Блоки из газобетона: размеры, плюсы и минусы, характеристики

Виды пористого бетона

Классифицируются блоки из пористого бетона по разным признакам.

По назначению

1. Конструкционный – изделия предназначены для возведения несущих стен. Прочность достигается благодаря высокой плотности материала, которая достигает 900-1200 кг/м За счёт увеличения плотности увеличивается теплопроводность, поэтому данный вид блоков нуждается в дополнительной теплоизоляции.
2. Теплоизоляционный – низкая теплопроводность получается в результате сохранения в структуре большого количества воздушных ячеек. Плотность такого материала имеет низкий показатель (300 кг/м3). Но коэффициент теплозащиты один из самых низких (0,072-0,112 Вт/м °C). Блоки используют для утепления конструкции в сочетании с конструкционными или конструкционно-теплоизоляционными изделиями. Для строительства несущих стен они не подходят.
3. Конструкционно-теплоизоляционный – плотность материала варьируется от 400 до 900 кг/м Средние показатели отмечаются и в отношении теплоизоляционных качеств. Поэтому блоки подходят для возведения малоэтажных строений (до трёх этажей) без дополнительного утеплителя. Другое назначение данного вида: перегородки, перекрытия, стены внутренние и наружные.

Парообразование

В группу пористых бетонов входят такие материалы, как: газобетон, пенобетон, газопенобетон. Отличаются они способом парообразования. Самым прочным считается газобетон, что обусловлено сложной технологией производства блоков.

Под действием высокого давления получается однородная пористая структура с мелкими воздушными камерами. У других видов пористого бетона ячейки имеют больший размер с хаотичным расположением.

На парообразование оказывают влияние вещества, используемые для вспенивания. У газобетона – это натуральные компоненты, у пенобетона – активные химические соединения.

Вяжущие свойства

В зависимости от вида вяжущего вещества пористый бетон классифицируется на разные группы. Материал, полученный в автоклаве, бывает цементным и бесцементным.

Название основы	Получаемый материал
Цементная	пенобетон, газобетон
Известковая	пеносиликат, газосиликат
Шлаковая	шлакоблок
Магнезитовая	пеномагнезит, газомагнезит
Гипсовая	пеногипс, газогипс

Технические характеристики получаемых материалов зависят от следующих факторов:

• условий автоклавной обработки;
• удельного веса бетона;
• типа наполнителя;
• минералогического состава вяжущего компонента.

Классификация по маркам

Выпускаются разные виды блоков в зависимости от плотности состава. Наибольшим спросом пользуются:

Марка	Где используется
D350	Хрупкий материал используют только для создания теплозащиты. Несущая способность у него мизерная.
D400	Материал выполняет функцию утеплителя. Им также выполняют кладку дверных проёмов.
D500	Подходит для кладки стен монолитных построек.
D600	Возведение строений с вентилируемым фасадом. Благодаря высокой прочности применяется для несущих конструкций.

Различие по форме и структуре

Газобетонные блоки бывают разной формы. Благодаря этому расширяется область применения пористого материала:

• прямоугольные элементы используют для несущих стен, перегородок;
• армированные блоки нужны для формирования потолков;
• Т-образный вид подходит для перекрытий;
• U-образные элементы идут на монтаж дверных и оконных проёмов, опалубки балок, армопоясов, монолитных перемычек;
• ячеистые блоки автоклавного твердения плотностью до 400 кг/м3 – используются для теплоизоляции, не обладают несущей способностью.

Некоторые компании производят газоблоки с замковыми элементами (паз-гребень). Такое решение существенно упрощает строительство малоэтажных домов. Высокотехнологичные материалы стыкуются в замок без заполнения клеем вертикальных швов. Удаётся сократить расходы на клей, сэкономить время на сооружение конструкции.

Одним из производителей конструкционных блоков по инновационной технологии является компания AEROC. Популярные позиции в ассортименте:

• AEROC-EcoTerm – тёплые наружные стены;
• AEROC –Element – перегородки;
• AEROC U-блоки – несъёмная опалубка монолитных перемычек скрытого типа.

Использование блоков разной формы способствует ускорению строительных работ, снижению финансовых трат и трудоёмкости процесса.

Блоки бывают разной структуры. Материал, полученный в автоклаве, имеет мелкие воздушные камеры одного размера с равномерным покрытием всего слоя пористого изделия.

