Фильтр магнитный фланцевый (фмф): сетчатый, механический

Сферы применения фланцевых сетчатых фильтров

Очистка продуктов перекачивания часто сталкивается с несколькими технологическими задачами по очистке продуктов транспортировке:

Очистка продукта при заборе в систему;
Технологическая очистка от образовавшихся в процессе нахождения под давлением вкраплений и образований;
Обеспечение работоспособности заслонок, клапанов, счетчиков и расходомеров.

Во всех ситуациях сетчатые фильтра отлично справляются с поставленной задачей.

Так, чугунные фланцевые фильтры применяются:

При заборе воды в систему водопровода из открытых источников, скважин, подземных и наземных резервуаров;
Перед водомерами и распределительными узлами;
В магистралях, на контрольных пунктах, где осуществляется установка контрольно-измерительной аппаратуры;
Перед вводом водопровода в систему зданий и сооружений.

Пример использования в системе водопровода показывает только основные точки использования. Фланцевые фильтра также используются:

В системах теплоснабжения — котельных, тепловых пунктах, теплоэлектроцентралях;
В трубопроводах химических и нефтеперерабатывающих предприятий;
В оборудовании перекачки топлива на топливных терминалах;
В газораспределительных системах природного газа бытовых потребителей.

Сегодня этот вид оборудования выступает как наиболее востребованный среди фильтрующих элементов.

Как выбрать сетчатый фильтр

При выборе такого фильтрующего устройства важно учесть следующие нюансы:

Спецификацию сред, перекачивающихся в трубопроводе.
Диаметр труб, куда монтируется фильтр сетчатый fvf.
Необходимость фильтрации или защиты от коррозии.
Размер и расположение крепежных отверстий.
Диаметр ячейки сетчатого фильтра.
Вертикальное или горизонтальное расположение труб.

На выбор конструкции фильтра может влиять и пространство вокруг него. От этого параметра зависит не только тип конструкции, но и возможность использовать промывного или непромывного фильтра. В бытовых системах себя хорошо зарекомендовал косой непромывной фильтр. В зависимости от интенсивности использования он требует обслуживания раз в три — пять лет.

Сохранить эффективную работу фильтра можно только при своевременной очистке сетчатого элемента. Для этого нужно снять сетку и промыть ее под струей воды. Если вы используете такой тип фильтра в системе водоснабжения своего дома, то перекройте ее, открутите фильтр, разберите его и проведите обслуживание. Затем соберите фильтр в обратном порядке и установите его в систему.

Устройство и применение сетчатых фильтров

Сетчатый косой фильтр состоит из следующих основных элементов:

Корпус.
Сетка, изготовленная из нержавеющей стали как фильтры для воды Фибос.
Сливное отверстие, имеющее съемную заглушку.
Кран для слива отфильтрованного осадка (не на всех моделях).
Фторопластовая прокладка как у фильтров с обратным осмосом.
Болты (для фланцев).

Фильтрующие устройства рекомендуется врезать перед любыми насосами, измерительными приборами, запорной и регулирующей арматурой. На корпус каждого прибора нанесена стрелка, указывающая, в каком направлении должна двигаться рабочая среда.

Фильтры используются во многих сферах деятельности, для дома, участка, промышленных магистралей. Так, сетчатый латунный фильтр ДУ 15 устанавливается при монтаже домашних водопроводных систем. Его диаметр (½ дюйма) отлично сочетается с диаметром металлопластиковых труб.

Чуть большее сечение, ¾ дюйма характеризует сетчатый муфтовый фильтр ДУ20, также применяемый при монтаже водопровода. В некоторых случаях используется также жироулавливающий сетчатый фильтр для воды или магистральный фильтр для воды.

На производстве использование фильтрующих элементов является обязательным. Сетчатый фланцевый фильтр ДУ 100, диаметром 4 дюйма, а также сетчатый фланцевый фильтр ДУ80, имеющий диаметр 3 дюйма, применяются для установки в промышленные трубопроводы.

Для предварительной фильтрации поступающей воды коммунального назначения применяется сетчатый фильтр грубой очистки воды. Он очищает воду, которая берется из открытых водных источников. При перекачке воды из водной скважины применяется сетчатый фильтр для скважины или фильтр для воды Цептер.

