Полусухая стяжка пола с фиброволокном: схема, этапы работ, преимущества решения

Что нужно сделать перед стяжкой

Технология полусухой стяжки пола предусматривает проведение комплекса подготовительных мероприятий, которые значительно упрощают процесс отделочных работ и напрямую влияют на качество их выполнения.

Основные этапы при нахождении самой высокой точки на поверхности пола

Подготовительные работы проходят поэтапно и состоят из следующих действий:

1. Снятие старых покрытий и отделки.
2. Очистка загрязнений и пятен, уборка пыли.
3. Устранение повреждений и изъянов поверхности.
4. Расчет толщины.
5. Обустройство гидро- и звукоизоляции.

Демонтаж старой отделки, плинтусов и напольной облицовки выполняется с использованием ручных инструментов и перфоратора. Крупный строительный мусор собирается в прочные мешки и отвозится на свалку, для уборки мелкой пыли лучше использовать строительный пылесос.

Устранение мелких повреждений выполняется путем заделки с использованием строительных и цементно-песчаных смесей. Глубокие выбоины и трещины расшиваются, очищаются, грунтуются и заделываются аналогичным составом.

Для устранения небольших изъянов поверхности можно использовать цементно-песчаный раствор

Проведение расчетов выполняется по простому алгоритму. Для этого на стене по периметру помещения выводится горизонтальная линия. Это можно сделать с использование лазерного или пузырькового уровня. От данной линии, через каждые 50 см, производятся промеры до поверхности пола.

Самое маленькое расстояние будет указывать на нахождение в данной точке самого высокого места на плоскости пола. То есть от данной точки следует производить расчет толщины слоя стяжки. Для этого от найденного расстояние отнимают минимально возможную мощность слоя в 3 см и прочерчивают вторую линию.

Рекомендуем не ориентироваться по минимальным границам, а взять в качестве минимально мощности пола 5-7 см.

Для обустройства гидроизоляции могут быть использованы рулонные материалы или полиэтиленовая пленка толщиной от 100 мкм. Материал укладывается на всей площади пола и с запасом в 15-20 см напускается на стены. В качестве тепло- и звукоизоляционной прокладки выступает специальная демпферная лента, которая проклеивается в нижней части стены на высоту стяжки.

Пошаговая инструкция для технологии полусухой стяжки своими руками

Процесс включает в себя четыре основных этапа.

Подготовка основания. Поверхность очищается от посторонних предметов, заделываются трещины и межплиточные стыки. Монтируется тепло- и звукоизоляция, поверх кладут гидроизоляционный слой: изолон, ППЭ или полиэтилен. По периметру фиксируют демпферную ленту, которая отделяет стены от стяжки. На этом этапе выполняется разметка пола, определяются уровень и границы заливки. Процедура требует опыта и квалификации, чтобы нанести «линию горизонта» по всей квартире. Для наглядной индикации уровня выставляются маяки.

Создание рабочей смеси и подача ее на объект. Технология характеризуется быстрым монтажом – передвигаться по полу разрешается через 12 часов. В емкость для смешивания вносят цемент и песок в соотношении 1 к 3,5-1 к 4. Армирующие волокна добавляются из расчета 40 гр на 1 м2 (расчет приведен для толщины в 50 мм). К сухим компонентам добавляется жидкость в пропорции 5 частей смеси и 1 часть воды. Соотношение названо для марки цемента М500, оно может варьироваться в зависимости от типа цемента и толщины слоя. Интересуясь, как делать полусухую стяжку пола своими руками, многие не учитывают, что замес должна проводить техника. Только в этом случае получается однородный раствор оптимальной консистенции. Для упрощения размешивания раствора вручную, а также для повышения удобоукладываемости используют пластификатор. Мы рекомендуем применять пластификатор АрмМикс с низким расходом – вам потребуется всего 1 литр на 20 м2.
Готовую смесь пневмонагнетатель подает в помещение, что исключает загрязнение стяжки, попадание в состав посторонних включений.