Неавтоклавные изделия содержат меньшее количество ячеек с неравномерным покрытием их внутри блока. Поэтому марки небольшой плотности рекомендуется использовать только для строительства подсобных помещений.

№4. Прочность на сжатие газоблока

Прочность на сжатие материала стоит в прямой зависимости от плотности. Чем выше плотность, тем более прочным и надежным будет материал. Класс прочности обозначается буквой B и следующим за ним коэффициентом. Например, B2,5 будет соответствовать прочности на сжатие 2,5 МПа, которым обладает газоблок марки D500. Блок марки D700 будет иметь класс прочности до B5. Чтобы было с чем сравнивать, прочность кирпича на сжатие определяется в пределах 15-20 МПа, поэтому из газобетона не рекомендуют возводить здания вше пяти этажей, зато для строительства небольших частных домов, гаражей и прочих построек материал более чем подходящий.

Прессованные цементные блоки из пескобетона (бессер-блоки)

Еще один вид пустотелых строительных блоков делают из пескобетона. По той же технологии делают и полнотелые, но они имеют низкую теплоэффективность. Зато стена — практически монолит, пробить ее сложно, несущая способность высокая. Но такой дом, чтобы быть теплым, будет иметь очень толстые стены, что увеличит затраты на фундамент.

Какие блоки лучше для строительства дома? Если в приоритете прочные стены, то вибропрессованные вне конкуренции

Процесс формирования вибропрессованных блоков такой: смесь из цемента и песка разводят водой. Раствор заливают в формы, которые затем обрабатываются на вибропрессовальном столе. То есть, раствор одновременно подвергается вибрации и давлению. Это придает ему повышенную прочность и позволяет делать стенки тонкими, а пустоты значительными. Это все дает возможность уменьшить вес, а также повысить теплотехнические характеристики. Технология эта в Америке давно применяется. Из такого строительного блока строят бюджетные дома. Называется он бессер-блок.

Достоинства и недостатки вибропрессованных блоков

Основное преимущество данной технологии — обработка вибрированием с одновременным давлением. Бетонный камень получается очень прочным и однородным. Нет пустот, неоднородностей, характеристики и свойства стабильны, стенки ровные и гладкие. А еще такая обработка дает возможность контролировать размеры. Из всех блоков, которые заливают в формы, у этого лучшая геометрия.

Пескобетонные блоки: основные характеристики полнотелых

Далее по свойствам: морозостойкость высокая — от 50 циклов (до 300), прочность — М100 или выше. Теплопроводность пустотелых блоков — 0,9 Вт/м²С, что значительно ниже чем требуется, так что либо стенка толстая должна быть, либо утеплять надо. Влагу поглощает, но в небольших количествах, намокания не боится. Данных о теплопроводности полнотелого блока нет. Надо понимать, что они крайне неутешительные.

При строительстве стен из пустотелых виброблоков рекомендуется армирование. Причем делают и вертикальное, и горизонтальное. Для вертикального используют прутки, которые хорошо бы связать с выпусками из фундамента. А горизонтальное армирование — металлическая сетка. Это не требование, но так получаются более прочные стены.

Какие блоки лучше для строительства дома? По красоте — эти

Из «чистых» недостатков — достаточно большой вес и небольшие размеры камня. Это если сравнивать с блоками из легкого бетона. Соответственно, фундамент под большой вес нужен более мощный, что ведет к увеличению затрат на него.

Теплоблок

На основе технологии вибропрессования сделан теплоблок. Это многослойная конструкция, в середине которой находится полистирол, а по бокам цементно-песчаный вибропрессованный состав. Причем одна сторона лицевая, окрашена в массе и, как правило, фактурная, а вторая — полнотелый строительный камень, который несет нагрузку. Для повышения надежности конструкция скреплена армирующими стержнями.

Пожалуй, самый энергоэффективный вариант. Вот только пока он не слишком популярен

То есть, теплоблок — это материал «три в одном». Сразу и стена возводится, и ее теплоизоляция и отделка. Задумка очень интересная и заманчивая. Но, как водится, новинка вызывает опасения — как такой пирог поведет себя со временем? Насколько надежны такие стены? В общем, пока народ не спешит, хотя эти блоки лучше для быстрого строительства дома.