Дело в том, что перекачивающие и погружные насосы не приспособлены для работы с водной средой, имеющей значительное количество механических примесей. Скважинный сетчатый фильтр для воды имеет несколько иную конструкцию, представляя собой перфорированную трубу с внутренней сеткой.

Сетчатые фильтры для очистки воды также используются в сельском хозяйстве для фильтрации воды на фермах, птицефабриках, сопутствующих предприятиях.

Положительные и отрицательные стороны фланцевых фильтров

Размеры, масса, способ установки и постоянная необходимость контроля за степенью засоренности фильтрующего сетчатого элемента увы, выступают как необходимые для работы оборудования условия. Необходимость получения очищенного продукта перед прохождением более сложных и ответственных участков системы трубопровода обеспечиваются именно этими устройствами. Именно эффективная очистка от механических нерастворимых вкраплений и выступает основным достоинством сетчатых фильтров.

К плюсам стоит отнести простоту конструкции — корпус, фланцы, глухая заглушка или заглушка с краном и, конечно, фильтрующий элемента. Здесь все предельно просто и надежно.

Эффективность работы оценивается степенью очистки и пропускной способностью самого элемента. Степень очистки зависит от размера ячеек и формы фильтрующей сетки. Крупные ячейки обеспечивают надежную задержку крупных частиц и примесей, а для мелких частичек применяются сетки с мелкими ячейками и сетки с многослойными конструкциями фильтров. Учитывая то, что любая преграда снижает скорость потока, механическая фильтрация в данном случае имеет один из самых высоких коэффициентов пропускной способности.

Мощный чугунный корпус позволяет обеспечивать установку в трубопроводах с внутренним давлением до 16 мПа. Фланцевые стальные фильтра со стеклянными или пластиковыми отстойниками для контроля степени загрязнения фильтра имеют более низкое рабочее давление.

Возможность использования как для трубопроводов, перекачивающих жидкости, так и для трубопроводов, транспортирующих комбинированные продукты и газопроводов.

К минусам фильтрующих фланцевых элементов стоит отнести:

Специфические требования по положению установки;
Необходимость постоянно контролировать рабочее давление в трубопроводе до и после фильтра для определения загрязненности сетчатого элемента;
Большие размеры оборудования и масса элементов.

Основные достоинства

Главная задача сетчатых фильтров – первоначальная грубая очистка жидких и газообразных сред. Использование таких систем в трубопроводах позволяет добиться множества преимуществ:

Возможность удаления крупных загрязнений из системы.
Низкая стоимость установки и обслуживания таких систем.
Защита и продление срока использования фильтров тонкой очистки.
Предотвращение вывода из строя запорной арматуры из-за крупных загрязнений.
Способность переносить высокое давление и температуру.

Сетчатые фильтры позволяют обезопасить систему от различных неприятностей, связанных с крупными частицами. Они продлят службу вашего водопровода и снизят затраты на последующие этапы очистки. «Грязевики» принимают на себя все большие частицы грязи.

Особенности конструкции фильтра

Фильтр ФМФ состоит из сетчатой и магнитной части. Первая призвана задерживать крупные примеси, а вторая – элементы с ферромагнитными свойствами, независимо от их размера. Сетка устройства способна улавливать все частицы, размер которых превышает размер одной ячейки. Изготавливается сетчатый компонент из нержавеющей проволоки.

Размер ячейки может быть разным, например, 1х1, 2х2, 4х4. Сетка съемная, поэтому в случае засорения ее можно вынуть из изделия и заменить.

Эффективность магнитного элемента достигается за счет правильного его расположения. Устройство размещено так, чтобы жидкость, которая поддается фильтрации, обтекала максимальную площадь магнита на минимальном расстоянии. Таким образом, жидкость контактирует с поверхностью с наибольшей напряженностью.

Устройство магнитного сетчатого фильтра

Магнитный компонент может отличаться размером. Изготавливается магнит из металла, например, серого чугуна. Стандартный диаметр изделий составляет ДУ 50, 65, 80, 100 и т.д. Срок их службы до замены достигает 15 лет.

Плюсы и минусы применения

Изделие можно применять для очистки, как холодной, так и горячей жидкости. Для обеспечения эффективной работы прибора, фильтр магнитный фланцевый нуждается в своевременной очистке шламового узла. В некоторых моделях предусмотрена специальная функция обратной промывки. Не допускается очищать установку ФМФ под высоким давлением.

