Столешница из искусственного камня своими руками

Литьевая технология изготовления столешницы

Производство столешницы может осуществляться двумя способами – литьем и наклеиванием готовых листов искусственного камня на основу. Первый метод предпочтительнее, ведь покрытие будет бесшовным и более долговечным. В домашних условиях стоит освоить именно литьевую технологию, которая считается более простой для новичка.

Подготовительный этап

Вначале делают опалубку с бортиками для заливки столешницы. Для этой цели используют ламинированный ДСП или МДФ. Искусственный камень после застывания повторит все мельчайшие бугорки и выемки формы.

Совет! Чтобы готовое изделие было гладким, нужно проследить за идеальной ровностью поверхности материала, из которого будет выполнена опалубка.

В форме сразу предусматривают отверстия под варочную поверхность, мойку – их закрывают технологическими заглушками из того же материала. Края всех планок шлифуют до ровности. Всю конструкцию очищают, дают ей просохнуть, швы аккуратно герметизируют силиконом или акрилом.

Изготовление опалубки

В завершение процесса изнутри опалубку покрывают воском. Также вырезают плоскую деталь из того же ДСП по размеру опалубки – она будет выполнять роль крышки.

Приготовление раствора

Обычно в состав раствора для заливки входит не менее 50% каменной крошки (смеси кварцевого песка и гранита, мрамора, змеевика) или другого наполнителя (этот показатель может доходить и до 90%).

Остальную часть представляет собой связующее – выбранная смола. Отвердитель для смолы подбирается строго по количеству основы и вливается в последнюю очередь, когда все компоненты, а также декоративные добавки, уже смешаны.

Состав для искусственного камня

Каменная крошка для заливки может быть разной фракции. Обычно для изготовления столешниц выбирают мелкую (0,5-1 мм), но возможно применение и более крупного наполнителя (до 3 мм).

Важно! Чем мельче наполнитель, тем меньшим будет расход самого дорогого компонента – смолы

Заливка столешницы

Перед началом заливки поверхность опалубки с нанесенным воском-разделителем равномерно смазывают гелькоутом – гелеобразным средством, который создаст декоративно-защитное покрытие на лицевой части столешницы. Это вещество реализуется отдельно и представляет собой полиэфирную смолу с добавлением пигмента.

Далее в опалубку вливают подготовленный состав, но делают это в несколько приемов, послойно. Отвердитель при этом вводят лишь в первую партию раствора, которая будет залита первой. Аккуратно распределяют смесь по всей опалубке пластиковым шпателем.

Все появившиеся воздушные пузыри осторожно протыкают иглой. Сверху укладывают смазанную воском «крышку» и прижимают грузом, но так, чтобы состав не вылезал по бокам

Через полчаса заливают второй слой смолы с наполнителем. При необходимости повторяют все действия еще 1-2 раза.

Через сутки после последней заливки снимают опалубку и крепят готовую столешницу на каркас из дерева или толстой влагостойкой фанеры (в противном случае камень может гнуться). На финишном этапе работ столешницу шлифуют и полируют.

Она получается прочной, красивой и смотрится невероятно стильно. При этом финансовые траты на изготовление будут несопоставимо выше, чем при покупке готового изделия.

Мраморный агломерат

Изделия из мраморного агломерата также пользуются широкой популярностью в обустройстве современного дизайна интерьера. Об этом свидетельствую многочисленные отзывы и фото.

Наглядный пример отличия кварцевого агломерата от натурального камня. Натуральный камень склонен к окраске

Но в сравнении с мраморным аналогом, кварцевый агломерат обладает некоторыми преимуществами. Мраморный композит можно поцарапать даже монетой, в то время как кварцевый материал трудно повредить даже острым ножом.

Искусственный мрамор практически не используется для облицовки прихожих, крылец и прочих мест высокой проходимости. Также мраморный агломерат хоть и менее порист, чем натуральный мрамор, но все же имеет микропоры, в которые попадает влага, например, разлитый чай или кофе. Устранить пятна с такой поверхности можно будет только при помощи шлифовки. А вот на кварцевой поверхности никогда не будет пятен, что бы вы на нее не пролили.