Тут характеристики найти не так сложно. Видимо, потому что теплопроводность радует

Техническая характеристика

Блоки производятся по технологии автоклавного твердения. Технологический процесс изготовления строительного материала полностью автоматизирован. Сырьё смешивают с алюминиевой пудрой и отправляют в автоклав. Вспенивание происходит за счёт химической реакции. Алюминий, вступая в реакцию со щёлочью, образует поры в материале. Таким образом под давлением образуется пористая структура. Характеристики материала так же включают в себя плюсы и минусы, узнать о которых можно здесь.

Марки газоблоков

В зависимости от плотности газоблоки бывают разных марок:

D300 – газоблок с низкой плотностью, его классифицируют как теплоизоляционный блок (он не выдерживает серьёзные нагрузки и используется для утепления зданий); 

• D400 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок, используемый в одноэтажном строительстве и возведении перегородок;
• D500 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок для возведения несущих стен, перегородок;
• D500 – D900 – конструкционно-теплоизоляционные газоблоки повышенной плотности, используются в многоэтажном строительстве;
• D900 – D1200 – конструкторский газобетон, предназначенный для инженерных сооружений сложной конструкции. 

Объемная густота

В зависимости от того, как газобетон соотносится к объему, который он занимает, определяют объемную густоту. Материал становится прочнее с повышением густоты. Но чем она меньше, тем выше теплоизоляционные свойства блоков. Это связано с наличием большого количества воздуха в газоблоках: его пузырьки – отличный теплоизолятор.

Однако воздух не обладает звукоизоляционными свойствами. Более пористый газобетон имеет звукоизоляцию ниже, чем марки с высокой плотностью. Маркировка марок газоблоков обозначает плотность. Она зависит от объемной густоты (плотности) в сухом состоянии компонентов газобетона. Например, маркировка D500 обозначает плотность газобетона 500 кг/м3.

Также читайте,  газоблоки или пеноблоки: что лучше выбрать. Чем отличается материал между собой, можно узнать из статьи.

Высокая прочность и малый удельный вес

Прочность и лёгкость – два главных преимущества газоблоков. У 300–600 газобетона прочность на сжатие находится в пределах 1,5–3,5 кгс/см2. При этом удельный вес колеблется от 300 до 1200 кг/м3. Для сравнения: у кирпича он составляет 1200–2000 кг/м3. 

Это позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Давление на коробку может быть снижено в 2–3 раза. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса. А о размерах пустотных плит перекрытия вы можете почитать в нашей статье.

Прочность газобетона на сжатие

Величина этой характеристики зависит от плотности газобетона. Газоблоки марки D500 имеют прочность на сжатие 2,5 МПа, а для D600 характерна прочность 3,2 МПа.

Газоблоки разделяют на классы (МПа): В1; В1,5…В3,5 и т.д. Этот показатель означает, что газоблок марки D500 имеет прочность на сжатие B2,5=2,5 МПа = 25 кг/см2.

Всё о материале ИНСИ

Одной из лучшей на отечественном рынке считается продукция Завода Автоклавного Газобетона. Завод производит в России на немецком оборудовании блоки автоклавного твердения разных марок. Здесь же выпускают сухие строительные смеси. 

Блочная продукция ЗАО «ИНСИ» обладает высокой прочностью. ИНСИ-блоки характеризуются малой усадкой и отличной теплоизоляцией. В малоэтажном строительстве этот материал позволяет обойтись без каркаса. Наибольшим спросом пользуются ИНСИ-блоки плотностью 500 кг/м3 и прочностью В2,5. Это оптимальный вариант. При высоких требованиях к пожаробезопасности выбирают блоки 600 кг/м3, с прочностью В3,5. Для монолитно-каркасного строительства берут блоки с повышенной прочностью – В3,5. Они подходят для монтажа навесных и «мокрых» фасадов.

На видео – характеристика газоблока инси:

Проблемы и ошибки

Все проблемы и ошибки, которые могут возникнуть во время работы, можно разделить на категории. Разберем каждую подробно.

Нарушающие целостность

Самая опасная, поскольку она может привести к разрушению целого здания. Ошибки могут начинаться уже на этапе проектирования. Например, если заложить неправильный фундамент, стены могут начать трескаться в процессе эксплуатации из-за движения грунта.

