Формы для колодезных колец своими руками

Изготовление бетонных колец: материалы и инструмент

Ж/б кольца для колодца можно сделать на просторной стройплощадке. Вам наверняка понадобятся:

• бетономешалка или другое приспособление для замешивания раствора;
• форма для отливки колец;
• деревянные распорки, которые будут поддерживать формы;
• вибрационная установка;
• подъёмное устройство;
• армированный каркас.

Для изготовления колец заготовьте:

• свежий цемент (М400 или выше);
• очищенный от примесей кварцевый песок;
• чистый, некрупный и не гладкий гравий (не более 1/4 от толщины будущей стенки кольца).

Совет. При отсутствии бетономешалки вы можете сделать бетонный раствор вручную: лопатами в старой ванне или на металлическом листе.

Технология изготовления колодезных колец

Для строительства стандартного водозабора с ручным подъемом воды используют покупные или самодельные кольца из армированного железобетона марки М400. Более прочный бетон использовать бессмысленно, а легкие сорта для колодезных колец не годятся из-за большой нагрузки и посредственной стойкости бетона в условиях сильного обводнения.

Типовой технологический процесс производства колодезных колец состоит из следующих этапов:

• Подготовка и сборка формы под заливку бетона, установка армирующего каркаса из стального прутка и проволоки. На этом этапе форма под отливку колодезного кольца очищается от остатков цемента и обрабатывается разделительным составом;
• Приготовление бетонной смеси, заливка в форму и тщательное уплотнение массы виброинструментом. В промышленных условиях смесь уплотняется вмонтированным в форму вибратором, при кустарном производстве могут использоваться погружные вибраторы или ручные трамбовки;
• Через 7-8 часов форма удаляется, и колодезное кольцо выкладывается на поддоне для набора расчетной прочности в течение 29-30 дней при температуре воздуха не менее 20 о.

К сведению! После снятия формы отливку накрывают пленкой и периодически увлажняют водой, чтобы при испарении влаги и наборе прочности бетонной массы не образовывались трещины.

Процесс изготовления колодезного кольца не сложнее заливки опалубки или выполнения бетонной стяжки, из дополнительного оборудования потребуется только бетономешалка, подъемник и тачка для перевозки стройматериалов.

Покупать или делать своими руками

Насколько выгодным окажется самостоятельное изготовление бетонной облицовки для колодцев, можно приблизительно оценить по следующим расчетам:

1. Стоимость комплекта из десяти бетонных колец КС7-10 составляет не менее 1500 рублей за штуку, итого цена покупки составляет 15 тыс. рублей;
2. Доставка и выгрузка 10 колец обойдется еще в 4-5 тыс. рублей. Вес колодезного кольца 7-10 составляет 457кг, общий вес с крышкой около пяти тонн;
3. Стоимость материалов для отливки кольца для колодца своими руками обойдется всего в 400 рублей, или 4 тыс. рублей для десяти штук.

К сведению! Таким образом, изготовление колодезного кольца из бетона только по прямым затратам обойдется минимум втрое дешевле.

Наиболее затратная часть процесса изготовления бетонной облицовки для колодезных стен связана с формой для отливки. Очевидная экономическая выгода производства колодезных колец может быть легко перечеркнута дороговизной комплекта из металла для отливки.

Например, средняя стоимость одного комплекта металлической формы кольца для колодцев на сегодня составляет около 20 тыс. рублей. Покупать новую форму для постройки одного колодезного ствола из десяти колец бессмысленно, если только нет возможности реализовать ее со скидкой в 10-15%. После продажи формы затраты на изготовление десяти колодезных колец составят всего 7-8 тыс. руб., против стоимости 22 тысяч покупной партии бетонных элементов. Аккуратная отливка десятка колодезных колец практически не повлияет на внешний вид оборудования, а 10% скидка на товар поможет быстро его продать.

