пустотелых полуторных силикатов:

• трех пустотные – доля пустот составляет 15% от объема изделия, диаметр несквозных отверстий – 52 мм;
• одиннадцати пустотные – доля пустот в общем объеме 25%, диаметр – от 27 до 32 мм;
• четырнадцати пустотные – доля пустот варьируется в диапазоне от 28 до 31%, диаметр может составлять от 27 до 32 мм.

Облицовочный кирпич

Для облицовки фасадов применяют лицевой кирпич стандартный размер, которого соответствует традиционному аналогу.

Строительный рынок предлагает несколько видов облицовочных изделий:

• клинкерный;
• керамический;
• гипперпрессованный;
• силикатный.

Клинкерные строительные блоки применяют для отделки фасадов, для возведения декоративных столбов, украшения оконных проемов, с использованием этого вида материала возводят арочные окна. Материал характеризуется плотной гладкой структурой, отменными звукоизолирующими и морозостойкими качествами, устойчив к воздействию влаги, хорошо сохраняет тепло. Клинкер бывает цветным и глазурованным, глянцевым и матовым. Окна и стены фасада, облицовочные клинкерными блоками долго сохраняют привлекательный внешний вид.

Клинкерный облицовочный

Керамические облицовочные изделия способны выдерживать до ста смен природных сезонов, материалу не страшны резкие перепады температур. Кирпич на протяжении долгого времени эксплуатации сохраняет свои первоначальные качества и внешний вид.

Керамический облицовочный

Гипперпрессованный материал изготавливается из известково-цементной смеси, методом полусухого гиперпрессования, с последующей обработкой паром. Материал используется для декоративной отделки фасадов, с его помощью выделяют окна и двери. Существует несколько видов облицовочного материала:

• гладкий;
• ложковый;
• фигурный;
• угловой.

Стандартные размеры гладкого и фигурного гипперпрессованного кирпича составляют 250х120х65 мм. Кирпич ложковый стандартный имеет параметры 250х85х65 мм, угловой и ложковый узкий – 250х60х56 мм.

Гиперпрессованный облицовочный

Силикатный облицовочный кирпич – экологически безопасный морозоустойчивый материал. Лицевой силикатный кирпич поражает многообразием цветовых решений, отличается от своего керамического собрата равномерный тоном окраски по всей площади изделия. Силикатный фасадный материал не используют для облицовки участков, соприкасающихся с грунтом.

Особенности укладки

Кладка шамотного кирпича

Если в промышленном строительстве, например, при возведении плавильных агрегатов для выпуска цветных, черных металлов, этот вопрос не имеет особого значения, так как кладку огнеупорной продукции всегда ведут высококвалифицированные специалисты; то для тех, кто решил самостоятельно уложить данный материал, строя стационарный мангал, барбекю, печь, камин в жилом доме или бане – это крайне важно. После того как заказчиком выбрано место возведения печи – дом, баня; закуплен печной огнеупорный материал, чаще всего исходя из стоимости, приятного желтого цвета, мелкозернистой структуры – это шамотный кирпич, необходимо:. После того как заказчиком выбрано место возведения печи – дом, баня; закуплен печной огнеупорный материал, чаще всего исходя из стоимости, приятного желтого цвета, мелкозернистой структуры – это шамотный кирпич, необходимо:

После того как заказчиком выбрано место возведения печи – дом, баня; закуплен печной огнеупорный материал, чаще всего исходя из стоимости, приятного желтого цвета, мелкозернистой структуры – это шамотный кирпич, необходимо:

• Изучить готовые решения/примеры стандартных печей, исходя как из их внешнего вида, так и от размеров, прямо зависящих от площади отапливаемых помещений.
• Произвести выбор, привязку места размещения стационарного мангала, барбекю – по отношению к соседним строениям, с учетом наличия противопожарных разрывов; отопительной печи, камина – по близости к сгораемым конструкциям стен, потолка строительного объекта, учитывая необходимость создания противопожарных разделок и отступок.
• Первый этап работ – это подготовка кирпича, состоящая из отбраковки, раскладки, резки, которую выполняют карборундовыми дисками. При кладке правильно располагать кирпичи отесанной стороной внутрь печи, мангала, а наружу – с неповрежденной поверхностью.