Если вы все сделаете правильно, то у вас появится в доме замечательная кухня, которой можно гордиться или на которой будет приятно готовить

Мраморный стол, конечно, это шик и элегантность, но изделия из искусственного кварца выглядят не менее красиво, но кроме этого еще и обладают высокими эксплуатационными характеристиками. Чтобы окончательно убедиться в практичности использования кварцевого агломерата, просмотрите отзывы об этом материале.

Состав

Композитный материал создан из определенных компонентов:

тригидрата алюминия (природный минерал);
акриловых смол – метилметакрилата (ММА) и полиметилметакрилата (ПММА);
наполнителей природного происхождения;
окрашивающих пигментов.

Отличительной чертой композитного камня хорошего качества является относительно высокая стоимость полиметилметакрилата (ПММА). Но именно ему обязана своей крепостью готовая столешница, стойкая к механическим повреждениям.

Метилметакрилат (ММА) в меньшей степени наделен прочностью и обходится дешевле. Преобладание в составе какой-либо акриловой смолы не очевидно визуально, но заметно сказывается на эксплуатации поверхности и ее долговечности.

Искусственный камень производится по условиям технологического процесса. Добавление наполнителей происходит в конкретных пропорциях, а смешивание проводится в вакуумной среде при соответствующем температурном режиме. Полученная однородная масса с вязкой консистенцией застывает в специальных формах, где композит формируется окончательно. Толщина листа составляет до 25 мм.

В современной промышленности выделяют несколько разновидностей такого материала. Речь о них пойдет ниже.

Акриловый

Это смесь наполнителя и акриловой смолы. Является самым популярным искусственным камнем. Он уникален, привлекателен и долговечен.

Полиэфирный

Довольно приятная структура получена за счет полиэфирных смол. Из-за неспособности гнуться, как акрил, стоит дешевле и является качественным и популярным материалом.

Кварцевый агломерат

Представляет собой натуральный кварц (93%). Оставшиеся 7% в составе занимают осадочные горные породы, красящие пигменты и прочие вещества. Материал является практичным и резистентным к кислотам и прочим химическим реагентам.

Литьевой мрамор

Это вариация жидкого камня. Его еще называют гранитом, искусственным мрамором, полимербетоном либо литьевым камнем. Недостатком можно считать исходящий от него не слишком приятный запах. В готовом изделии он выветривается через несколько месяцев с момента эксплуатации.

На характеристики композита влияют и использованные технологии при производстве

Необходимо брать во внимание страну производителя и торговую марку, так как происхождение материала отражается на готовом изделии

Особенности акриловых и агломерированных материалов ↑

Различают акриловый и агломерированный искусственный камень. Оба материала приятны на вид, имеют собственные преимущества и недостатки. Акриловый камень состоит из минеральных частиц, соединенных между собой с помощью акриловой смолы. Агломерат представляет собой материал из дробленой крошки натурального камня. Обычно это кварц, гранит или мрамор.

Агломерат

Что учитывать при покупке акрилового камня ↑

Акриловый камень можно изготовить своими руками. Он гладкий и красивый, но на нем легко остаются царапины. На глянцевых темных поверхностях повреждения видны больше всего, поэтому при разработке дизайна столешницы следует учитывать факторы не только эстетики, но и функциональности. Так, черные, серые или коричневые поверхности станут более выразительными, если добавить вкрапления других тонов, заодно царапины на них не будут бросаться в глаза.

Еще один недостаток акрилового материала – слабая устойчивость к высоким температурам. Горячая сковорода способна оставить заметное пятно на поверхности и испортить ее внешний вид. С другой стороны, обычная полировка легко решает проблему. Для ремонта столешницы ее не нужно снимать, недочеты можно исправить на месте. Все, что нужно, — отполировать поверхность самому или обратиться в фирму, предоставляющую подобные услуги.

Образцы акрилового камня

Агломераты – красота и прочность на века ↑

Агломерированный камень чрезвычайно прочен. Из него изготавливают роскошные предметы интерьера, которые способны служить десятки лет. Они статусно выглядят, но имеют ряд недостатков. Главные из них – большой вес и сложность в обработке. Агломераты гораздо труднее монтировать по сравнению с акриловыми материалами.