Не стоит рассчитывать на аренду подобного оборудования. Формы для колодезных колец — это довольно специфический вид оборудования, и придется сильно постараться, чтобы найти свободный комплект промышленного изготовления в хорошем состоянии.

Как сделать декоративный колодец из дерева для сада своими руками

Декор колодца на даче своими руками можно осуществить при помощи обычных столярных инструментов. Процесс включает в себя создание основания, а также формирование навеса в виде крыши.

Изготовление колодца

Пошаговая инструкция создания декоративного колодца своими руками предусматривает наличие следующих инструментов:

• столярный угольник;
• мелкозубая пила;
• стамеска;
• напильник;
• фреза;
• крепежные изделия (клей, шурупы).

Декоративный колодец из подручных материалов своими руками создается следующим образом:

1. При помощи угольника на досках размечаются положения вырезов.
2. В отмеченных местах создаются два одинаковых пропила мелкозубой пилой.
3. Стамеска используется для удаления промежутков между спилами.
4. Пазы зачищаются напильником, а округлые формы создаются при помощи фрезы.
5. Собирается корпус, соединяя доски соответствующими пазами.
6. К верхним доскам прикрепляются дополнительные накладки посредством шурупов или на клей.
7. В парапетных досках создаются пазы для закрепления стойки каркаса.

После этого можно устанавливать стойки из прочных досок. Размеры могут различаться, в зависимости от конкретных габаритов.

Совет! Значительно упрочнить сооружение помогают поперечные связывающие элементы, ставящиеся в распор между стойками. Все детали соединяются болтами в углах стенок.

Как сделать крышу декоративного колодца

Опорой для навеса служат две стойки, расположенные одна напротив другой. Также на стойках закрепляется подъемный механизм для ведер с водой, который также называют воротом. В некоторых случаях стойки могут не закрепляться на самой постройке, а вкапываться в землю рядом с конструкцией.

Перед установкой, навес необходимо собрать. В большинстве случаев он представляет собой конструкцию из двух треугольников, соединенных между собой. Их размер зависит от конкретных целей навеса. При установке стоек непосредственно за обшивкой, длина треугольников закономерно будет больше. Главной функцией навеса представляется защита постройки от попадания дождевой воды. По этой причине желательно всегда делать разлет минимум на 20 см больше размеров каркаса.

В качестве основного материала для навеса декоративного колодца для скважины могут выступить:

• оцинкованный профиль;
• металлическая труба;
• деревянный брус.

Навес из бруса собирается с помощью саморезов и заранее выпиленных пазов

Внимание! Для усиления конструкции в местах соединения целесообразно использовать укрепляющие бруски или металлические уголки. При установке стоек на бетонное кольцо порядок создания навеса может меняться

В данном случае сначала происходит сборка рамы, охватывающей кольцо. Ее часто делают из досок толщиной от 30 мм. Стойки из того же материала закрепляются на раме и укрепляются специальными накладками, которые выполняют усиливающую и декоративную функции. На выбор бруса для рамы влияет вес собранного навеса и планируемая нагрузка

При установке стоек на бетонное кольцо порядок создания навеса может меняться. В данном случае сначала происходит сборка рамы, охватывающей кольцо. Ее часто делают из досок толщиной от 30 мм. Стойки из того же материала закрепляются на раме и укрепляются специальными накладками, которые выполняют усиливающую и декоративную функции. На выбор бруса для рамы влияет вес собранного навеса и планируемая нагрузка.

Крыша крепится на установленные стойки в собранном виде. В некоторых случаях возможна сборка непосредственно на конструкции, однако этот процесс сопряжен с огромным количеством сложностей и далеко не всегда удобен.

Изготовление формы для колец своими руками

Материалы

Из каких материалов можно соорудить опалубку? Подойдут любые подручные материалы достаточной прочности, чтобы сделать несколько изделий:

• доски;
• листы или изделия из металла;
• пластик.