Выравнивание пола. Распределение готовой смеси проводят, ориентируясь на маяки из раствора и лазерный нивелир. Разравнивание выполняют вручную, с помощью правила добиваясь поверхности одного уровня. Процесс требует опыта и квалификации, только в этом случае перепад высоты не будет превышать 2 мм на 2 м, как и у механизированной полусухой стяжки . Поскольку смесь естественным образом теряет влагу, все манипуляции нужно проводить быстро и слаженно.

Затирка. Этап предусматривает уплотнение верхнего слоя и создание идеально ровной поверхности, готовой к монтажу финишного покрытия

Оптимальное время затирки – в течение часа: важно, чтобы верхние 2 см покрытия еще не схватились и поддавались обработке. Различают ручную и машинную шлифовку

Первая выполняется теркой, вторая – затирочной машиной, которой управляет оператор в бетоноступах. Для лучшего сцепления на поверхность наносят небольшое количество воды. Машина уплотняет и равняет верхний слой.

Полусухая стяжка своими руками в квартире завершается нарезкой компенсационных швов, площадь карты не должна превышать 36 м2. Этот этап снимает напряжение слоя, предупреждает появление трещин и разрывов, позволяет смеси образовать качественный монолитный блок.

Преимущества и недостатки данной технологии

Отсутствие большого количества влаги положительным образом сказывается на общем весе выравнивающего слоя и процессе его высыхания. После полного испарения влаги, стяжка становится достаточно прочной и готова к настилу любого напольного покрытия.

Из-за низкого содержания влаги, стяжка отличается высокой плотностью и не подвергается усадке при высыхании

Среди других преимуществ полусухого способа, можно выделить следующее:

• высокая плотность слоя – содержащаяся вода, взаимодействует только с цементом и не присутствует в свободном виде. То есть в растворе содержится только необходимое количество воды, которая быстро испаряется. В результат не образуются пустоты, поры и трещины, которые возникают от переизбытка влаги;
• малые сроки обустройства – два квалифицированных специалиста за сутки укладывают более 30 м2;
• не дает усадки в процессе гидратации, отсутствие сильного испарения и “пыления” во время работ.
• возможно проведения отделочных работ на 2-3 сутки после обустройства.

Полусухая стяжки пола позволяется не проводить дополнительную изоляцию деревянных конструкций, стройматериалов и других вещей, которые могут подвергаться негативным воздействиям влаги. Слегка влажная смесь позволяется свободно перемещаться по поверхности выравнивающего слоя уже через 12-16 ч.

Для настила напольного покрытия, следует исходить из характеристик самого материала. Укладку керамической плитки можно производить на 2-3 день, линолеума на 7-10 день, а настил ламината лучше отложить и заняться им на 35-40 день.

При использовании механизированного способа скорость работ значительно возрастает

Несмотря на массу плюсов, присутствие недостатков полусухой стяжки пола никто не отменял. К минусам можно отнести такие моменты, как:

• проблемы с распределение смеси по углам, швам между полом и стеной, в местах установки направляющих;
• большой объем ручной работы при выполнении засыпки и выравнивания на площадях более 60-70 м2;
• минимальная толщина слоя не должна быть менее 30-35 мм.

Проблема с распределением смеси решается путем ввода в состав раствора специальных пластификаторов, которые делают смесь более податливой и мягкой. При засыпке смеси, первым делом выполняют отсыпку и трамбовку по углам и местам сопряжения. Это избавить от пустот и проседания в данных участках.

Обустройство по большой площади редко выполняется ручным способом – для этого нанимается строительная бригада с наличием специально оборудования. Затирочная машина позволяет выполнять стяжку механизированным способом, значительно упрощая и ускоряя процесс затирки раствора.

Минимальная мощность слоя в 30 мм – это главный недостаток данного вида стяжки. Для решения данной проблемы используют следующие решения – увеличение толщин слоя на 2-3 см, устройство разделяющей гидроизоляции и армирование с добавлением фиброволокна.

Увеличения толщины слоя способствует значительному увеличению прочности и эксплуатационных качеств раствора после высыхания. Укладка гидроизоляции позволяет исключить прямое соприкосновение и сопряжение раствора с несущими элементами, тем самым убрав возникающие напряжения, которые могу повредить слой.