Столешницы из агломерированного камня устойчивы к высоким температурам, механическим повреждениям, загрязнению. Поверхности невозможно порезать кухонными приборами, но все же лучше не экспериментировать и использовать специальные доски, подставки. При чистке следует избегать бытовой химии, содержащей абразивные вещества. Такие средства оставляют следы, а поверхности утрачивают свой мягкий блеск. Проблему также можно решить с помощью полировки.

Совет. Выбирая камень для столешницы, всегда задавайте продавцам вопросы относительно условий эксплуатации изделий. Обязательно читайте техническую документацию и рекомендации производителя. Зная о недостатках материала, можно заранее решить, подходит он вам или стоит поискать другой. Еще один вариант – обработка поверхности специальным защитным составом.

Кварцевый конгломерат: что в нем особенного ↑

Это относительно новый вид искусственного камня. Он прочнее акрилового материала и лучше переносит воздействие высоких температур (до +150 градусов). По виду он напоминает гранит или мрамор и настолько же трудоемок в обработке. Кварцевый конгломерат выпускают в виде плит. На столешницы идут слэбы 1400х3050 мм.

Агломерированный камень

В зависимости от толщины камня и торговой марки цены на него могут колебаться в пределах 12-29 тысяч рублей за 1 м.кв. Особого внимания заслуживают импортные бренды QuartzMaster (Германия), Silestone (Испания), Caesarstone (Израиль), HanStone (Южная Корея), Samsung Radianz (Южная Корея), Cambria (США).

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

Для того, чтобы части столешницы притянуть как можно плотнее, ставят временные упоры. За эти упоры цепляют струбцины

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

Литьевые смеси и составы-разделители ↑

Гипсовая смесь. Подходит гипс марок Г5 – Г7. Составы быстро схватываются, поэтому их готовят небольшими порциями. Для замедления процесса затвердевания используют лимонную кислоту (0,3% от массы основного материала). Чтобы подобрать оттенок, компоненты смешивают в разных пропорциях и делают пробные образцы. Лучший состав для отделения опалубки от изделия – воск+скипидар (1:7).
Бетонная смесь. Для подготовки такой смеси выбирают пигменты, устойчивые к щелочам. Основа – песок (1 часть) и цемент (3 части). Лучше всего использовать полимерные присадки для увеличения прочности и устойчивости к истиранию. Подходящий состав-разделитель – циатим, эмульсол или литол.
Акриловая смесь. Ее готовят из акрила (1 часть) и наполнителя (3 части). Объем пигмента должен составлять 2-6% от массы наполнителя. В смолу добавляют отвердитель и только потом наполнитель с пигментом. Чтобы удешевить изготовление, в качестве наполнителя можно взять крошку любой породы или гравий. Разделить форму и изделие можно циатимом. Вариант – раствор стеарина в стироле (1:10).

Форма для заливки бетона

Совет. Самый дешевый вариант – бетонная смесь. Внешний вид готовой столешницы получается не столь эффектным, как при использовании гипса или акрила, зато изделие будет прочным, ремонто пригодным и чрезвычайно долговечным. Бетонные столешницы – это на века.

Установка бетонной столешницы

Особенности и типы искусственного материала

Искусственный камень – композитный материал, состоящий из наполнителей, пигментов минерального происхождения и связывающей полимерной смолы. Именно от смолы зависит тип материала.

С акриловой смолой изготавливается листовой камень, выдерживающий температуру до 200°С.

По этой причине такой материал часто используется в ванной комнате, где нет воздействия раскаленных предметов на поверхность.

Фото:

Камень на основе полиэфирных смол более термостойкий, выдерживает температуру до 600°С.

Производится камень следующим образом: из отдельных компонентов готовится жидкая смесь, которая позже наносится на основу из ДСП, или смесь заливается в специальную форму.

Искусственный жидкий камень может быть сделан своими руками.