К преимуществам применения магнитного фильтра DWG можно отнести:

устойчивость к повреждениям и засорам, поэтому изделие не нуждается в постоянном техническом обслуживании;
простоту конструкции, которая упрощает монтаж и эксплуатацию элемента;
эффективность при работе с ферросоединениями;
устойчивость к воздействию температур широкого диапазона;
рыночная себестоимость.

Фильтр имеет простую конструкцию и стандартное фланцевое подключение

Устройство не лишено недостатков. К ним можно отнести:

эффективность только в отношении «целевых» компонентов, то есть он способен улавливать только ограниченный перечень соединений.

Особенности работы каждого вида

В самой форме корпуса фильтрующий отсек делается с учетом того, каким параметрам должен отвечать фильтр. Для фильтров, которые оборудованы глухой заглушкой, так называемых непромывных фильтров принцип работы отвечает самому простому варианту:

Неочищенный продукт поступает во входное окно корпуса фильтра;
Далее, через патрубок входит в камеру, где расположен фильтрующий элемент — сетка;
В сетке проводится механическая очистка от нерастворимых вкраплений и дальше, очищенный продукт проходит в выпускной патрубок и выходное окно;
Нерастворимые частицы, задерживаясь, ячейками элемента оседают на внутренние стенки и постепенно скапливаются на дне у заглушки.

Для очистки такого корпуса необходимо остановить движение продукта, стравить давление и открыв заглушку очистить фильтрующий элемент.

Промывные модели имеют кран для того, чтобы при его открытии камера фильтрующего элемента под давлением внутри трубопровода очищалась от содержимого. Из сетчатых фланцевых фильтров это оптимальный вариант обслуживаемого оборудования.

Фильтры, имеющие систему самоочистки, оборудуются сложной системой контроля качества продукта и степени засорения фильтрующего элемента. Кроме того, сами установки, после очистки включаются общую рабочую схему, они не требуют постоянного контроля и могут долгое время работать в автономном режиме.

Сфера использования

Такие системы очистки используются в трубопроводах, перекачивающих различные среды:

природный газ;
жидкости;
нефтепродукты;
пар и вода.

Такие виды фильтров широко используются на АЗС или нефтеперерабатывающих предприятиях. Сетки с меньшим диаметром ячейки применяются для фильтрации воды, пара или газа.

Для бытовых нужд используются «грязевики» с пропускной способностью 20-100 мкм. Промышленные фильтры оснащаются таким сетками, способными задержать частицы в 400-500мкм. Фильтрующий элемент изготавливается из специальных сплавов, которые не боятся давления и высоких температур. В системах центрального водопровода используются сетки, которые способны выдержать температуру до 12 градусов.

Более сложные конструкции устанавливаются там, где важно быстро удалить загрязнения из системы. Для этого они оснащаются автоматической системой промывки

Для этого используется специальный привод, который активирует движение заслонки. Автоматическая очистка позволяет проводить обслуживание такого устройства без его демонтажа. Наличие сливного отверстия позволит извлечь из такого изделия удержанных сеткой частиц грязи и других включений.

Очень часто, сетчатые фильтры дополняются картриджами и более сложными системами тонкой очистки.

Обслуживание сетчатых фильтров

Для того чтобы определить степень загрязнения сетчатого фильтра, нужно периодически извлекать фильтрующую сетку и осматривать ее на предмет загрязнения.

Для обслуживания сетчатого фильтра необходимо отвернуть гайку- крышку отстойника. Для этого применяется соответствующий ключ. Так как под гайкой в качестве уплотнителя находится медная шайба, поэтому «сдернуть» сначала гайку значительно тяжело, после чего вращение гайки уже будет легким. Далее в подставленную заранее емкость сливается оставшееся небольшое количества теплоносителя. Затем вынимается и очищается металлическая сеточка.

Классификация сетчатых фильтров

Сетчатые фильтры разделяют по следующим факторам:

по типу присоединения к трубопроводу;
по конструкции корпуса;
по способу промывки.

По типу присоединения к трубопроводу сетчатые фильтры делятся на:

фланцевые;
муфтовые.

Муфтовые фильтры в основном применяют на трубопроводах с маленьким диаметором, на более крупные диаметры монтируют фланцевые фильтры.

По конструкции корпуса фильтры делятся на два типа:

прямые (Т-образные);
косые (У-образные).