Как формируется полусухая стяжка пола: технология укладки

Полусухая стяжка с керамзитом создается редко, этот вид используется для создания стяжки пола в гараже с использованием самовыравнивающих смесей. Стяжка поверх пеноплекса, в этом случае, позволит получить прочное покрытие.

Чтобы создать идеальный вариант полусухого раствора, который должным образом выровняет пол, необходимо строго следовать установленной технологии, соблюдать последовательность действий.

Материалы и инструменты

Полусухая стяжка и её создание, требуют подготовить некоторые необходимые инструменты:

• уровень;
• правило для выравнивания слоя;
• рулетка;
• мастерок;
• металлические крепления разного размера;
• строительный резак;
• миксер для строительства;
• плиты их полистирола;
• армирующая сетка;
• металлический профиль.

Подготовительные работы

Сухая стяжка кладется только на предварительно подготовленную поверхность. Она предполагает проведение работ такого вида:

• убрать мусор, пыль, грязь;
• отшлифовать наждачной бумагой имеющиеся сколы, неровности;
• трещины расширяют, затем заделывают раствором;
• отколовшиеся куски бетона удаляют;
• большие высотные перепады нивелируют.

Далее проводят такие работы:

1. Плиты из полистирола кладут на пол, соблюдая шахматный порядок.
2. Сверху размещают сетку с шагом ячеек 10х10 см.
3. По периметру помещения проклеивают демпферную ленту.

Приготовление раствора для сухой стяжки вручную

Полусухая стяжка вручную смешивается следующим образом:

• соединить песок, цемент, пластификатор, фиброволокно;
• при работе полусухим способом, стяжка в гараже или комнате, требует использовать на мешок цемента около тридцати лопат песка;
• сразу готовят объем для разового применения;
• при решении удвоения количества смеси, слои чередуют, чтобы облегчить процесс их равномерного смешивания;
• вода всегда добавляется небольшими порциями;
• после того, как смесь собрана воедино, ждут 10 минут, затем снова её тщательно вымешивают. Повторяют такие манипуляции дважды.

Заливка

Заливка пола полусухой стяжкой производится сразу же после того, как раствор приготовлен. Ждать нельзя, потому что он может потерять свои свойства выравнивания поверхности.

Процесс заливки проходит так:

• сформировать границы, насыпав дорожку;
• приподнять сетку, чтобы смесь попала на плиты;
• утрамбовать вручную или инструментом;
• вдавить металлический профиль;
• измерить показания уровня;
• распределить смесь правилом;
• через день заделать следы от удаленных маяков, здесь применяют смесь с большим количеством влаги.

Технологическая пауза для высыхания

Полусухая стяжка полов сохнет около суток. Можно ходить по ней спустя это время, но, целесообразнее немного подождать. На следующий день после проведения монтажных работ лейкой поливают всю поверхность, исходя из 1,5 литров на квадрат. Сверху стелят пленку и оставляют её минимум на пару недель, максимум на месяц.

Временные затраты

Укладка полусухой стяжки механизированным методом — процесс достаточно быстрый. Использование спецтехники позволяет обустраивать до 250 квадратных метров полусухой стяжки за рабочий день. Продолжительность работ зависит от площади помещения, степени неровности основания, а также от высоты, на которую подается цементно-песчаная смесь.

На заметку Ходить по полусухой стяжке можно уже через 12 часов после укладки смеси, еще через 5 суток поверхность станет достаточно прочной, чтобы выдерживать нагрузку более 100 кг. Стремянки, туры и строительные леса на полусухую стяжку можно ставить через неделю после укладки. Финишное покрытие на такую стяжку можно класть примерно через 2 недели.

Нюансы подготовки раствора и выставления маяков

Подготовка раствора осуществляется двумя способами — ручным и механическим

Приготовление смеси может быть выполнено механическим или ручным способом. В первом случае, используется электрический пневмонагнетатель или смеситель. Это специальное устройство, позволяющее смешать, приготовить и подать раствора на место выполнения работ.

Для приготовления и замешивания смеси, рекомендуется использовать следующие компоненты:

• портландцемент марки не ниже М400;
• мелкозернистый речной песок;
• пластификаторы и добавочные компоненты;
• фиброволокно.