Основными преимуществами искусственного камня являются:

невысокая стоимость;
водостойкость;
прочность;
долгий срок службы;
разнообразие цветов;
ремонтопригодность;
экологичность;
простой уход.

Как и любой строительный материал, искусственный камень имеет недостаток: высокая склонность к появлению царапин, потертостей и иных повреждений.

Столешница из жидкого камня своими руками

Жидкий камень в интерьере смотрится очень элегантно. Если не можете выделить достаточно средств для покупки готовой формы и жидкого камня, то попробуйте все это сделать своими руками.

Жидкий камень изготавливаем сами

Для этого делаем запас компонентов для жидкого камня:

пластилина;
стеклоткани;
пасты разных цветов;
химической смолы;
наполнителя;
отвердителя;
ацетона;
кальцинита;
гелькоута эпоксидного прозрачного;
термоклея;
понадобятся еще листы древесно и волокнистостружечные.

Смешав все необходимые составляющие, получим жидкий камень. Теперь нам предстоит решить: по какому из 2-х вариантов будем изготавливать столешницу.

Вариант №1 — прямой способ

Этот способ быстрый и не очень трудоемкий:

после всех необходимых замеров, вырезаем заготовку из ДВП или ДСП;
готовим смесь, которую будем напылять, для чего берем 60% гелькоута, 40% наполнителя, 1% отвердителя;
с применением пистолета, жидкий камень напыляют на заготовку. Толщина слоя приблизительно 0,2 см;
сушат изделие, а затем шлифуют.

Вариант №2 — обратный способ

Для этого способа времени требуется больше, но выигрываем за счет меньшего расхода материалов:

заготовки делаем 2 шт. из ДВП, при этом, по сравнению с готовой столешницей, они на 5 мм больше по всему контуру;
склеиваем заготовки, прорисовываем и вырезаем отверстие под раковину и укладываем их на стол;
вырезаем полоски из ДСП или фанеры и при помощи термоклея, крепим по контуру заготовки, которая в данном случае служит шаблоном для получения матрицы, устанавливая их на ребро;
заготовку вынимаем и отрезаем 5-и мм припуск;
отмечаем место, где будет раковина;
берем пластилин и замазываем зазор между раковиной и столом;
место, где планируется кромка столешницы, также обмазывают пластилином, а затем придают необходимую форму, путем использования специального шаблона;
обрабатываем матрицу внутри разделительным воском или другим разделительным составом и ждем 15 минут пока он впитается;
по всем поверхностям матрицы распыляем жидкий камень;
через 0,5 часа состав отвердеет и мы размещаем стеклоткань, назначение которой — увеличить прочность;
подошла очередь заливки грунта, в состав которого входит смола с ускорителем (6% от ее массы), 1,5% от количества смолы красящего пигмента, 80% кальцита и 1% отвердителя от общего веса раствора;
заготовку столешницы помещаем в матрицу и равномерно придавливаем сверху, удаляя лишний грунт и воздух;
выдерживаем 1,5 часа. За это время грунт застынет и груз удаляется;
наносим на столешницу еще один слой грунта;
фрезеруем кромки;
обрабатываем поверхность.

Учтите: на 1 кв. м столешницы требуется 8 кг грунта, из которых около 5 кг расходуется на 1-м этапе и около 3-х — на втором. Смеси жидкого камня на эту площадь уйдет приблизительно 3,5-5,5 кг.

А вот еще один способ изготовления столешницы из искусственного камня, причем сам жидкий камень получается из доступных материалов.

Изготавливаем форму

От изготовленной нами формы зависит контур будущей столешницы, поэтому подходим к вопросу ответственно:

измеряем место установки столешницы, предусматривая отверстия для раковины и плиты, если они там будут;
делаем крепкие стойки для основания. Все должно быть прочным, поскольку жидкий камень — материал тяжелый;
в качестве основания возьмем кроноспан — лист ДСП, покрытый полимерной пленкой. К простому ДСП столешница пристанет и ее невозможно будет снять;
прикручиваем к основанию планки, как продольные, так и поперечные по размерам будущей столешницы;
в полученную форму вставляем формы под детали, которые будут монтироваться в столешницу: мойка, панель варочная;
в местах, где будет кран, смеситель или другая сантехника, столешница должна быть тоньше, поэтому крепим там небольшие деревянные кубики;
промазываем углы формы, немного закругляя их.