Конструкция сетчатого косого фильтра довольно проста

Он состоит из латунного корпуса. Корпус сам состоит из двух цилиндров, прямого и наклонного. С двух сторон прямой части корпуса расположены резьбовые муфты для присоединения к трубопроводу. В «косой» части корпуса установлен фильтрующий элемент – сетка из нержавеющей стали с ячейками определенного размера. Сверху «косого» цилиндра имеется латунная пробка с шестигранником под ключ. Между корпусом и пробкой находится уплотнительная прокладка.

При установке косого фильтра на горизонтальном участке трубе, скошенный цилиндр должен находиться внизу. При монтаже данного устройства необходимо учитывать направление потока рабочей среды, которое показано стрелкой на корпусе фильтра.

Прямые фильтры по принципу работы вполне аналогичны косым. Разница лишь в том, что что сетчатый элемент в прямых фильтрах располагается не под углом, а вертикально. Пробка для чистки и замены сетки находится внизу под фильтром, а не сбоку под углом, как в косом фильтре.

По способу промывки сетчатые фильтры бывают:

самопромывные;
промывные;
непромывные.

У самопромывных фильтров в нижней части корпуса имеется специальный кран. При открытии этого крана поток воды вымывает весь скопившейся шлам, грязь из фильтра. Одновременно с этим очищается и фильтрующая сетка.

Такие фильтры позволяют эффективно устранять загрязнения из системы отопления. Их не нужно демонтировать для промывки, поэтому они легки в обслуживании.

Промывные фильтры для очистки тоже не нужно демонтировать из системы. Достаточно произвести несложные действия. Сначала вывинтить пробку или снять фланцевую заглушку. Затем вынуть фильтрующий элемент и промыть его. При необходимости можно заменить новым. После собрать фильтр в обратном порядке и можно подавать давление в этот участок системы.

В отличии от двух типов фильтров, рассмотренные выше, непромывной фильтр необходимо полностью демонтировать из трубопровода. Из-за этого такие фильтры не пользуются популярностью и применяются довольно редко. Обычно их устанавливают в системах, транспортирующих относительно чистую среду с малой засоренностью.

Что производит компания Danfoss

Компания «Danfoss» была создана весной 1993 года при содействии одноименного международного концерна и Инвестиционного фонда Центральной и Восточной Европы (Дания). В настоящее время сеть дочерних компаний и филиалов «Danfoss» охватывает более 100 стран мира.

В ноябре того же года компания приступила к полномасштабному производству радиаторных терморегуляторов по технологиям концерна «Danfoss». Производство было сертифицировано в соответствии с требованиями европейских стандартов CEN 215 и ISO 9001.

Компания «Danfoss» специализируется на производстве оборудования автоматизации:

систем теплоснабжения;
вентиляционных систем;
систем охлаждения и кондиционирования;
приводной техники;
регуляторов прямого действия;
промышленной автоматики;
регулирующей и запорной арматуры.

Компания занималась установкой систем отопления собственного производства во время массовой застройки в 1998 году города Москвы. Вскоре, при поддержке ОАО «Сантехпром» и института МНИИТЭП, «Danfoss» разрабатывает отопительный конвектор со встроенным термостатом.

Компания имеет современную производственную линию, позволяющую производить регулирующие седельные клапаны, шаровые запорные краны для отопительных и водопроводных систем, промышленных установок.

Разновидности конструкций

Для работы в трубопроводных системах от самого простого водопровода и до сложной магистрали, транспортирующей нефтепродукты, применяются фланцевые конструкции корпусов устройств. Фланцевое соединение обеспечивает надежность крепления устройства и удобство замены в случае механической поломки части корпуса. Сами корпуса отливаются из чугуна или стали, при этом, в зависимости от назначения стальные фильтра могут быть как из обычного черного металла, так и из нержавеющей стали.

Каждый из видов имеет свои достоинства и недостатки, и поэтому универсального вида фильтров на сегодняшний день так и не создано. А вот общее в конструкциях корпусов фильтров есть. Различают:

Прямые виды корпусов, с установкой фильтрующего отсека перпендикулярно направлению потока;
«у»- образные виды корпусов, у которых отсек расположен под углом к основному направлению перекачки продукта.

Перпендикулярный вариант предназначен для установки на горизонтальных участках трубопроводов, а угловой, имеет универсальную установку как в горизонтальном, так и вертикальном направлении трубопровода. Металлический корпус обеспечивает возможность выдерживать высокое давление внутри трубопровода. Так что для очистки не требуется дополнительное оборудование для снижения давления перекачиваемой среды.