Стандартные пропорции раствора мало чем отличаются от классической смеси – 1 часть цемента на 3 части песка. На 1м3 добавляется 500-600 гр армирующего фиброволокна.

Вода должна быть чистой, без частиц ржавчины и технических отходов. Максимально допустимое число глинистых включений в песке не должно быть более 3% от общей массы. При использовании именно портландцемента следует учитывать, что готовый раствор будет обладать меньшей маркой. Поэтому рекомендуется брать портландцемент марки М500.

Общая схема установки и фиксации линейных направляющих на поверхность

При ручном приготовлении, желательно огородить место для смешивания компонентов. Далее, в установленном месте насыпают горку из трех частей песка и части цемента – повторяют цикл нужное количество раз. Далее наливают воду в ведро и подмешивают необходимое количество фиброволокна. Точное количество зависит от производителя и объема смеси.

Воду постепенно наливают в горку из цемента и песка, хорошо перемешивают. Для определения консистенции раствора, следует взять в руку небольшое количество смеси и сильно сжать. Если вода капает, а смесь рассыпается, то добавляют еще сухих компонентов. В итоге должен получиться раствор, который хорошо формируется под давлением и не выделяет при этом воду.

Выставление направляющих маяков выполняется после обустройства гидроизоляционного слоя. Потребуется приобрести маячковый или гипсокартонный профиль. Первая линейная направляющая выставляется на расстоянии 20-30 см от стены. Для этого используется цементно-песчаная смесь, которая подкалывается под направляющую, пока верхняя грань профиля не сравняется с предполагаемым уровнем пола.

Расстояние между второй и последующими направляющими выбирается исходя из инструмента, которым будет выполняться выравнивание полусухой стяжки. Обычно, это расстояние меньше длины инструмента на 20 см.

Сильные и слабые стороны механизированной стяжки

Технология имеет как плюсы, так и минусы. Для принятия окончательного решения следует более подробно ознакомиться с ними.

Преимущества метода

1. Ускорение застывания материала. Полусухой раствор имеет мало воды, что дает возможность ей быстро испаряться. В специальных приспособлениях с увеличенной площадью опоры передвигаться по стяжке можно уже через несколько часов после выравнивания. Но быстрота застывания достигается не только из-за уменьшения количества воды, но и за счет увеличения процентного содержания цемента и использования специальных инновационных присадок.

2. Минимальное растрескивание после усадки. Причина появления трещин – большое количество воды в цементно-песчаном растворе и неравномерность ее удаления. Для минимизации вероятности образования растрескиваний стяжку следует делать в несколько слоев, каждый толщиной не более 3 см. Это очень долго, непродуктивно и дорого, на практике так никто не поступает. Тем более что небольшие трещины на стяжке не оказывают негативного влияния на эксплуатационные показатели финишного покрытия. Дополнительно предотвращает усадку полиэтиленовая фибра.

3. Высокая скорость производства работ. Экономия времени достигается за счет исключения самой тяжелой и продолжительной по времени технологической операции – доставки цементно-песчаной смеси в помещение. Остальные процессы при механизированной стяжке ничем не отличаются от обыкновенной.
4. Увеличенная точность покрытия. Этот параметр очень условный, все зависит от профессионализма и добросовестности исполнителей. Качество работ при обыкновенной ручной стяжке может быть намного выше, чем при механизированной, и наоборот. Кроме того, существующие технические параметры при монтаже финишных половых покрытий вполне укладываются в средние поля допусков поверхности цементно-песчаной стяжки.

Полусухая стяжка отлично подходит для покрытия теплого пола

За счет того, что раствор готовится на улице и подается в помещения при помощи гибких шлангов, значительно уменьшается объем строительного мусора. Что также можно отнести к положительным сторонам технологии. И последнее – низкая влажность исключает появление протечек на нижние этажи. Но это достоинство не только механизированного способа, ручные методы с применением таких же растворов имеют такие преимущества.