Деревянная опалубка Металлические формы станут наиболее надежным и долговечным вариантом, такую опалубку можно в будущем сдавать в аренду. Упростит изготовление использование бочек или труб соответствующего диаметра. Сваривание отдельных листов с последующим изгибанием занимает больше времени и требует физических усилий.

Самодельная форма из металлических листов

Технология

Металлическая форма для производства колодезных колец, материалом для которой служат две бочки разных диаметров, сооружается по простой технологии:

У обеих бочек срезается дно.
На внутреннюю и внешнюю сторону большего изделия наносится вертикальная разметка, делящая его на две равные части.
С помощью сварочного аппарат или заклепок с внешней стороны цилиндра крепятся металлические уголки. Они располагаются вдоль все линии разметки или тремя парами: вверху, посередине и внизу

Элементы должны располагаться точно напротив друг друга.
В уголках сверлятся отверстия под болты, которыми будет осуществляться крепеж формы.
Бочка разрезается болгаркой с внутренней стороны, работать следует осторожно, чтобы не задеть приваренные детали крепления.
Следующий этап – подготовка внутреннего цилиндра. Бочка меньшего размера также размечается вертикальными линиями.
По разметке привариваются уголки для последующего соединения частей

В этом случае они размещаются с внутренней стороны цилиндра.
Бочка разрезается с наружной стороны.
Для удобства к цилиндрам приваривают ручки – к внешнему снаружи, к внутреннему – изнутри.

Изготавливая колодезное кольцо своими руками, нельзя забывать об элементах для его перемещения. Это могут быть монтажные петли из металла, соединенные с арматурным каркасом или сквозные отверстия. Второй вариант более приемлем, ведь при монтаже колодцев петли приходится срезать. Чтобы появились проушины для строп, в форме вырезают отверстия и вставляют деревянные круглые чурки толщиной 4-5 см.

Приготовление бетонного раствора

Чтобы бетон получился высокого качества, необходимо соблюдать рекомендуемые пропорции ингредиентов. Расчет долей ведется, ориентируясь на основу — цемент:

• песок 2:1;
• гравий 3:1, 4:1;
• вода – 0,5-0,7.

Гравий предварительно замачивают в воде. Первыми смешивают песок и цемент, затем доливают воду. После перемешивания раствора засыпают гравий.

Производственную площадку размещают вдали от солнечных лучей, под навесом. Быстрое высыхание влаги из бетона уменьшает его прочность. Работать над изготовлением колец для колодца любого диаметра лучше при температуре не ниже +80.

Бетономешалка для раствора

Самодельные формы для изготовления бетонных колец

Многие владельцы частных домов довольно успешно изготавливают формы для производства колодезных колец самостоятельно. Поскольку применяется она не часто, то нет смысла тратить довольно большие деньги для приобретения заводского жб. изделия. Если, конечно, вы не собираетесь наладить производство для продажи. А изготовить 3-4 бетонных кольца для колодца или сливной ямы можно и самому. Сделать такую форму можно из подручных материалов.

Что это дает:

• Экономия средств при приобретении готового изделия;
• Не нужно доставлять кольца к месту установки;
• Уверенность в надежности и качестве конечного продукта;
• Можно сдавать опалубку в аренду, и тем самым вернуть потраченные деньги.

Как изготовить опалубку?

Как и из чего делается опалубка для жб. кольца?  Самый удачный вариант получится из старых бочек или отрезка трубы большого размера. Можно использовать и пластиковые цилиндры. Все подобные изделия имеют геометрически правильную форму, которую довольно трудно сделать из листа металла. Ведь для этого потребуется специальное оборудование – листогиб.