Стоит отметить, что практически все корпуса из чугуна и стали имеют внутренний диаметр фильтрующей камеры больший чем входное отверстие фланцевого соединения. Эта особенность обеспечивает беспрепятственное пропускание объема среды даже при большом загрязнении сетчатого элемента. Такая конструктивная особенность дает возможность сделать определенный запас по объему перекачиваемого продукта за счет увеличения объема.

МАТЕРИАЛЫ КОРЗИНЫ И СЕТКИ

Фактический сбор и удержание частиц износа, грязи и других частиц во всех трубных осуществляется корзиной или сеткой, которые помещаются внутри корпуса фильтра. Размер отверстий в сетке называется ячейкой, а размер отверстий в корзине называется перфорацией. Термин «сетка» описывает экран, в котором используется тканое проволочное полотно, изготовленная из материала, выбранного для предполагаемой среды. Самый распространенный материал для всех областей применения – нержавеющая сталь. Сетчатые экраны обычно доступны в стандартных размерах (от 20 до 200 ячеек). Размер сетки не указывает на сохранение размера частиц, поскольку размер отверстия ячейки определяется диаметром и количеством проволок на дюйм. Например, сетка 80 означает 80 вертикальных и 80 горизонтальных нитей проволоки на дюйм.

Для критических применений экран следует выбирать по способности удерживать частицы (а не по размеру ячеек). Стандартные перфорированные экраны изготавливаются (из тонкого или толстого листового металла) стандартных размеров.

Корзины следует собирать сваркой или пайкой. Самые прочные – сварной конструкции. Припой намного слабее и его легче сломать. Если для тонкой фильтрации требуется сетчатый фильтр, обычно в перфорированную корзину добавляют вкладыш из проволочной сетки, поскольку сам по себе экран слишком слаб, чтобы обеспечить необходимую механическую прочность.

Используемый материал зависит как от предполагаемого водоснабжения, так и от корпуса, в котором установлен фильтр.

Наиболее распространенные материалы корзин – латунь и нержавеющая сталь. В корпусах чугунных фильтров обычно используются корзины из латуни и нержавеющей стали, в зависимости от условий эксплуатации. Для бронзовых корпусов обычно требуются металлические корзины из монеля из-за тяжелых условий эксплуатации. Корзины из нержавеющей стали используются с корпусами из нержавеющей стали. Корзины, как правило, изготавливаются из листового металла с перфорацией самых разных диаметров.

Y-образный фильтр обычно снабжен перфорацией 1⁄16 дюйма для размеров до 4 дюймов, перфорацией 1⁄8 дюйма при более крупных размерах для работы с жидкостью и перфорацией 3⁄64 дюйма для работы с паром. Если требуется более тонкое процеживание, используется сетка из проволочного сита, установленная внутри корзины. В этом случае общепринятая практика ограничивает перфорацию в корзине до 50 процентов площади стенки, чтобы не потерять прочность. Эта комбинация обеспечивает отличное соотношение максимальной скорости потока с соответствующим усилением.

Сетка и корзина должны быть единым целым, при этом сетка должна быть прикреплена к корзине как вверху, так и внизу, чтобы предотвратить попадание мусора в обход устройства. Как правило, коэффициент перфорации на открытом пространстве должен составлять около 4: 1, чтобы избежать избыточного падения давления через установку. Меньшее соотношение потребует частой очистки.

Дополнительную площадь корзины фильтра можно получить, используя гофрированную корзину. Если требуется более тонкая фильтрация, внутри корзины можно добавить сетчатый вкладыш. Если размер удаляемой частицы известен, перфорация должна быть немного меньше. Потоки жидкости могут содержать частицы железа или стали, достаточно мелкие, чтобы проходить через более мелкие экраны. Если это является проблемой, то в корзине следует поместить сильный магнит, способный улавливать в несколько раз больше собственного веса. Магнит необходимо установить так, чтобы по нему проходила вода. Этот магнит должен быть заключен в инертный материал для предотвращения коррозии. Корзины не выдерживают того давления, который выдерживает корпус. Возможен особый феномен, который называется неконтролируемым накоплением, при котором грязь накапливается и забивает сетку или перфорацию, тем самым уменьшая свободную площадь. Давление в сите сначала увеличивается медленно, но затем со временем увеличивается быстрее. Скорость и давление воды внутри корзины увеличиваются стремительно, в результате чего возникающий поток останавливается или превращается в струйку. Полное давление в трубопроводе может разорвать корзину.