Полусухая стяжка пола

Недостатки метода

1. Высокая сметная стоимость. Таким методом работают только специализированные строительные компании. Их услуги обходятся очень дорого, в прейскурант цен включаются не только производственные затраты, но и потери на содержание большого персонала, транспорта, офисов и т. д. К примеру, если два опытных строителя могут за рабочую смену сделать приблизительно 40 м2 полусухой стяжки, то механизированная бригада за 8 часов может залить до 120 м2. Но работает в ней минимум три человека, плюс водитель и оператор агрегата. К этому персоналу следует прибавить зарплату менеджеров и вспомогательного персонала. В итоге получится, что производительность на одного сотрудника, привязанного к машине, намного меньше производительности двух строителей, работающих по традиционной технологии.

2. Относительно невысокая прочность. Небольшое количество воды не позволяет материалу набирать максимальную твердость. Дело в том, что вода критически необходима для оптимального протекания химических реакций цемента. При ее недостатке часть цемента не принимает участия в увеличении прочности состава. Для повышения этих параметров применяются фиброволокна, а они еще больше повышают стоимость производства работ.

3. Наличие специального дорогостоящего оборудования. Не каждая компания имеет достаточно свободных финансовых средств для приобретения такого дорогого оборудования. Такое положение усложняет справедливую конкуренцию, некоторые производители необоснованно завышают стоимость услуг.

Экономически невыгодно вызывать компании со специальным оборудованием для незначительного объема работ. Минимальная площадь помещений должна быть не менее 500 м2, такие объемы позволяют достигать экономии финансовых средств в сравнении с ручной укладкой стяжки. Экономия достигается не за счет понижения стоимости квадратного метра стяжки, а за счет ускорения общего строительства. Чем быстрее завершается строительство здания, тем меньше его сметная стоимость.

Достоинства выбора полусухой стяжки пола

Отдельного внимания заслуживает вариант, когда основание организовывается не заливкой, а методом настила предназначенных для этого материалов. Здесь критерии несколько другие и очень сильно зависят от того, какие компоненты применяются:

• толщина сухой стяжки пола напрямую связана с используемым листовым покрытием – ДСП, гипса, ОСБ и так далее (уровень его поднятия должен рассчитываться в каждом случае отдельно – показатель определяется множеством факторов);
• вес сухой стяжки на 1 м2 (нагрузка) минимальный (также зависит от особенностей используемых расходников, но он существенно меньше самого легкого варианта бетонной заливки);
• прочность сухой стяжки пола куда ниже цементной (но и применяется она по большей части в жилых помещениях, где ее с лихвой хватает);
• плотность сухой стяжки следует высчитывать из тех же свойств листового спецматериала (у ОСБ, гипса и фанеры значения разные, но критичные отличия Вы вряд ли найдете, ведь каждый из них изготавливался для одной цели).

• Калькулятор стоимости сухой стяжки
• Преимущества и недостатки сухой стяжки
• Технология и устройство сухой стяжки

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

Одна из современных технологий является сухая стяжка, или насыпные полы. Данная технология утепляет и значительно увеличивает шумоизоляцию помещения. В качестве насыпного материала используют кварцевый песок, керамзит или шлак и два слоя листов ГКВЛ. Установка насыпных полов несложная, и их монтаж можно произвести за 1-1,5 дней. Критерии, которым должна соответствовать сухая стяжка согласно СНиПу:

• Плотность та-же, что и материалов, используемых для сухой стяжки.
• Прочность– 200кг точечной нагрузки на 1м2.
• Толщина должна быть не менее 6 см. В зависимости от покрывного материала, толщина сухой стяжки пола различна.
• Вес сухой стяжки не большой по сравнению с мокрым способом. Величина нагрузки на 1м2 зависит от используемых материалов.

Предлагаем ознакомиться Толщина стяжки из пенополистиролбетона

Пол уложенный на сухую стяжку более затратный, но и более теплый, прочный и долговечный.

Зная особенности разных методов стяжки полов вы сможете определиться какая стяжка нужна вам. Обращайтесь в . Всю заботу о подсчете необходимых материалов, и сам монтаж пола выполнят профессионалы с большим опытом работ.

Мы гарантируем:

1. Консультацию специалистов,
2. Персональный подход к каждому клиенту,
3. Выполнение работ в краткие сроки,
4. Приятные расценки,
5. Гарантию качества.

Выбор – правильный выбор.