Опалубка для железобетонных колец состоит из деталей, изображенных на чертеже. Вам предстоит сделать четыре детали примерно такой формы, которая изображена на чертеже:

1. У бочек вырезается днище, внутренняя часть изготавливается выше, чем наружная;
2. Делаем разметку, которая делит бочки по вертикали на две одинаковые части (снаружи и внутри);
3. Используя сварку или заклепки, крепим по обе внешние стороны вдоль линии разметки металлический уголок (желательно сплошной);
4. В углах сверлятся отверстия, предназначенные для последующего скрепления болтами;
5. Затем аккуратно разрезаем бочку по внутренней разметке, используя болгарку с максимально тонким камнем.

Точно таким же образом проходит изготовление внутреннего кольца, стой разницей, что уголки усиления нужно крепить с внутренней стороны.

В данном видео показывается работа установки для изготовления жб. колец, которую может сделать любой желающий.

Вывод:  изготовить бетонные кольца своими руками достаточно просто, имея необходимый инструмент и навыки работы с металлом.

Технология изготовления

Для изготовления железобетонных колец для колодцев используется бетон марки 200 с установкой арматурного пояса из прута диаметром 0,5 – 10 мм. Форма устанавливается на ровную поверхность или специальную подставку. Затем укладывается арматура и сверху подается полусухой раствор. После того, как будет включена вибрация, потребуется досыпка смеси до верхнего уровня. Заглаживание торца осуществляется после завершения процесса формования.

Многие варианты формы для колец спроектированы и изготовлены так, что имеется возможность перемещения к месту для распалубки вместе с уже готовым кольцом. Сегодня многие производителе изготавливают кольца с замками. Это система стыковки паз- гребень. Такой тип монтажа позволяет сделать почти полную водонепроницаемость и плотность соединения, предохраняет уже готовую шахту от смещения по горизонтали.

Приготовление бетонной смеси

Есть несколько вариантов приготовления бетонной смеси. Они зависят от области применения жб. изделий (прокладка коммуникаций, строительство колодцев или смотровые шахты), и грунта, в котором будет проводиться установка.

Составы смеси:

• 1 часть цемента марки 200 — 1 часть мелкого песка – 2 части дорожного гравия;
• 1 часть цемента марки 300 – 1 часть речного песка – 2 части отсева.

Для набора необходимой прочности готового кольца, должны быть соблюдены температурные и временные режимы. Жб. изделие необходимо выдержать при температуре + 20°С в течение двух суток. Но предпродажная прочность застывшего бетона должна быть 70% и выше. А для этого понадобиться 7 суток.

Как опустить кольца в колодец?

Полимерпесчаные кольца для колодца, в отличие от ЖБИ, обладают меньшим весом, а значит, их установка требует меньше сил, проходит быстрее. Полимерпесчаное изделие еще называют пластиковым, а для пластмассовых изделий характерен следующий способ монтажа:

• Рытье колодезной ямы;
• засыпка дна щебнем;
• монтаж лотковой части;
• подсоединение труб;
• обработка кольцевых швов герметиком;
• монтаж изделия на лотковую часть с помощью уплотнителя, прижатие доской до щелчка;
• снаружи – засыпка песком;
• опалубка;
• бетонирование площадки;
• монтаж смоляного каната;
• установка крышки.

Сами же ЖБИ устанавливаются следующим способом:

• Подготавливают котлован для последующего монтажа (высота зависит от количества используемых элементов);
• ЖБИ с помощью специальной техники плотно подгоняются друг к другу, используют регулировочные кольца для колодцев;
• межкольцевые стыки замазывают цементным раствором;
• герметизируют швы.

Изготовление бетонных колец: материалы и инструмент

Ж/б кольца для колодца можно сделать на просторной стройплощадке. Вам наверняка понадобятся:

• бетономешалка или другое приспособление для замешивания раствора;
• форма для отливки колец;
• деревянные распорки, которые будут поддерживать формы;
• вибрационная установка;
• подъёмное устройство;
• армированный каркас.

Для изготовления колец заготовьте:

• свежий цемент (М400 или выше);
• очищенный от примесей кварцевый песок;
• чистый, некрупный и не гладкий гравий (не более 1/4 от толщины будущей стенки кольца).