Важнейшим компонентом для грамотной укладки огнеупорного кирпича является кладочный раствор. Фатальной ошибкой может послужить выбор обычных строительных смесей, содержащих цемент, так как они не выдерживают высокотемпературных воздействий, разрушаясь, что называется, на молекулы. Естественно, что печной агрегат, созданный с их применением, долго не простоит, обязательно появятся трещины, разрушения.

Для возведения отопительных агрегатов используют специальный кладочный раствор, являющийся огнеупорным неформованным материалом, затворяемым водой. Он называется мертелем.

В его составе огнеупорная глина, мелкоизмельченный шамотный бой, ряд других компонентов, которые компании производители перед покупателями обычно не раскрывают. Поставка осуществляется как в сухом виде, так в двухкомпонентном состоянии – жидкая смесь на основе глины и сухой порошок.

Можно приобрести готовый мертель, и после тщательного перемешивания, приступить к укладке огнеупорного кирпича, или попробовать сделать его своими руками, для чего понадобится:

• Огнеупорная глина, которую будет необходимо замочить в воде на 1-2 суток.
• После этого ее нужно тщательно перемешать, протереть через металлическое сито.
• Добавить в раствор мелкоизмельченный шамотный песок в пропорции – 1:2 (глина/песок).
• Затем при интенсивном равномерном размешивании добавляется вода до приобретения огнеупорным раствором сметанообразного состояния.

На огнеупорный кирпич самостоятельно полученный мертель наносят шпателем, сначала грунтуя, а затем тонким слоем – до 3 мм, убирая подтеки, тщательно расшивая швы.

Класс кирпича, его марка, толщина стен и шва определяются по технической документации, а при ее отсутствии – на основании универсальных таблиц: «Соотношение толщины стен и необходимого количества материалов»:

Вид кирпича	Толщина стен в кирпичах
0,5 (12 см)	1 (25 см)	1,5 (38 см)	2 (51 см)	2,5 (64 см)
Обычный (250x120x65 см)	Кирпич, шт.	420	400	395	394	392
	Раствор, м3	0,189	0,221	0,234	0,240	0,245
Модулированный (250х120х88 см)	Кирпич, шт.	322	308	296	294	292
	Раствор, м3	0,160	0,200	0,216	0,222	0,227

Для печей и массивных каминов предлагаются следующие критерии по толщине шва:

• 1 категория – 0,5-1 мм;
• 2 категория – до 2-х мм;
• 3 категория – стандарт 3 мм;
• простая – более 3-х мм.

Показатели расчета кирпичной кладки

Перед выполнением расчета производят линейные замеры толщины, длины и высоты стен. В соответствии с нормами несущая стена может быть толщиной от 12 до 64 см. Кладка в 2 и 2,5 кирпича в последнее время используется мало, так как получили распространение различные теплоизолирующие материалы.

На объем 1 кирпича нужно разделить весь объем стен, который высчитывается исходя из проекта здания.

Полученное число — приблизительное (завышенное) количество материала

Точное значение можно получить, если принять во внимание размеры кладочного шва

Тонкий шов получается при использовании мелкозернистого песка. Если нужно увеличить его величину, то в кладочный раствор добавляют крупнозернистый песок.

3-10 мм — допустимая ширина шва. Нормальной стандартной толщиной считается 5-6 мм.

Также следует учесть, что производители часто не соблюдают по тем или иным причинам ГОСТ и выходят за заданные размеры кирпича. Применение точных цифр снизит погрешность при расчете.

Нижние слои кладки и фундамент испытывают большое давление, если для обеспечения хорошей теплоизоляции и высокой прочности строения повсеместно использовать кладку в 2 кирпича — 500 мм толщиной. Для облегчения конструкции и экономии материала проектировщики часто уменьшают толщину кладки там, где это возможно без ухудшения жесткости и прочности сооружений.