Ждем ваших звонков.

Преимущества полусухой стяжки:

Технология заслуживает внимания благодаря ряду преимуществ, выгодно отличающих метод от других видов.

• Скорость укладки. В квартире или доме выполнить объём с подготовкой получится за 1-2 дня.
• Небольшое количество воды в процессе замеса компонентов делает процесс менее грязным. С соседями, проживающими снизу, точно проблем не возникнет из-за протекания влаги с раствора, что часто встречается при настилании обычной мокрой стяжки.
• Полусухая стяжка отлично поглощает звуки, служит надёжной преградой теплу, что повышает энергоэффективность жилого или производственного помещения.
• Получаемая поверхность отличается гладкостью, поэтому необходимость в дополнительном выравнивании под паркет или ламинат отпадает;
• Экономичность и сокращение трудозатрат. Поднимать на требуемый этаж компоненты состава не нужно, они подаются пневмонагнетателем. Оборудование легко справляется с доставкой смеси на высоту до 30 этажей;
• Стяжка характеризуется прочностью и долговечностью;
• В сравнении с другими методами отличается доступной ценой.

О нагрузке:

Как известно в составе как классической, так и полусухой стяжке используются песок и цемент с соотношением 1к3 где 1 часть цемента и 3 части песка — это материалы высокой насыпной плотности при таком соотношении вес классической при толщине 5 см на 1м2 составит 110 кг, а вес полусухой при той же толщине 100 кг за счёт немного более пористой структуры так как раствор не заливается, а скорее насыпается и уплотняется при помощи дисковой затирочной машины по бетону. При значительной необходимой толщине для снижения веса можно применять такие материалы как:Инертные материалы;

• Керамзит;
• Пенополистирольная крошка;
• Перлит и другие подобные.

Материалы и изделия тепло шумо изоляционные:

• Базальтовая минвата;
• Пенополистирольные плиты;
• Пенополиуретан;
• Пенопласт.

Толщина слоя полусухой стяжки:

Толщина может составлять не менее 4 см, но желательно выполнять ее от 5 см по жёсткому основанию, и от 6 см по тепло и шумоизоляционным материалам с обязательным армированием стальной сеткой. Стяжка полусухим способом выполняется на разделительном слое из технической полиэтиленовой плёнки, а вдоль стен устанавливается компенсационная демпферная лента. Плёнка служит для сохранения и без того малого количества влаги в «теле» стяжки, а демпферный слой служит для компенсации расширения при «созревании».

О прочности:

При выполнении полусухим способом в соотношении 1к3 марочная прочность составит не менее М150 — М200 в зависимости от используемого цемента М400, М500 не верным будет решение добавить больше цемента – это приведёт к растрескиванию. Так же в этой технологии влияет модуль крупности песка он должен составлять 2 – 2,5 мм песок должен быть без посторонних примесей в виде глины.

При помощи специализированных добавок также можно повысить прочность стяжки.

Некоторые варианты исполнения:

Стандартный вариант на основание укладывается пароизоляционная пленка, вдоль стен колонн крепится демпферная лента толщиной 10 мм высотой на 2-3 см выше будущего уровня. Полусухая стяжка выполняется слоем от 4 до 10 см с армированием фиброволокном.

Вариант с шумоизоляцией – на основание настилается термозвукоизол толщиной 10 мм (Ln,W-28дб) или 14 мм (Ln,W-30дб) в качестве упругой вибродемпфирующей прокладки под стяжкой поверх настилается пароизоляционная плёнка 120 мк и сверху устраивается полусухая стяжка толщиной не менее 50 мм с армированием фиброволокном.

Вариант с теплоизоляцией (в том числе по тёплым водяным полам) на основание укладывается пеноплексовые плиты (поверх устраивается разводка тёплого пола если планируется обогрев полов) устраивается полусухая стяжка толщиной не менее 60 мм с армированием стальной сеткой и фиброволокном.

все варианты исполнения

• Полусухая стяжка не требует дополнительного выравнивания и после полного высыхания на неё можно укладывать любые напольные покрытия.
• Сроки выполнения 1 бригадой из 3-4 мастеров – 70 — 100 м2 , с пневмонагнетателем 200-300 м2 за рабочий день.
• Стоимость под ключ (материалы, доставка, разгрузка, работы по устройству) – от 600 до 1000 рублей при толщине 5 см.