Совет. При отсутствии бетономешалки вы можете сделать бетонный раствор вручную: лопатами в старой ванне или на металлическом листе.

Плюсы и минусы ЖБ колец для устройства колодцев

Бетон удобен благодаря следующим характеристикам:

1. Размеры – широкий выбор моделей.
2. Марки бетона и присадки могут быть подобраны так, что выдержат высокую нагрузку, влажность и перемерзание.
3. Изделия не нуждаются в специальной обработке и уходе.
4. Длительный срок эксплуатации – до 100 лет.
5. Простота монтажа.
6. Возможно изготовление бетонных комплектующих непосредственно на участке своими силами.
7. Низкая стоимость.

Минусами могут оказаться:

1. Большой вес секции.
2. Необходимость применения крана при монтаже.
3. При неправильной установке – трудности с гидроизоляцией соединений.
4. Проблемы с демонтажем, заменой секций.

Заливка бетонной смеси в форму

Когда все подготовительные работы завершены, приступают к изготовлению колодезного кольца.

Порядок работ:

1. Подготовка основания. На ровную поверхность укладывают лист железа или деревянный щит.
2. Сборка формы. Устанавливают заготовки (одна в другую), тщательно закрепляют части опалубки.
3. Армирование формы. Между внешней и внутренней стенками опалубки опускают армирующий каркас, фиксируя его положения клиньями.
4. Заливка конструкции. Густой бетонный раствор (В/Ц=0,5) укладывают в межкольцевое пространство небольшими слоями (около 100 мм) и уплотняют, используя стальной штырь диаметром 20 мм. Сметанообразный раствор (В/Ц=0,7) сразу заливают в форму до краев, а затем уплотняют смесь штырем.
5. Выравнивание колец. После заполнения всей формы, приступают к разравниванию торца бетонного кольца, докладывая мастерком раствор, где его не хватает. Изделие накрывают полиэтиленом или плотной тканью.
6. Снятие опалубки. К распалубке приступают через 3-4 дня (если бетон был густой), через 5-7 дней (если раствор был жидкий), оставляя кольцо на металлическом листе или деревянном щите.
7. Дозревание бетона. Железобетонное кольцо обматывают упаковочной пленкой, чтобы состав дозревал равномерно в течение 2-3 недель, набирая окончательную прочность.

Рекомендуется смачивать изделие водой через каждые 4-5 дней во время дозревания бетона.

По такой же технологии делают кольца для выгребной ямы. Подробную информацию о классификации и методах изготовления бетонных колец для канализации можно узнать из этой статьи.

Расчеты

Таким образом, я сделал 5 колец, четыре с которых я использовал для канализации. Себестоимость одного кольца в меня получилась около 800 рублей, а рыночная цена – 1200. При этом я сэкономил на доставке 1500 рублей. Для изготовления четырех колец я потратил 3200 рублей + два выходных (работал только до обеда), и мне удалось сэкономить 3100 рублей.

Признаюсь честно, если бы были деньги, купил бы лучше готовые кольца!

Опалубка

Общие сведения

На фото мы видим один из вариантов конструкции опалубки. Железобетонные кольца – одно из лучших решений для сооружения бетонных колодцев и септиков. Технические характеристики бетонных колец позволяют не беспокоиться об их целостности в условиях промерзающего грунта, что стало определяющим критерием при выборе материалов для наших климатических условий.

Однако далеко не всегда имеется возможность приобрести и доставить ЖБИ к месту строительства, ведь цена доставки часто превышает стоимость самого изделия. Учитывая, сколько стоит закопать бетонное кольцо, проект может обойтись в круглую сумму. В некоторых регионах и вовсе отсутствуют строительные склады или магазины, поэтому все приходится делать самостоятельно.

ЖБ кольца – лучшее решение для септика.