Характеристики силикатного кирпича

Характеристики силикатного кирпича различаются в зависимости от предназначения данного строительного материала.

Условное обозначение кирпича СУРПо М-150,М-200/F35/1,8 ГОСТ 379-2015:

• СУРПо — силикатный утолщенный рядовой полнотелый;М-150, М-200 — марка силикатного кирпича;F35 — морозостойкость;1,8 — плотность;ГОСТ 379-2015 — обозначение настоящего стандарта.

Масса утолщенного кирпича: 4,7 – 4,9 кг.

Геометрические размеры: 250 × 120 × 88 (± 2 мм).

Предел прочности при изгибе (R): М-150 — 29 кг/см2, М-200 — 32 кг/см2.

ки любой другой строительный материал,силикатный кирпич имеет ряд несомненныхдостоинств, и в этом смысле, конечно,имеет преимущества перед керамическимкирпичом.Однако имеет силикатный кирпич инедостатки.

Соотношениеположительных и отрицательных качествопределяет сферу применения силикатногокирпича. В областях, где применениесиликатного кирпича оптимально – егодостоинства проявляются в максимальнойстепени, а недостатки, наоборот,сколь-нибудь заметно проявиться немогут.

Шамотный или печной кирпич

Огнеупорный блок производится на базе шамота, изготовленного из огнеупорной глины. Дробленый шамот поступает в смесь с другими компонентами, минеральными добавками. Готовое изделие изготавливается методом пластического формования или полусухого прессования, дополнительной просушки и обжига. В результате, имеем материал для использования в производстве печей, труб, дымоходов, изоляции изделий и конструкций с постоянным температурным воздействием. Основные качества шамотного кирпича исключают деформации, растрескивание, оплавление и размягчение. Предельная температура – до 1600°С!

Цветовые гаммы

Варианты цвета керамического лицевого кирпича базируются на естественной окраске глиняных составов, с переходом от черного до светло-желтого. При формовании и обжиге используются различные химические добавки и технологические приемы, позволяющие изменять цвет в более темную или светлую сторону.

Кроме того, существует т.н. ангобированный кирпич — с нанесенным на рабочие грани тонким слоем специального глиняного состава, при обжиге приобретающего разные оттенки от черного до более светлых тонов.

Глазурованные виды имеют покрытие рабочей (ложковой) части цветными составами с поверхностным слоем глазури. При обжиге она спекается до стекловидного состояния, приобретает характерный блеск, что придает материалу высокую декоративную ценность.

Большим разнообразием раскраски отличается гиперпрессованный кирпич. Особенности технологии позволяют использовать любые пигменты для получения самых разных оттенков, причем, на окончательный результат процесс отверждения материала никакого воздействия не оказывает.

Плотность керамического кирпича

Физико-химические свойства и технические параметры изделия во многом зависят от внутренней структуры. Одним из показателей, наглядно характеризующих названные качества керамического кирпича, является плотность. Она напрямую зависит от фракционного состава сырья, разновидности и пористости строительного кирпича.

Данные о плотности и некоторых других показателях кирпича керамического приведены в таблице:

Разновидность кирпича	Плотность средняя	Пористость	Марка прочности	Морозо- стойкость
кг/м3	%
Рядовой полнотелый	1600 — 1900	8	75 -300	15 — 50
Рядовой пустотелый	1000 — 1450	6 — 8	75 — 300	15 — 50
Лицевой	1300 — 1450	6 — 14	75 — 250	25 — 75
Лицевой ангобированный	1300 — 1450	6 — 14	75 — 250	25 — 75
Клинкерный	1900 — 2100	5	400 — 1000	50 -100
Шамотный	1700 — 1900	8	75 — 250	15 — 50

Плотность керамического кирпича определяет его класс, который обозначается числовым кодом в пределах от 0,8 до 2,4. Приведенный показатель обозначает вес одного кубического метра строительного материала, выраженный в тоннах. Всего существует шесть классов изделий, введение данного показателя существенно упрощает учет и делопроизводство в строительной отрасли.