3 вида полусухой стяжки пола

Выравнивая полы ЦПС малой пластичности, можно формировать стяжки различных типов — связанные, плавающие, на разделительном слое. В зависимости от схемы слоев пола и собственной толщины они армируются сетками и/или волоконными наполнителями.

Связанная стяжка средней толщины без дополнительного армирования

Отсутствие упругого основания и разделительного слоя под стяжкой делают ее армирование необязательным. При условии строгого следования технологическому процессу из полусухого раствора без армирующей сетки получаются прочные и долговечные выравнивающие слои проектной толщины 50 – 80 мм.

Рис. 3. Связанная стяжка без дополнительного армирования

Пол со связанной полусухой стяжкой состоит из (снизу вверх):

1. Бетонного основания.
2. Выравнивающего слоя из полусухой смеси с добавлением фиброволокна.
3. Демпфирующей или клеевой прослойки.
4. Декоративного покрытия.

В данном варианте, как и в плавающих стяжках, выполняется пристенный разгрузочный шов по всему периметру. Рекомендуемая марка раствора — М 150.

Армированная ПСП по бетону

Работа с полусухими смесями требует от бригады:

• Точного соблюдения пропорций при подготовке раствора.
• Тщательного усреднения его массы (достаточно быстро и качественно перемешать все компоненты можно только в строительном миксере).
• Быстрых и слаженных действий по подготовке, нанесению, уплотнению и выравниванию стяжки.

На весь цикл — от смешивания компонентов до окончания выравнивания участка в запасе у мастеров совсем немного времени — от 19 до 61 минут. Скорость первичного схватывания зависит от водо-цементного соотношения и содержания пластификаторов. В таблице снизу представлены цифры по 5 рекомендуемым составам.

Рис. 4. Армирование сеткой перед укладкой стяжки

Может быть связанной, если в проект не заложена (паро)гидроизоляционная мембрана, либо плавающей или «на разделительном слое», если мембрана фигурирует. Независимо от типа связи с основанием предпочтительно армирование стальной сеткой при толщине слоя 80 – 140 мм. Толщина более 140 мм, как правило, не оправдана экономически (более значительные перепады следует частично компенсировать засыпками или пористыми бетонами и лишь затем укладывать выравнивающий полусухой слой). Схема пирога пола:

1. Плита основания.
2. Изоляционная мембрана (если необходима).
3. Нижний слой ПСП с фиброволокном.
4. Армирующая сетка.
5. Верхний слой с фиброволокном.
6. Демпфирующая или клеевая прослойка.
7. Декоративное напольное покрытие.

Рекомендуемая марка раствора — М 200.

Плавающая стяжка по теплоизоляционному слою из ЭППС

Теплоизоляция листами экструдированного ППС, как правило, производится под укладку гидравлического или электрического теплого пола. Пенополистирол повышенной плотности служит для того, чтобы тепло из помещения или непосредственно от нагревающих элементов (если они залиты стяжкой) не передавалось вниз плите перекрытия. Схема пирога пола выглядит следующим образом (снизу вверх):

1. Бетонная плита.
2. Выравнивающая подсыпка.
3. Слой из листов ЭППС.
4. Нижний слой стяжки.
5. Арм. сетка, на которую могут монтироваться трубы гидравлического теплого пола и/или другие коммуникации.
6. Верхний слой ПСП.
7. Демпфирующая или клеевая прослойка.
8. Декоративное покрытие.

Рис. 5. Полусухая стяжка по теплоизоляции

Самая первая операция, имеющая отношение к устройству верхнего выравнивающего слоя — монтаж демпферной ленты для пристенного разделительного шва — проводится еще до укладки ЭППС. Толщина стяжки по теплому полу должна лежать в пределах 50 – 110 мм. При этом минимальная толщина рассчитывается по формуле Smin = hв + 2d, где hв —расстояние от утеплителя до верха труб теплого пола, а 2 — диаметр этих труб.

Целесообразно использовать раствор М 200.