Для этого необходимо решить три задачи:

1. Изготовить форму – опалубку для изделия;
2. Замешать качественный бетонный раствор;
3. Произвести укладку смеси в форму, а по завершении твердения освободить изделие от опалубки, не повредив последнюю.

Важно обеспечить простой демонтаж опалубки. Важно! Можно купить готовую опалубку, но тогда теряется весь смысл нашей затеи, ведь мы не собираемся открывать подсобное производство, а для одного строительства такое приобретение нерентабельно

Важно! Можно купить готовую опалубку, но тогда теряется весь смысл нашей затеи, ведь мы не собираемся открывать подсобное производство, а для одного строительства такое приобретение нерентабельно

Изготовление формы

Учимся делать форму для колец.

Кольцо из бетона представляет собой отрезок цилиндра с толщиной стенок от 80 до 160 мм. Таким образом, само изделие имеет внутренний и наружный диаметры, причем наружный больше внутреннего на 8 – 16 см. Значит, нам необходимо подобрать два стальных цилиндра с указанной разницей в размерах.

Совет! Бетонные кольца с дном можно сделать, залив предварительно плиту на дне ямы, в которую будет произведена установка изделия.

Стандартное кольцо имеет высоту 90 см при внутреннем диаметре 1 м, при этом толщина стенки обычно составляет 160 мм. Однако мы можем отойти от принятых в ГОСТ размеров и исходить из имеющихся подручных средств. Единственное, что необходимо учитывать – это толщину стенок не менее 10 см и адекватные для последующего монтажа высоту и вес изделия.

Стандартные размеры изделия по ГОСТ.

Кольца бетонные с замком изготовить сложнее, поэтому мы будем делать изделия с ровной кромкой.

Важно! Для наших целей подойдут металлические бочки, отрезки воздуховодов, труб и прочих подобных изделий. Также это могут быть небольшие цистерны или баки, главное – цилиндрическая форма, разница в диаметрах в пределах 10 – 15 см и прочные металлические стенки

Теперь к делу.

Изготовить форму самостоятельно вам поможет пошаговая инструкция:

1. Берем подготовленный больший цилиндр и наносим на его внешней и внутренней стенках вертикальные линии друг напротив друга, причем внутренняя линия должна быть проекцией внешней. Вдоль этих линий снаружи привариваем оконные или дверные петли, по две с каждой стороны. Привариваем петли вдоль линии будущего разреза.
2. Изнутри разрезаем по линии цилиндр болгаркой так, чтобы не повредить петли. С одной стороны также срезаем фиксаторы со шпинделей в петлях. Разрезаем цилиндр на две части и снимаем фиксаторы со шпинделей.
3. Вытаскиваем шпиндели из петель и открываем изделие, несколько раз разрабатываем его. Форма должна легко открываться наружу. Открываем и разрабатываем цилиндр.
4. Берем отрезок внутреннего цилиндра и наносим такие же линии, только на этот раз они должны делить окружность на две неравные части, одна из которых в два раза больше другой. Вдоль этих линий привариваем такие же петли, только изнутри. Привариваем петли изнутри вдоль линий.
5. Разрезаем цилиндр надвое снаружи болгаркой, стараемся не повредить приваренные петли. Срезаем фиксаторы шпинделей с одной стороны и открываем меньшую створку внутрь, разрабатываем ее ход. Зеленым цветом обозначена подвижная створка, которая открывается внутрь.

Идеи домиков для колодца, материалы, чертежи, изготовление

Есть различные формы домиков, рассмотрим самые популярные.

Вариант: Открытый козырек

Такой вариант состоит из простого металлического или деревянного козырька на двух столбах. К которым крепится ворот.

Вариант: Двухскатный домик

Сначала составляют чертеж на основе колодезного кольца. В схеме необходимо отобразить все элементы с учетом их габаритов. Чем точнее чертеж, тем ниже вероятность ошибки при создании сооружения.