Готовим смесь

Для получения дешевого жидкого камня берем:

цемент не ниже М400 — 1 часть;
3 части песка;
1 часть воды;
колер.

Все смешиваем в подходящей емкости.

Приступаем к изготовлению столешницы

Чтобы столешница из жидкого камня была прочной, соблюдаем следующую технологию:

на основание формы помещаем сетку армировочную;
вводим смесь в форму, стараясь распределять ее равномерно. При этом воздух из смеси удаляем при помощи виброшлифовальной машинки или хотя бы перфоратора, на крайний случай. Это — первый слой;
армируем металлической проволокой поверх первого слоя по периметру формы;
выкладываем остальной раствор, равняем и пусть изделие сохнет. Время до полного высыхания для разных смесей отличается и иногда может длиться недели 3;
вынимаем готовое изделие из формы;
шлифуем лицевую сторону, стачиваем острые кромки;
хорошо отшлифовав, натираем плоскость столешницы, придавая ей глянцевый блеск.

Производство искусственного камня

Искусственный камень изготавливают из множества материалов, включая минеральные наполнители и полимерные материалы матрицы. Примерно половина столешниц изготавливается с применением высокопрочного бетона и полимербетонных композитов.

Искусственный камень производят двух видов: кварцит и акрил. Они различаются связующим материалом и долей кварцевой крошки в составе.

Рассмотрим каждый вид более подробно:

Кварцит – агломерат, состоящий кварцевой крошки, красящих пигментов и полиэфирной смолы. Высокое содержание кварца достигается за счет вакуумной высокотемпературной прессовке компонентов. Благодаря такой технологии материал имеет прочную структуру и стойкость к высоким температурам. Поверхность из кварцита получается огнеупорной и не боится горячей посуды. Недостаток заключается в том, что самостоятельно изготовить столешницу не получится. Детали общей конструкции не поддаются склеиванию и состыковываются в результате точной подгонки.
Акрил – искусственный камень, состоящий из большого количества акриловой смолы и небольшой доли минерала. Столешница из акрилового камня отличается долговечностью, прочностью, малой теплопроводностью и ремонтопригодностью. Доступен к изготовлению в домашних условиях.

Прежде чем заказывать столешницу из натурального камня, присмотритесь к искусственному. Такой вариант доступнее и проще в монтаже, а по характеристикам не уступает изделию из настоящего камня. К тому же вариантов цветового оформления у искусственного варианта гораздо больше.

Правила изготовления столешниц из бетона

В последние годы бетон – это не только строительный материал. Он успешно используется для изготовления разного рода поделок, садовой мебели, украшений и т.п. Возможно это благодаря особым добавкам, которые могут придать бетону не только специальные механические свойства, но и требуемый внешний вид, например, под искусственный камень.

Для изготовления столешниц обычно используется бетонный раствор из следующих составляющих:

Столешница из бетона может иметь самые различные формы, которые довольно легко выполнить своими руками.

Цемент М400 или М500.
Гранитная мука или речной песок.
Мраморная или гранитная крошка, мелкий гравий.
Пластификаторы.
Красящие и колерующие вещества.

Чтобы придать столешнице уникальный вид, можно использовать обожженный стеклобой как однотонный, так и разноцветный.

Затем необходимо подготовить основу. Желательно, чтобы она имела глянцевую поверхность. Для изготовления основы потребуются:

Лист фанеры или ДСП.
Неширокие деревянные бруски для создания контура.
Шурупы.
Пластилин.
Шуруповерт.
Узкий шпатель.
Вибратор для бетонного раствора.
Шлифмашинка.

В первую очередь на лист материала переносятся размеры. Можно просто взять подготовленную выкройку и обвести ее карандашом. Затем вдоль отмеченных линий шурупами прикручиваются бруски, создавая контур элемента. Также из брусков можно изготовить макеты будущих отверстий и смонтировать их на основу.