ТИПЫ ФИЛЬТРОВ

Существуют две основные конструкции сетчатых фильтров: «Y-образные фильтры» и «корзиночные фильтры».

Y-образные фильтры

Y-образный фильтр имеет Y-образную компактную конструкцию и используется для улавливания посторонних частиц, протекающих по трубопроводу. Y-образные фильтры могут быть установлены горизонтально или вертикально, при этом фильтрующий элемент должен быть обращен к земле, и создавать перепад давления в трубопроводе. В целях предотвращения нарушения фильтрующей способности устройства из-за накапливаемых частиц, данный тип фильтра необходимо регулярно очищать. Трубопровод можно оставлять в рабочем состоянии, даже когда у-образные фильтры нуждаются в очистке.

Y-образные фильтры подходят для газопроводов высокого давления с низкой концентрацией посторонних частиц и грязи. В отличии от корзинчатых фильтров аналогичного размера, Y-образные фильтры обладают меньшей способностью удерживать грязь.

Корзиночный фильтр (Т-образный)

Корзиночный фильтр имеет вертикальную перфорированную корзину, которая улавливает частицы, переносимые жидкостью, транспортируемой по трубопроводу. Корзиночный фильтр может улавливать большее количество грязи и частиц, чем Y-образные фильтры того же размера, из-за большего размера фильтрующего элемента, и является предпочтительным выбором, когда перепад давления в трубопроводе недопустимо. Т-образные фильтры следует устанавливать вертикально, а верхнюю часть фильтра можно снимать для частой очистки (самоочищающиеся Т-образные фильтры также доступны на рынке).

Особым типом Т-образного фильтра является так называемый «дуплексный корзиночный фильтр»: это устройство, состоящее из двух параллельных корзиночных фильтров, облегчает обслуживание фильтрующего элемента и поддерживает линию в рабочем состоянии (линия идет в обход, когда один из двух фильтров проходит чистку).

Фильтр-элемент Y-фильтра

Важным элементом, который следует учитывать, является размер ячеек y-образного фильтра. Сетка характеризуется количеством отверстий на дюйм фильтрующего элемента сетчатого фильтра. Размер ячеек может быть обозначен в миллиметрах, дюймах, микронах или числом ячеек.

Факторы, которые следует учитывать при выборе правильного размера сетки:

максимальный размер частиц, с которым может безопасно работать последующее оборудование (например, насос или компрессор).
рабочая температура и давление в трубопроводной системе
максимально допустимый перепад давления
характер транспортируемой жидкости

Если сетка слишком крупна, некоторые нежелательные частицы могут не отфильтроваться и повлиять на оборудование, расположенное ниже по потоку. Также, если сетка слишком мала, в сетчатом фильтре может накапливаться лишняя грязь, что приведет к падению давления в системе трубопроводов и более высоких, чем необходимо, затратам на техническое обслуживание.

Сетчатые фильтры предварительной очистки Danfoss

Существует несколько видов сетчатых фильтров. В зависимости от способа крепления к трубопроводу они делятся на фланцевые и муфтовые. По индивидуальному заказу компания «Danfoss» также производит фильтры, которые крепятся с помощью резьбового соединения. Все модели сетчатых механических фильтров изготавливаются из нержавеющей стали или латуни и могут дополнительно оснащаться спусковыми кранами или специальными заглушками.

Обычный способ установки фильтров предусматривает их подключение на наиболее чувствительных к воздействию механических примесей участках трубопроводной системы. Как следует из названия, роль фильтрующего элемента сетчатых фильтров выполняет сетка. Она обычно крепится в полости корпуса изделия. При движении жидкости сквозь фильтр, содержащиеся в ней механические примеси оседают и накапливаются на сетке. Размеры ячейки сетки фильтра определяют качество процесса фильтрации.

Например, современная модель фильтра danfoss, которая имеет размер ячейки 0,5 миллиметров, рассчитана на удержание механических примесей с размером фракции от 500 микрон и выше. Одной из самых важных технических характеристик фильтра является величина его рабочего давления. В частности, для вышеупомянутого фильтра danfoss это значение достигает 16 бар.

Характеристики и описание фильтра магнитного фланцевого