Знание такого показателя, как плотность необходимо для проведения расчетно-проектных работ и определения предельных нагрузок на фундаменты и несущие элементы здания. Однородная структура кирпича обеспечивает ему, с одной стороны, высокую механическую прочность, с другой — низкие теплоизоляционные свойства. В случае применения для возведения здания монолитного кирпича следует принимать дополнительные меры по утеплению стен.

Преимущества и недостатки керамического кирпича

• Высокая прочность и износоустойчивость. Испытано не одним десятилетием, что он с легкостью выдерживает несколько циклов замораживания/размораживания, без потери своих функций и внешних качеств.
• Звукоизоляция. Керамический кирпич полностью соответствует требованиям к шумоизоляции в жилых помещениях.
• Влагостойкость. Он практически не впитывает воду, а после сильного дождя быстро высыхает.
• Экологичность. Помимо того, что он изготовлен из натуральных материалов и безопасен для здоровья человека, он еще и обладает паропроницаемыми свойствами, что позволяет поддерживать благоприятный микроклимат внутри помещения, без эффекта «термоса».

• Высокопрочный. Он имеет плотность 2000 кг/м3 и может использоваться в любых климатических условиях.
• Разнообразие фактур и цветов. Способ его изготовления позволяет создавать красивую облицовку фасадов, придавая им вид старинных особняков.

Это интересно: Характеристики газосиликатного кирпича

Полнотелый красный керамический кирпич

Его преимущества и недостатки

Данный тип керамического материала, согласно отечественным и зарубежным нормам, обязан иметь внутри не более тринадцати процентов пустот. Выглядит такой кирпич как прямоугольный брусок с гладкими (что встречается чаще) или рифлеными сторонами – ложковой и тычковой.

Благодаря структуре, практически монолитной, стройматериал достаточно прочен при изгибе и сжатии (особенно его высокие марки, такие, как М250 и М300). Также малое количество пор определяет слабое поглощение влаги, что дает хорошую устойчивость к морозам.

Но есть и обратная сторона медали (низкой пористости). Стены из таких кирпичей, будучи прочными и долговечными, получаются не слишком теплыми, поэтому их утепляют в обязательном порядке (или их можно обложить снаружи пустотелым облицовочным кирпичом). Кроме того, полнотелые кирпичи более дорогие и тяжелые, чем пустотелые — глины для них требуется больше.

Сферы применения и особенности кладки

Как правило, размеры кирпича соотносятся так: один к одной второй и одной четвертой. Такие характеристики позволяют класть прочные стены, используя перевязку в рядах, чередуя продольно и поперечно расположенные относительно оси кладки изделия.

• Начинать работу следует всегда с углов, каждый ряд проверяя уровнем или шнуром.
• Для фундаментов и цоколей следует брать кирпичи с высокой прочностью и морозостойкостью, далее можно использовать менее высокие марки.

Про то, сколько весит и какие кирпич красный керамический полнотелый имеет размеры и технические характеристики, расскажет данный раздел.

Характеристики и особенности

Цельный одинарный кирпич керамический красный не должен иметь вес более 4,3 килограмма (как правило, вес одинарных камней варьируется от 3,2 до 3,6 килограмма). Это закреплено в стандарте – ГОСТ 530-2012.

• Размеры отечественных одинарных изделий — 25 на 12 на 6,5 сантиметра. Европейская маркировка обозначает их символами RF.
• Полуторные кирпичи (3,7 килограмма) имеют толщину 8,8 сантиметра, двойные (4,2-5 килограммов) – 13,8 сантиметра.

Параметры:

• Плотность керамического полнотелого красного кирпича – от 1,6 до 1,9 тонны на метр кубический.
• Количество пор – около 8 процентов.
• Морозоустойчивость – от F15 до F50.
• Коэффициент теплопроводности керамического полнотелого красного кирпича – от 0,6 до 0,7 ватта на метр на градус Цельсия.
• Прочность – от М75 до М200.