Специалисты рекомендуют по всему периметру основания сформировать фаску из пластилина. Она может быть круглой или наклоненной под углом в 45 градусов. Затем подготовленная основа заполняется бетонным раствором. Для равномерного распределения бетона и удаления пустот необходимо использовать вибратор.

С помощью специальной шлифовальной машинки поверхность делается гладкой.

Заливка бетона производится в 2 этапа: вначале заливается половина основы, оставляется на сутки для высыхания, затем заливается остаток бетонной смеси. Полное высыхание может занять до 60-70 часов. Когда бетон высохнет, контур из брусьев снимается, а основа переворачивается.

Последний этап работ – шлифовка основы. Вначале она производится шлифовальной машинкой с крупнозернистой насадкой. Затем поверхность тщательно очищается, промывается и после высыхания затирается цементным раствором. Для придания вида под искусственный камень столешница несколько раз шлифуется до гладкости вначале крупно-, а затем мелкозернистыми насадками.

Как сделать каменную столешницу своими руками ↑

Для начала готовят эскиз и чертеж будущего изделия. Если речь идет о замене элементов имеющегося гарнитура, никаких проблем с проектированием не возникает: можно просто скопировать старую столешницу и на основе полученных размеров изготовить новую. Если же нужно сделать новую мебель, то имеет смысл найти в Сети и рассмотреть фото столешниц из искусственного камня. Это может обогатить новыми дизайнерскими идеями.

Самый простой вариант – прямоугольная столешница для линейной кухни. Сложнее всего оформить гарнитур П-образной конфигурации. Если нет опыта, то проектирование и изготовление такой мебели лучше доверить профессиональным мастерам. Они сделают цельную поверхность с мойкой, на которой не будут видны швы и стыки.

Эскиз для изготовления столешницы

Этап 1: замеряем и проектируем ↑

Размеры для новой столешницы снимают с основы гарнитура. Оптимальная глубина рабочей поверхности составляет 600 мм. При этом необходимо учесть припуск на торец и кромку – 5 мм. Соответственно, глубина будет 605 мм.

Далее на миллиметровой бумаге готовят эскиз изделия. Это черновик, в нем не отмечают технологические отверстия.

Чертеж простой прямоугольной столешницы

Следующий этап – подготовка макета из картона в масштабе 1:1. Лучше всего взять цельную полосу жесткого материала нужных размеров.

Готовый макет «примеряют», укладывая так, как планируется сделать каменную столешницу

Важно убедиться, что между стеной и картоном нет зазоров, а изделие не перекошено

При необходимости макет подгоняют. Если кухня угловая, то картонную заготовку разрезают на части.

Чертеж для угловой кухни

Этап 2: подготовка формы ↑

Для изготовления столешницы из искусственного камня своими руками потребуются литьевая смесь и форма. Если смесь можно просто купить в строй магазине, то с формой могут возникнуть трудности.

Самый дешевый вариант – самому изготовить опалубку из ДСП. Также можно найти полиуретановую или силиконовую форму промышленного производства. Такие расходы окупятся, если в будущем планируется использовать ее неоднократно. Для одноразового применения не стоит так тратиться.

Подготовка формы

Порядок работ:

Из ДСП изготавливают шаблон будущего изделия, устанавливают на сборочном столе.

К шаблону вплотную прижимают полосы ДСП, а упоры крепят на термоклей. Получается опалубка. Ее швы следует загерметизировать пластилином.

Пластилин аккуратно выравнивают, а излишки убирают. Работу следует выполнять как можно аккуратнее, т.к. от этого зависит внешний вид кромки будущего изделия

Готовую опалубку тщательно очищают, обеспыливают, изнутри покрывают слоем воска

Важно, чтобы он был равномерным, без перепадов. Воск нужен для отделения застывшей смеси от формы

Опалубка полностью готова для заливки акрилового геля с наполнителем и отвердителем.

Форма для заливки смеси

Этап 3: изготовление столешницы ↑

Необходимо подготовить литьевую смесь. Она состоит из смолы, наполнителей, красителей и добавок, ускоряющих твердение. Все компоненты смешивают строго в соответствии с рекомендациями производителя.