Поэтому, оптимальным вариантом для стен из газоблока является монолитный фундамент из железобетона. Фундамент должен быть залит на плотно утрамбованный грунт. Также должны быть убраны все корни деревьев, чтобы они не подорвали основание и не нарушили его целостность. А ещё заранее должна быть продумана дренажная система, чтобы сливные воды не попали под фундамент и не поспособствовали его отсырению.

При возведении наружных стен в сейсмоопасных зонах важно не забывать проводить армирование каждые 2-3 ряда. При чём тонкая проволока не подойдёт, поскольку она не предупредит появление трещин. Для этих целей нужна прочная арматура

Для этих целей нужна прочная арматура.

Понижающие эксплуатационные показатели здания

Заключаются в неправильном утеплении здания, которое не утепляет, а наоборот, снижает теплоизоляцию. Обычно строители любят запечатывать газоблок, утепляя его кирпичом либо пенополистиролом (пумпаном).

Однако, практика показала, что подобное утепление приводит к обратному. Через 10 лет здание станет холоднее, чем было бы до утепления. А ещё через пару десятилетий утепляющий материал начнёт изнутри потихоньку расслаиваться.

Ошибкой будет также размазывание раствора или клеящей смеси по поверхности блока. Это чревато созданием неоднородной структуры, а затем появления микротрещин в штукатурном слое. Остатки лишнего клея нужно после высыхания убирать шпателем.

Повышающие трудовые и денежные растраты

Такие ошибки сводятся к увеличению трудовых и финансовых затрат. Эти ошибки на целостность конструкции не влияют, но в бюджете может образоваться дыра. Поэтому нужно выбирать качественные материалы, которые имеют сертификацию и соответствуют требованиям ГОСТ.

В каждой партии бракованных или побитых элементов не должно быть больше 5% от общего количества изделий. Иначе, придётся снова тратиться и приобретать новую партию материала.

Материалы, инструменты, оборудование

Чтобы производство газобетонного блока было проведено качественно, необходимо подготовить строительные материалы для создания качественной смеси, инструменты и оборудование. Независимо от того, как будет проходить процесс создания промышленного продукта – на промышленной ленте или в домашних условиях, общие технологические требования к составу являются одинаковыми для любого типа производства газобетонов, в соответствии с нормативными правилами:

• ГОСТ 21520-89;
• ГОСТ 25485-89;
• СН 277-80.

Смесь бетона с газообразователями и пластификаторами делают из таких материалов:

1. цемент М400, М500;
2. чистая проточная вода;
3. кварцевый песок;
4. негашеная известь;
5. алюминиевая сода (порошок, паста);
6. каустическая сода;
7. гипсовые добавки;
8. керамзит;
9. сульфат натрия.

Для ручного изготовления изделий в подсобном помещении понадобятся следующие инструменты:

• емкость для раствора;
• строительный миксер;
• лопата;
• кельма;
• ручной трамбовщик;
• сборная форма.

Иногда, для ускорения процесса, в домашнем производстве используют мобильные установки. Такие типы оборудования имеют полную комплектацию. Взять их можно в аренду на срок, который необходим для изготовления нужного количества газобетонных изделий. Объявления об аренде мобильных установок от частных лиц или строительных компаний есть на социальных площадках в Интернете.

Описание и состав газобетона

Газобетон – искусственный камень, основой для которого служит ячеистый бетон. Отличается от пеноблока изготовлением. В пенобетон добавляют пенообразователь. При затвердении происходит химическая реакция, ведущая к образованию пустот. В раствор для газобетонных блоков добавляют подготовленную пену, формирующую поры.

Также есть газосиликат, который часто путают с газобетоном. Для производства применяют одинаковые базовые компоненты. Отличие заключается в их соотношении и технологии отвердевания раствора. Это объясняет их разницу в свойствах.

В составе газоблока присутствуют следующие компоненты:

• цемент;
• очищенный песок;
• едкая известь;
• вода;
• газообразователь.

Соединение последних трех приводит к реакции, которая сопровождается выделением водорода, из-за чего образуются многочисленные поры внутри застывающего раствора.

Сильные и слабые стороны

• Высокая прочность. Учитывая хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства, а также легкость, блоки обладают сравнительно хорошей прочностью для поднятия стен и перегородок. Свойства зависят от марки бетона.
• Простота обработки. Газобетонный блок поддается резке обычной ручной пилкой, в результате чего получают камень необходимого размера. Это упрощает кладку. Для связки применяется клей или раствор на основе цемента и песка. Выбор зависит от геометрии.
• Теплоизоляция. У блоков D500 и D600 она высокая. Это позволяет поддерживать внутри здания оптимальный температурный режим независимо от времени года.
• Звукоизоляция. Блоки из газобетона гасят звуки. Преимущество зависит от толщины стены, густоты и марки раствора, а также особенностей технологии кладки. Если сделать работы по всем правилам, то блок сможет показать хороший результат.
• Огнестойкость. Негорючий материал высокого класса огнестойкости. Это достоинство позволяет построить безопасный для проживания дом.
• Экологичность. Реактивность газобетона находится ниже требуемых норм. В эксплуатации не выделяет токсические вещества. В вопросе экологичной безопасности не уступает натуральным строительным материалам.
• Небольшой вес в соотношении с габаритом. Вес одного газоблока стандартных размеров D500 (250х100х625) составляет 8 кг. Это ускоряет строительство дома или бани. Масса куба невысока, что упрощает транспортировку. При перевозке учитывается высота и длина поддона.
• Стойкость к биологическому воздействию. Газоблок противостоит развитию бактерий и плесени, даже при благоприятных для этого условиях, что исключает потребность в антисептических растворах.

Хрупкость. Блок плохо противостоит изгибу и сжатию

Чтобы сохранить характеристики материала и целостность стен, важно правильно возвести фундамент. Основание не должно давать сильную усадку

Лучше сделать ленточный монолитный фундамент, а при кладке через несколько рядов прокладывать армированную сетку. Иначе стены покроются трещинами уже через несколько лет.
Высокое водопоглощение. Блоки сильно поглощают воду, что препятствует выполнению отделочных работ. Штукатурка плохо держится на влажной стенке. Чтобы снизить способность к поглощению, конструкцию обрабатывают специальными грунтовыми составами.

Сложности с креплением. На газобетонной стене сложно закрепить массивные предметы. Применяют крепежные элементы.

Низкая морозостойкость. Не превышает 25 циклов. Это учитывают перед использованием газобетона для фасадной отделки.

Присутствие свободной извести. Вещество способствует развитию коррозии. Это угрожает целостности металлических элементов (перемычки, арматура и другое).

Недолговечность. Долговечность газобетона не подтверждена, так как материал недавно используется в строительстве.

Потребность в отделке. Стена из материала будет выглядеть неэстетично. Поэтому выполняют внешнюю отделку.

Плюсы и минусы газоблоков учитывают перед строительством здания. Возможно понадобится другой материал.

Достоинства и недостатки

U образные газоблоки обладают следующими преимуществами:

• обеспечивается отсечка несущей бетонной конструкции от контактов с внешними температурами;
• нет необходимости подбирать длину блоков, просто набирают нужный размер из нескольких деталей;
• высота и ширина соответствуют параметрам стеновых газоблоков;
• перед заливкой к внутренней стенке внешней стороны блоков можно прикрепить теплоизоляцию, что улучшит рабочие качества иперемычки;
• малый вес и компактные размеры позволяют хранить и перевозить материал без потерь, сколов или разрушения.

К недостаткам следует отнести:

• создание перемычек или армпоясов значительно усложняется из-за необходимости изготовления арматурного каркаса и заливки лотка бетоном;
• небольшая длина блоков усложняет монтаж, вынуждая использовать поддерживающие временные конструкции;
• отливка требует определенной выдержки для набора конструкционной прочности.

Недостатки связаны с технологией сборки перемычек или иных элементов конструкции. Они тормозят работу, требуя заметных трудозатрат, но достойной альтернативы пока не существует.

Многие специалисты считают u блоки не лучшим решением. Они аргументируют свою точку зрения тем, что толщина стенок лотка слишком мала и не может в достаточной степени утеплить бетонную отливку. В месте установки перемычек или армпояса в любом случае возникает более холодный участок, который при понижении температуры станет мокнуть и отдавать влагу соседним блокам. Для регионов с морозными зимами этот момент весьма актуален, но эффективных способов компенсировать воздействие холода пока не найден. Если армпояс можно утеплить снаружи, то оконная или дверная перемычка в любом случае будет контактировать с холодным воздухом в нижней части. Если уложить толстый слой теплоизоляции, уменьшается размер и несущая способность бетонной отливки, что недопустимо. Это серьезный вопрос, который активно обсуждают специалисты, но вариантов эффективного решения проблемы пока не существует.

Какую марку газобетона выбрать

При проектировании зданий, выбор марки газобетонных блоков производят с учетом свойств и характеристик материала. Замена теплоизоляционных блоков конструкционными без изменения утепления существенно увеличит общую теплопроводность конструкций и в здании будет холодно зимой и жарко летом. Если же вместо конструкционных блоков использовать теплоизоляционные, несущие конструкции могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.

Заменять одни блоки другими того же вида, но иной марки также не рекомендуется. Если же такая необходимость возникла (из-за отсутствия нужной марки у поставщика), замена должна производиться только после уточняющего расчета конструкций на прочность и теплопроводность.

Чтобы решить, какой марки газоблок выбрать для строительства дома, необходимо учесть множество факторов. Для упрощения этой задачи рекомендации по выбору газобетона приведены в таблице.

Конструкции и элементы зданий	Марка газобетона
D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Несущие стены малоэтажных домов без утепления	Здание с деревянными перекрытиями по балкам	–	–	+	+	–	–	–	–	–	–
Здание с бетонными перекрытиями	–	–	+	–	–	–	–	–	–	–
Несущие стены малоэтажных домов утепленные	Здание с деревянными перекрытиями по балкам	–	–	+	+	+	–	–	–	–	–
Здание с бетонными перекрытиями	–	–	+	+	+	+	–	–	–	–
Несущие стены многоэтажных домов	Здание с деревянными перекрытиями по балкам	–	–	–	–	–	–	–	+	+	+
Здание с бетонными перекрытиями	–	–	–	–	–	–	–	–	+	+
Стены одноэтажных домов с деревянными перекрытиями	+	+	+	–	–	–	–	–	–	–
Стены каркасных зданий	+	+	–	–	–	–	–	–	–	–
Перегородки	+	+	+	–	–	–	–	–	–	–
Балки, перемычки армированные	–	–	–	+	+	+	+	+	+	+
Элементы перекрытий армированные	–	–	–	–	–	+	+	+	+	+

Где можно использовать?

Газобетон – это практичный и востребованный материал. Он может использоваться в различных целях.

Из этого материала строят не только частные жилые постройки, но и строения хозяйственного назначения. Также газобетон подходит для возведения промышленных и административных зданий. Однако нужно учесть, что для зданий с большим количеством этажей он подойдет вряд ли.

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам газобетонные блоки можно использовать при возведении домов даже в условиях сурового климата. Кроме того, этот строительный материал допустимо использовать в качестве конструкционных, звукоизоляционных и теплоизоляционных оснований. Его применяют при строительстве разных стен. Из подобных видов блоков получаются надежные и крепкие внешние и внутренние стены – они могут быть одинарными, несущими, двойными или комбинированными.

Еще одной из сфер применения газобетонных блоков является перестройка, а также реставрация старых сооружений. Для реставрирования зданий, которым уже много лет, газоблок подходит из-за своего малого веса.

Данный строительный материал достаточно часто используют с целью звукоизолировать или теплоизолировать жилище. Он подходит для утепления как малоэтажных, так и высотных зданий. Чтобы утеплить сооружение, обычно используют специальные разновидности газобетона, которые имеют малые габариты.

Газобетон применяют при обустройстве лестничных ступенек, плит перекрытия и перемычек.

В последнее время газобетон с ячеистой структурой стал часто применяться и в других сферах. В данном случае речь идет о сооружении стен подвальных помещений или фундаментов. Однако для обоснования использования газобетонных блоков обычно требуется дополнительная проверка, направленная на выявление надежности и долговечности материалов.

Преимущества ячеистого материала

Газобетон – уникальный строительный материал, обладающий множеством положительных характеристик, главными из которых являются:

Низкие затраты на возведение объекта, основой которого являются газобетонные блоки. Снижение сметных расходов по сравнению со строительством зданий из кирпича достигает 30 процентов. Это связано с габаритами, формой, массой продукции из газобетона, уменьшением потребности в связующих составах. Небольшой вес блоков позволяет снизить нагрузку на основание, достичь экономии на начальной стадии строительства здания. Уменьшению затрат способствует использование специального клея для кладки блоков, затраты на приобретение которого существенно ниже, чем на приготовление строительного раствора.

К главным достоинствам газобетона, делающим его настолько востребованным в строительстве материалом, производители относят:высокие прочностные характеристики

• Повышенные темпы выполнения строительных мероприятий, связанные с увеличенными размерами газонаполненных блоков.
• Повышенные теплоизоляционные характеристики, связанные с тем, что блоки более чем на 80 процентов состоят из воздушных пор. Применение газобетона при возведении капитальных стен позволяет отказаться от дополнительной тепловой изоляции, снизить затраты на отопление помещения.
• Повышенная точность геометрических размеров блоков, позволяющая обеспечивать идеальную плоскостность строительных конструкций, значительно облегчить труд, исключить подгонку изделий.
• Отличные звукоизоляционные показатели, затрудняющие проникновение посторонних шумов в жилое помещение. Владельцы газобетонных построек убедились, что такое свойство материала актуально для крупных населенных пунктов с повышенным уровнем шума и частных построек, расположенных вблизи с автомобильными магистралями.
• Пожаробезопасность, благодаря которой газобетонные изделия лидируют среди строительных материалов. По огнестойкости они занимают ведущую позицию. Являясь негорючим строительным материалом, газоблоки не позволяют распространяться открытому огню, что способствует пожаробезопасности возведенных из них конструкций.
• Экологичность, обусловленная применением при изготовлении изделий сырья, не представляющего опасности для здоровья людей – цемента, песка, извести. В процессе химической реакции алюминиевая пудра способствует образованию пор и не токсична. По экологическим характеристикам композиты близки натуральной древесине.

• Простота обработки композита, который легко режется с помощью электрического и ручного инструмента. При необходимости, используя дрель, ножовку или обычные стамески, можно придать любую конфигурацию газонаполненному блоку, выполнить в нём отверстия для подвода канализационных сетей, водопроводных магистралей, электрической проводки.

• Повышенная устойчивость к резким перепадам температуры. Морозостойкость массива позволяет блокам выдерживать более 200 циклов замораживания с последующим оттаиванием. При этом сохраняются прочностные характеристики, плотность материала.
• Возможность доступа через газобетон свежего воздуха в жилое помещение. Повышенная паропроницаемость затрудняет накопление влаги, образование грибков, плесени.
• Длительный ресурс эксплуатации строительных конструкций из газобетонных композитов, возведение которых выполнено с учетом всех строительных требований.

Несмотря на множество положительных характеристик, изделия имеют ряд определенных недостатков. Остановимся на них детально.

Вывод

Эффективная толщина стен из газобетона должна обеспечивать низкую теплопередачу и достаточную прочность конструкции. Чтобы обеспечить оба фактора при расчете учитывается класс прочности газобетонных блоков (в зависимости от этажности здания и высоты стен рекомендуется применение В2,5 и выше), их плотность и коэффициент теплопроводности. Существенную роль играют климатические условия региона. Нормативы по толщине несущих ограждающих конструкций и их тепловому сопротивлению напрямую зависят от региона.

Газобетонные блоки Bonolit (Старая Купавна) D500 В2,5 600х200х300Блок газобетонный стеновой для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотностью D500…

От 7350 руб/м³Подробнее

Газобетонный блок CUBI D500 B2,5 F100 625х250х250 ровныйБлок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства CUBI (ЕЗСМ), ровный, плотность…

От 7250 руб/м³Подробнее

Газобетонный пазогребневый блок Ytong D500/375 STANDARTСКИДКА 400 руб/м3 от цены! Блок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства YTO…

От руб/м³Подробнее

Клей монтажный Dauer “Block” 25 кгВысокая клеящая способность, ровная и чистая кладка блоков без образования мостиков холода…

От 195 руб/штПодробнее

Клей монтажный “Мастерблок” De Luxe 25 кгНа складе! Клей монтажный “Мастерблок” De Luxe предназначен для кладки стен и перегородок…

От 215 руб/штПодробнее

Монтажный клей для газоблоков «ВОЛМА-Блок» 25кгМонтажный клей, специально разработанный для тонкослойного монтажа блоков ячеистого бетона…

От 199 руб/штПодробнее