Про разновидности и цены на керамический кирпич красный полнотелый поговорим ниже.

Видео ниже посвящено размерам керамического красного полнотелого кирпича:

Разновидности изделий

Существуют следующие виды цельных изделий:

• Рядовой кирпич керамический красный полнотелый– самый дешевый и наиболее востребованный.
• Шамотный (огнеупорный) кирпич – делается из особой огнеупорной глины, называемой шамотом. Способен вынести температуру до 800 градусов.
• Фасадный (облицовочный) кирпич. Может иметь рифленую или гладкую поверхность. Но стоит отметить, что полнотелые облицовочные изделия применяются реже, чем пустотелые.
• Фасонный кирпич – имеет не прямоугольную, а иную форму. Его ребра, грани и углы могут быть скруглены или скошены. Применяется для создания арок, колонн, других фигурных изделий.

Стоимость материалов

Простой одинарный рядовой красный керамический полнотелый кирпич отечественного производства марки М150 обойдется от 6-8 рублей за одну штуку. Облицовочные зарубежные полнотелые керамические красные кирпичи могут стоить от 35 рублей за одну штуку (и дороже). Шамотный кирпич будет стоить от 33 рублей за штуку.

Далее мы поговорим про характеристики, которые имеет пустотелый красный керамический кирпич, его размеры и цену.

Про разницу между пустотелым и полнотелым красным кирпичом расскажет видео ниже:

Область применения

Огнеупорные неформованные материалы, штучные изделия, благодаря набору востребованных учеными, специалистами проектных, строительных организаций, производственных предприятий, применяются в различных отраслях производства, науки:

• в стекольной, цементной промышленности;
• в металлургии черных, цветных металлов;
• в энергетике;
• в авиа, ракетостроении как при создании двигателей, так и в качестве защитных сверхтермостойких покрытий;
• в атомной промышленности;
• в производственных, учебных лабораториях – муфельные печи, огнеупорная посуда.

Розлив металла в огнеупорные ванны

Так, неформованные огнеупоры используют для создания, ремонта защитных покрытий – футеровок:

• Промышленных печей нагрева, обжига сырья – высокоглиноземистые смеси, шамот.
• Печей для производства кокса – обмазки.
• Ковшей для розлива стали, чугуна – магнезиальные, кремнеземные, высокоглиноземистые, массы.
• Электроиндукционных печей – периклазовые, корундовые торкрет-массы.
• Мартенов, дуговых печей – огнеупорные металлургические порошки.

Формованные огнеупоры, в виде различных по форме, толщине, размерам штучных изделий, используют следующим образом:

• Для выкладки подовых оснований, возведения стойких к высокой температуре стен, сводов, других элементов металлургических печей, конвертеров по выплавке черных, цветных сплавов, котлов ТЭЦ.
• Для создания надежной футеровки реакторов АЭС.
• Для защиты нагреваемых до сверхвысоких температур рабочих поверхностей двигателей самолетов, ракет.

При использовании штучных изделий в ходе выполнения защитных покрытий, возведения футеровочных кладок различного по назначению оборудования швы между ними тщательно, по всему объему заполняют неформованными огнеупорными материалами, обеспечивая целостность, а после первичного обжига в процессе эксплуатации – монолитности защитного слоя.

Кроме того, неформованные огнеупоры наносят сплошным слоем на кладки из штучных изделий, повышая толщину, следовательно, теплоизоляцию, огнестойкость такого «пирога»; а также на несущий конструктив зданий, сооружений, выполненный из металла, обеспечивая надежную, многочасовую огнезащиту металлических конструкций; а также заводских, монолитных конструкций из железобетона на особо важных пожароопасных объектах защиты.

Сильные и слабые стороны обоих материалов

Поскольку показатели мы уже рассмотрели, давайте проанализируем, какими достоинствами и недостатками обладают оба материала и выясним: что лучше — силикатный или керамический кирпич? Какие из изделий наиболее уязвимы?