Готовую смесь равномерно распределяют в опалубке. Должен получиться слой 5-6 мм.

Сверху помещают шаблон из ДСП, а на него – груз. Нужно следить, чтобы шаблон не выдавливал литьевую смесь наружу.

Под грузом изделие должно находиться в течение 25-30 минут. После этого его снимают, а на первый слой смеси выливают следующий. Смола должна затекать в зазоры и щели, чтобы получились кромки столешницы.

На высыхание смеси потребуются сутки. Потом опалубку аккуратно снимают, а готовое изделие шлифуют, полируют, монтируют на каркас гарнитура.

Изготовление столешницы с мойкой

Бетонная столешница

Часто изготавливают каменные столешницы своими руками из бетона, применяя различные наполнители. Плита получается тяжелой и очень надежной.

Помимо потребительских качеств, приближенных к натуральному камню, такая плита еще и гораздо дешевле. А при качественной отделке разница мало заметна.

Сам процесс изготовления можно разделить на пять этапов:

подготовка формы и ее смазка
замешивание бетонного раствора, внесение в него добавок (наполнителей – гранитная крошка, битое стекло, гравий) и колера
формовочные работы
застывание раствора
шлифовка бетонной плиты и ее окончательная отделка

Процесс изготовления включает в себя время затвердевания и в среднем занимает 4 — 5 дней, толщина бетонной плиты увеличивает время производства.

Для подготовки формы под опалубку из материалов потребуются:

деревянные доски или бруски, скорее всего, потребуется
дополнительная шлифовка
лист стекла или гладкая плита ДСП с ламинацией
цемент не ниже м400, а еще лучше м500
пластилин, используемый в качестве герметика опалубки смазка, простейшим вариантом здесь будет подсолнечное масло
мелкая крошка или другой наполнитель
проволока для армирования, если толщина бетонной плиты потребует
заполнение возможных отверстий в плите (отрезки труб нужного диаметра)

Края плиты формируются пластилином в опалубке, на все внутренние поверхности наносится обильная смазка. Раствор с наполнителями заливается до середины толщины плиты, затем сверху накладывается армирующая сетка и немного вдавливается в начинающий застывать раствор (крайне нежелательно близкое расположение сетки к краям плиты).

Далее необходим перерыв в работе 24 часа, для дальнейшего затвердевания плиты.

Каркас будущего изделия

После того, как плита окончательно затвердеет, с нее снимают опалубку и приступают к шлифованию поверхности.

Лучше всего делать шлифовку в 2 – 3 захода, со смачиванием поверхности.

Если рассматривать самый экономный и простой вариант изготовления каменной столешницы своими руками – это плита ДСП, покрытая цементным раствором, отшлифованная и облагороженная декоративным оформлением или просто окрашенная.

Рачительный хозяин, умеющий считать средства и предпочитающий, чтобы его окружали вещи, сделанные собственноручно – легко сможет обновить ванную комнату или кухню, без сильно бьющих по карману вложений.

Надежная столешница прослужит долго и не потребует особых усилий в ремонте, в случае мелких царапин или сколов. Подробнее можно посмотреть на видео:

Способы нанесения материала

Существует две технологии нанесения жидкого камня на поверхность – литье и напыление. В первом случае сначала необходимо изготовить форму для заливки жидкого состава. Если предполагается изготовить какую-то стандартную деталь интерьера, например, столешницу, мойку, подоконник облицовку для стен, то можно воспользоваться уже готовыми формами, которые продаются в магазинах. Также готовые формы подойдут, если изготавливается сложное изделие, под которое непросто сделать заготовку.

Для нестандартных деталей приходится делать форму своими руками. Чаще всего для этого берут глину, гипс или силикон. Формы бывают цельные или разъемные (в случае изготовления криволинейных деталей).

Когда форма готова, в нее заливают смесь для искусственного камня. Предварительно форму обрабатывают антиадгезивом, чтобы состав не прилип и легко вынимался. Также дно можно обработать гелькоутом, который обеспечит повышенную стойкость к механическим и химическим воздействиям. Разлитая по формам смесь сохнет примерно сутки, затем затвердевшее изделие аккуратно вынимают, шлифуют и полируют.