Закупают стройматериалы и подготавливают инструменты. В перечень последних включают:

• электрорубанок;
• рулетку;
• электролобзик;
• молоток;
• дисковую пилу;
• крестообразную отвертку;
• ножовку;
• гвоздодер;
• строительный уровень.

Чтобы создать колодезный домик с двускатной крышей, потребуются такие материалы:

• деревянный брус (размеры 50х50, 50х100)
• бревно для ворота;
• доски и фурнитура для дверцы;
• обрезные доски;
• саморезы и гвозди;
• рубероид или шифер.

Не забудьте приобрести антисептическое средство. Оно необходимо для обработки деревянных деталей. Их перед этим обязательно ошкуривают.

После того, как всё будет подготовлено, нужно следовать пошаговому алгоритму сборки.

В него входит несколько этапов:

• Расчистите место вокруг колодца, разровняйте, насыпьте и утрамбуйте щебень, сначала более крупный, затем мельче (толщина 15-20 см).
• Строительство каркаса. Из бруса (сечение 50х100 мм) изготавливают основание. Периметр будущей конструкции должен быть больше диаметра колодезного кольца. Две опорные стойки с тем же сечением прикрепите к раме металлическими пластинами и соедините их бруском (50х50 мм). По бокам прикрепите, используя 4 стойки (50х50 мм), срежьте их под углом 45 градусов для лучшего прилегания.
• Для обвязки используют обрезную доску (ширина 12 см, толщина 4 см). Следующий шаг –заполнение образовавшихся промежутков досками. Сторону, где будет находиться дверца, оставьте без изменений.
• Изготовление ворота. Для этого круглый брус диаметром 20 см и шириной на 4-5 см меньше промежутка между вертикальными стойками, отшлифуйте. Сделайте в нем дырки с двух сторон диаметром 2 см и глубиной 5 см. Такие же, но сквозные, просверлите в стойках и вставьте туда металлические втулки. Подвесьте брус на стальные стержни с диаметром 24 мм. Левый согните под прямым углом, правый оставьте в том же виде. Таким образом воду будет удобно набирать. Чтобы предотвратить деформацию ворота, используйте металлическую проволоку. Прикрепите цепь, к которой будет подвешиваться емкость для воды.

• Установите собранную систему на каркас. Присоедините укосины (они играют роль усилителей), поставьте обрешетку, уложите рубероид. Последний можете заменить шифером.
• Установка дверной створки. Для ее изготовления понадобятся доски (ширина 20 см) и саморезы. Зафиксируйте получившееся полотно брусами (25х30 мм). После остается смонтировать фурнитуру и навесить готовую дверь.
• Задекорируйте домик по своему усмотрению.

Как самому сделать железобетонное кольцо.

У каждого домовладельца рождаются желания по благоустройству своего жилья и территории, на которой размещаются личные владения Важное место среди общих планов занимает желание быть независимым от общих коммунальных систем регионального муниципалитета, или благоустроить всё по-своему, если общие коммунальные системы отсутствуют. Кто откажется от личного водопровода, колодца, выкопанного своими руками или оборудованного септика, который не только принимает сточные канализационные воды, но и, к примеру, вырабатывает газ для кухонной плиты?. Основным участвующем элементом в перечисленных конструкциях является, привычное нам, железобетонное кольцо

Основным участвующем элементом в перечисленных конструкциях является, привычное нам, железобетонное кольцо.

Хорошо, когда есть условия для приобретения колец и доставки их на дом. А как быть остальным, у которых нет возможности финансовой, так и возможности с доставкой?

Можно купить готовую опалубку для изготовления колец, а можно сделать опалубку для железобетонного кольца.

В начале необходимо определиться с размерами будущих колец: диаметр, высота. Толщина, рекомендуемая повсеместно, должны быть не менее 7-10 сантиметров. И это важная рекомендация.

Технология простая и сложностей не возникает, если всё делать аккуратно и не спеша. Удачный результат получается даже у того, кто занялся этим впервые.