Плюсы и минусы силикатных изделий

Силикатный кирпич обладает рядом положительных характеристик. К плюсам можно отнести:

Достаточно высокий показатель морозостойкости свидетельствует о практичности и высоких эксплуатационных характеристиках материала;
Показатели плотности и прочности позволяют возводить не только мало-, но и многоэтажные строения с использованием данных изделий;
Широкая сфера применения материала говорит о его частичной универсальности;
Состав определяет экологичность и, соответственно, безопасность для окружающего;
Огнестойкость – несомненный плюс, также изделия могут выдерживать повышенные температуры, что также немаловажно;
Соотношение плотности и коэффициента теплопроводности вполне приемлемы;
Невысокая цена;
Возможность произвести кладку своими руками. При этом понадобится инструкция и минимальный набор материала и инструмента;
Показатель звукоизоляции сможет сделать пребывание в помещении комфортным, оградив находящихся в нем от посторонних шумов;
Разнообразие производителей, видов и оттенков изделий позволяют каждому застройщику подобрать для себя подходящий вариант;
Также стоит отметить высокие эстетические качества и хорошую геометрию кирпича.. Основные недостатки сводятся к следующему:

Основные недостатки сводятся к следующему:

1. Гигроскопичность кирпича. Изделия достаточно интенсивно впитывают влагу, поэтому нуждаются в дополнительной защите от ее воздействия, так как последствия могут быть весьма неприятными;
2. Большой вес изделий. Если сравнивать силикатный кирпич, например, с кладкой из пено- или газоблоков, то нагрузка на фундамент, при сооружении здания с использованием силикатного кирпича, будет значительно выше;
3. Пониженная скорость строительства из-за небольшого размера изделий;
4. Отсутствие декоративных элементов в ассортименте изделий;
5. Силикатный кирпич не рекомендуется использовать при строительстве объектов, которые характеризуются постоянной повышенной влажностью. Например: баня или сауна, а так же фундаментная часть зданий.

Достоинства и недостатки изделий из керамики

Керамический кирпич отличается следующими положительными характеристиками:

1. В первую очередь стоит отметить долговечность изделий и высокие эксплуатационные характеристики. Во многом, эти качества обусловили особую популярность материала, которая с годами только растет в связи с постоянным совершенствованием технологии и оборудования для производства.
2. Разнообразие выбора. Рынок предоставляет возможность приобретения продукции разных типов и водив. Это касается формы, размера, структуры и цвета.
3. Как и в случае с силикатным кирпичом, если сопоставлять коэффициент теплопроводности с показателем плотности, то данный факт, несомненно, является плюсом.

1. Высокий показатель звукоизолирующих свойств.
2. По утверждению изготовителей, материал – экологичен, поэтому отнесем это качество к плюсам. Однако, стоит отметить, что экологичность во многом зависит от месторождения исходного сырья, то есть глины.
3. Морозостойкость кирпича – на должном уровне. Как уже говорилось, изделия в состоянии выдерживать до 200 циклов замораживания и оттаивания, но это касается особенно плотных и высококачественных кирпичей.
4. Широкие архитектурные возможности. Это связано, прежде всего с вариативностью изделий. С их помощью можно возводить удивительные и невероятные строительные конструкции. Достопримечательности многих стран мира построены с использованием данного материала.

Как и любой другой материал, керамический кирпич не лишен недостатков. Рассмотрим и их:

Обратим внимание на высокую отпускную стоимость продукции. Строительство дома из керамического кирпича обойдется недешево.
Опять же, материал – гигроскопичен

Ему свойственно влагопоглощение, что, при несоблюдении технологий строительства, приведет к потере показателей качеств изделий и всей постройки.
Для кирпича свойственно появление высолов, которые могут значительно ухудшить внешние характеристики строения.
Низкокачественные изделия крошатся и осыпаются.
И вообще: бракованный и некачественный товар – не редкость на рынке керамического кирпича.

Более значительных недостатков продукция не имеет.