Литьевой метод производства — самый распространенный, но вместе с тем довольно дорогостоящий и требующий значительных ресурсозатрат. Толщина готового изделия может доходить до 3–5 сантиметров, и весь этот объем должен быть заполнен раствором.

Другой способ производства изделий из жидкого камня – напыление. На основную поверхность, например, столешницу, кладут полимерный слой толщиной всего в несколько миллиметров. Существует два вида технологии напыления:

Прямое. Обрабатываемую основу чистят от грязи и обезжиривают, затем ее грунтуют и ждут, пока слой грунтовки не высохнет полностью. Поверх грунтовки напыляют полимерный состав. Когда жидкий камень высохнет, изделие шлифуют и полируют.
Обратное. Используется, когда деталь легко отсоединить от основной части мебели. Эту деталь или заготовку кладут на прочную, твердую, плоскую поверхность – стекло, пластик, доски. Деталь обводят по контуру, убирают и вдоль полученной линии ставят стенки из пластика или доски. Так образуется импровизированная емкость, дно и стенки которой смазывают антиадгезивным составом. Внутри емкости распыляют жидкий камень. Следующим слоем идет грунтовка – она необходима, чтобы распыленная поверхность не была прозрачной. После высыхания грунтовки емкость заливают полиэфирной смолой. Когда деталь полностью затвердеет, ее вынимают из формы.

Склеивание деталей

Угловая столешница из искусственного камня при неправильной сборке дает трещину, поскольку на стыке появляется концентратор напряжения

Чтобы этого избежать, важно грамотно раскраивать слэбы для угловых столешниц: стык полотен не должен приходиться угол изделия. Перед склеиванием детали фрезеруют, наносят клей и стягивают струбцинами

На шов с обратной стороны накладывается дополнительное усиление.

Кромка вырезается отдельно и крепится специальным акриловым клеем. Перед тем, как соединить детали, на горизонтальной поверхности вырезается четверть. При комнатной температуре для реакции полимеризации и полного застывания клея нужно около 40 минут, при более низкой температуре — например, ниже +11 °С — полимеризация вообще может даже не начаться. Для лучшего схватывания клея, швы стягиваются зажимами или теми же струбцинами через каждые 10 см. После высыхания клея бортик шлифуется. В радиусе кромка получается 3, 6, 9 или 12 мм.

Варианты профиля кромок и бортиков, которые имеют кухонные столешницы

У каждой столешницы есть кромки. Они призваны обезопасить изделие от сколов по краям, сделать его гладким и безопасным для использования. Кромки выполняются в виде бортиков – это не позволит воде с поверхности изделия пролиться на пол. Рассмотрим основные виды кромок и бортиков:

Кромки

Изображение	Название	Пояснение
	Прямоугольные	Стандартный вариант. Подойдет под классические интерьеры.
	Скос под 45 градусов	Скос делается по верхней грани. Привносит солидность в стилистику изделия если оно сделано под имитацию натуральных пород камня.
	Скругленная с 1 стороны	Скругляется с верхней стороны. Отлично подойдет для небольших плит и барных стоек.
	Скругленная с 2 сторон	Выполняется кромка в изделиях круглой формы. Применяется в столиках для кафе и ресторанов.
	Скругленная со вставкой	Оригинальный вариант. Плита может быть бежевого цвета, а вставка – темного.
	Радиусная	Используется в больших помещениях или квартирах-студиях.
	С бортиком	Выполняется с приподнятым краем. Позволяет избежать перелива воды.

Бортики

Изображение	Название	Пояснение
	Прямоугольный	Деталь, призванная защитить вашу столешницу от перелива воды. Финализирует общий стиль и придает законченный вид изделию.
	Полуинтегрированный	Используется в качестве детали, защищающей швы между стеной и столешницей.
	Интегрированный переходящий	Выполняется высотой, что и прямоугольный, служит как и полуинтегрированный.
	Интегрированный	Защищает швы между стеной и столешницей от воды, имеет радиальную выемку, что упрощает очистку.

Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками